CN210820674U - 一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，包含下模板本体，下模板的中间设有放置槽；下模板内部设有两个气缸弹板，两个气缸弹板分别设于放置槽的纵向两侧；气缸弹板包含弹板和气缸，弹板的长度不小于放置槽的纵向长度；气缸的上端与弹板连接，气缸与空压机连接；弹板的下侧连接导向杆，导向杆与下模板之间设有导向套。本实用新型的一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，在下模板内设置气缸弹板结构，使产品在注塑前先把材料拉伸，为产品注塑预留了足够的空间，有效避免了渗胶击穿材料的问题，大大降低了产品的不良率和生产成本；且气缸输出高度可根据产品尺寸进行调节，实现了不同落差和结构的产品的低压注塑。

Description

一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件。

背景技术

随着汽车内饰件对外观和功能要求的不断提高，表面包覆材料的应用也越来越多。而为了提高生产效率和产品质量，低压注塑也越来越来被广泛的应用。

现有技术中的低压注塑生产中，对高落差、造型复杂的产品，往往容易出现渗胶击穿或材料起皱贴合在一起的问题，导致产品外观不良，不能达到产品的外观要求；同时高配置的车型对产品的外观要求、功能要求很高，也不可以分开多个产品生产后组装到一起，这样也会影响到安装的成本，增加难度。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，实现了低压注塑高落差，造型复杂的产品，良品率高，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，包含下模板本体，所述下模板的中间设有放置槽；

所述下模板内部设有两个气缸弹板，两个所述气缸弹板分别设于所述放置槽的纵向两侧；

所述气缸弹板包含弹板和气缸，所述弹板的长度不小于所述放置槽的纵向长度；所述气缸的上端与所述弹板连接，所述气缸与空压机连接；

所述弹板的下侧连接导向杆，所述导向杆与所述下模板之间设有导向套。

进一步地，所述下模板的上方对应设有上模板，所述下模板上侧四角分别设有导向柱，所述上模板的四角设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔对应设置。

进一步地，所述下模板的下方设有流道板和面板，所述流道板位于所述面板上。

进一步地，所述下模板与所述流道板之间设有两个相互平行的方铁立板，两个所述方铁立板、所述下模板和所述流道共同形成空腔，所述气缸和所述导向杆的下端均伸出所述下模板并位于所述空腔内。

进一步地，所述气缸的内部设有输出杆，所述输出杆的上端伸出所述气缸并连接气缸连杆，所述气缸连杆的上端与所述弹板连接。

进一步地，所述气缸与所述下模板之间设有法兰。

进一步地，每个所述弹板连接两个所述导向杆，两个所述导向杆位于两个所述气缸之间，且两个所述导向杆、两个所述气缸均分别相对所述弹板的中点所在的竖直线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，在下模板内设置气缸弹板结构，使产品在注塑前先把材料拉伸，为产品注塑预留了足够的空间，有效避免了渗胶击穿材料的问题，大大降低了产品的不良率和生产成本；且气缸输出高度可根据产品尺寸进行调节，实现了不同落差和结构的产品的低压注塑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气缸弹板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1—面板、2—流道板、3—方铁立板、4—产品、5—下模板、6—导向柱、7—弹板、8—导向杆、9—气缸、10—导向套、11—气缸连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，包含下模板5；

具体地，下模板5的中间设有放置槽，放置槽用于放置产品4；

下模板5内部设有两个气缸弹板，气缸弹板能够在下模板5内部上下移动，两个气缸弹板分别设于放置槽的纵向两侧；

气缸弹板包含弹板7和气缸9，弹板7的长度不小于放置槽的纵向长度；气缸9的上端与弹板7连接，气缸9与空压机连接；空压机为气缸9提供压力，气缸9用于驱动弹板7向上移动，并将材料紧压在下模板5上方的上模板上；

弹板7的下侧连接导向杆8，导向杆8与下模板5之间设有导向套10；导向杆8用于限定弹板7上下移动过程中的位置，防止其在移动过程中不能保证水平，而导致压紧材料时材料受力不均，影响注塑效果。

优选地，下模板5的上方对应设有上模板，下模板5上侧四角分别设有导向柱6，上模板的四角设有导向孔，导向柱6与导向孔对应设置；上模板和下模板5合模时，先通过导向柱6和导向孔进行定位，以确保上模板和下模板5对应精准，保证注塑效果。

在本实用新型的一些实施例中，下模板5的下方设有流道板2和面板1，流道板2位于面板1上；流道板2内部设有热流道，用于模具注塑时注射胶料；面板1用于固定安装流道板2，并将模具固定到注塑机上。

可选地，下模板5与流道板2之间设有两个相互平行的方铁立板3，两个方铁立板3、下模板5和流道板2共同形成空腔，气缸9和导向杆8的下端均伸出下模板5并位于空腔内。

优选地，气缸9的内部设有输出杆，输出杆的上端伸出气缸9并连接气缸连杆11，气缸连杆11的上端与弹板7连接；气缸9工作时，输出杆向上伸出并将弹板7向上弹出。

在本实用新型的另一些实施例中，气缸9与下模板5之间设有法兰，气缸9位于下模板5内，并通过法兰与下模板5固定连接。

可选地，每个弹板7连接两个导向杆8，两个导向杆5位于两个气缸9之间，且两个导向杆5、两个气缸9均分别相对弹板7的中点所在的竖直线对称，以保证弹板7升降过程中竖直移动，进而保证注塑效果。

正常状态时，输出杆处于缩回状态，弹板7位于下模板5内；工作时，空压机开始工作为气缸9提供压力，气缸9驱动输出杆向上弹出，驱动弹板7向上移动至将材料紧压在上模板的下侧，上模板向下移动与下模板5合模的同时下压弹板7，使弹板7与之同步向下移动，直至弹板7回到初始位置，合模结束，完成注塑过程。

本实用新型的一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，在下模板内设置气缸弹板结构，使产品在注塑前先把材料拉伸，为产品注塑预留了足够的空间，有效避免了渗胶击穿材料的问题，大大降低了产品的不良率和生产成本；且气缸输出高度可根据产品尺寸进行调节，实现了不同落差和结构的产品的低压注塑。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，包含下模板本体，所述下模板的中间设有放置槽；

所述下模板内部设有两个气缸弹板，两个所述气缸弹板分别设于所述放置槽的纵向两侧；

所述气缸弹板包含弹板和气缸，所述弹板的长度不小于所述放置槽的纵向长度；所述气缸的上端与所述弹板连接，所述气缸与空压机连接；

所述弹板的下侧连接导向杆，所述导向杆与所述下模板之间设有导向套。

2.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，所述下模板的上方对应设有上模板，所述下模板上侧四角分别设有导向柱，所述上模板的四角设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，所述下模板的下方设有流道板和面板，所述流道板位于所述面板上。

4.根据权利要求3所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，所述下模板与所述流道板之间设有两个相互平行的方铁立板，两个所述方铁立板、所述下模板和所述流道共同形成空腔，所述气缸和所述导向杆的下端均伸出所述下模板并位于所述空腔内。

5.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，所述气缸的内部设有输出杆，所述输出杆的上端伸出所述气缸并连接气缸连杆，所述气缸连杆的上端与所述弹板连接。

6.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，所述气缸与所述下模板之间设有法兰。

7.根据权利要求1所述的防止材料击穿的低压注塑用下模板组件，其特征在于，每个所述弹板连接两个所述导向杆，两个所述导向杆位于两个所述气缸之间，且两个所述导向杆、两个所述气缸均分别相对所述弹板的中点所在的竖直线对称。

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