CN216782440U - 一种工件全包胶成型加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件全包胶成型加工用模具，包括下模安装板，其两侧向上连接有一组相应的支撑板，所述支撑板的上部固接有下模板；上模安装板，其向下固接有上模板；模仁机构，包含下模仁和上模仁；下支撑机构，包含下导向件和下固定件，所述下固定件上设有相应的下导油孔，所述下导向件的上部设有连通至所述下导油孔的下导向腔，所述下导向腔内可移动安装有下活塞，所述下活塞的上部向上连接有连接杆，所述连接杆向上固接有下驱动块，下驱动块向上连接有下活动顶针，所述下活动顶针的上端部延伸至所述下模仁的成型腔内；下高压弹簧，连接于下驱动块和下模板之间。本实用新型于一套模具上便可实现工件的无孔式全包胶成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种工件全包胶成型加工用模具。
背景技术
现有模内悬浮嵌件注塑包胶成型的定位方式一般有如下两种：
1)采用动定模固定镶针来完成定位悬浮嵌件的方式，模具合模时靠动定模固定镶针压住嵌件使其悬浮于模具型腔中来定位成型，但用其方式成型后在产品的正反面处均有固定镶针成型的孔位，导致嵌件局部暴露在空气中无法实现完全包胶。既影响塑件外观，且在不同使用环境中影响使用功能，如暴露部份会有受潮和生绣等，甚至用于电器类产品上的塑件可能会有安全隐患。
2)先把嵌件放入一台设备的一套模具上完成单边的包胶成型，单边包胶完成后取出放入另一台设备上的另一套模具成型另一边包胶，以形成无孔式悬浮包胶，但是，这种方式需要两台设备，两套模具及两个人工，生产成本太高。
因此，设计一款能够有效于一套模具上便可实现工件的无孔式全包胶成型加工的模具是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种工件全包胶成型加工用模具，该工件全包胶成型加工用模具能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种工件全包胶成型加工用模具，包括
下模安装板，所述下模安装板的两侧向上连接有一组相应的支撑板，所述支撑板的上部固接有下模板；
上模安装板，所述上模安装板向下固接有上模板；
模仁机构，包含固定镶装于所述下模板中部的下模仁、以及固定镶装于所述上模板上的上模仁，所述下模仁的中部设有成型腔；
下支撑机构，包含按高低固定装置于所述下模安装板上的下导向件和下固定件，所述下固定件的上部连接到所述下导向件的下部，且所述下固定件上设有相应的下导油孔，所述下模安装板上设有连通至所述下导油孔的进油端的下进油通道，所述下导向件的上部设有连通至所述下导油孔的出油端的下导向腔，所述下导向腔内可移动安装有一相应的下活塞，所述下活塞的上部向上连接有相应的连接杆，所述连接杆未连接所述下活塞的一端向上固接有一可移动镶装于所述下模板上的下驱动块，所述下驱动块向上连接有若干个可移动贯穿连接于所述下模板和下模仁上的下活动顶针，所述下活动顶针的上端部延伸至所述下模仁的成型腔内；
下高压弹簧，连接于所述下驱动块和下模板之间。
还包括上支撑机构，所述上支撑机构包含按高低固定装置于所述上模安装板上的上固定件和上导向件，所述上固定件的下部连接到所述上导向件的上部，且所述上固定件上设有相应的上导油孔，所述上模安装板上设有连通至所述上导油孔的进油端的上进油通道，所述上导向件的下部设有连通至所述上导油孔的出油端的上导向腔，所述上导向腔内可移动安装有一相应的上活塞，所述上活塞的下部向下连接有一组可移动镶装于所述上模板和上模仁之间的上驱动块，所述上驱动块向下连接有若干个可移动贯穿连接于所述上模仁上的上活动顶针，所述上活动顶针的下端部延伸至所述下模仁的成型腔内。
还包括上高压弹簧，连接于所述上驱动块和上模仁之间。
所述下驱动块是由一组高低设置的下驱动板组成，所述下驱动板之间通过螺钉锁紧方式相互固接，位于底部的下驱动板通过相应的螺钉锁紧连接到所述连接杆上，所述下活动顶针固定连接到位于上部的下驱动板上，且位于上部的下驱动板上设有相应的下弹簧安装槽，所述下高压弹簧镶装于所述下弹簧安装槽内。
所述上驱动块是由一组高低设置的上驱动板组成，位于上部的下驱动板抵接到所述上活塞的下端，所述上活动顶针固定连接到位于下部的上驱动板上，且位于下部的上驱动板上设有相应的上弹簧安装槽，所述上高压弹簧镶装于所述上弹簧安装槽内。
所述一组支撑板之间固定装置有一组相应的安装板，所述安装板在与所述下导向件和连接杆相对应的位置上分别设有相应的过孔，所述下导向件和连接杆分别可移动贯穿设置于所述过孔内。
所述下进油通道和上进油通道分别通过相应的接头连接到外界液压控制系统上。
所述下固定件和上固定件均采用内六角螺栓，所述下导油孔和上导油孔分别设置于所述内六角螺栓的杆端。
所述上模板和上模仁上设有连通至所述成型腔的注料孔。
本实用新型的优点：
1)本实用新型通过结构改进，将现有的固定镶针改变为带有下活动顶针的下支撑机构，通过下固定件、下导向件，以及下活塞的配合设置，有效形成具有顶推作用的“微型油缸”。注塑前，液压油沿下进油通道注入，并沿下固定件上的下导油孔进入下导向腔，进而推动下活塞上移，即推动下活动顶针上移；再将工件上的孔位对准装配到下活动顶针上，以对工件形成悬浮固定；尔后，合模射胶充填，当塑胶充填至模腔的90％左右可以固定住悬浮的工件时，液压油压力泄压，在下高压弹簧的作用下，有效带动下活动顶针回退至成型腔底面，此时，注塑机继续射胶充填直至完成模内工件全包胶成型加工。从而能够有效于一套模具上便可实现工件的无孔式全包胶成型加工。
2)本实用新型在下支撑机构的基础上，还包括上支撑机构，与下支撑机构一样，通过上固定件、上导向件，以及上活塞的配合设置，有效形成具有顶推作用的“微型油缸”。注塑前，液压油沿上进油通道注入，并沿上固定件上的上导油孔进入上导向腔，进而推动上活塞下移，即推动上活动顶针下移，以对装配到下活动顶针上的工件形成夹紧式悬浮固定，从而提升对工件的悬浮固定效果；于下活动顶针回退至成型腔底面的同时，控制上活动顶针同步回退至成型腔的顶面即可。从而能够在不影响工件的无孔式全包胶成型加工的基础上，有效提升对注塑过程中工件的固定效果，以有效提升本实用新型的实用效果。
3)所述下固定件和上固定件均采用内六角螺栓，下导油孔和上导油孔分别呈L形状设置于相应的内六角螺栓的杆端，从而能够在低成本、安装便捷，以及确保液压油流通顺畅的前提下，有效对下固定件和上固定件进行便捷稳定地安装设置。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的另一侧剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种工件全包胶成型加工用模具，包括
下模安装板1，所述下模安装板1的两侧向上连接有一组相应的支撑板2，所述支撑板2的上部固接有下模板3；
上模安装板4，所述上模安装板4向下固接有上模板5；
模仁机构6，包含固定镶装于所述下模板3中部的下模仁601、以及固定镶装于所述上模板5上的上模仁602，所述下模仁601的中部设有成型腔7；
下支撑机构，包含按高低固定装置于所述下模安装板1上的下导向件8和下固定件9，所述下固定件9的上部连接到所述下导向件8的下部，且所述下固定件9上设有相应的下导油孔10，所述下模安装板1上设有连通至所述下导油孔10的进油端的下进油通道11，所述下导向件8的上部设有连通至所述下导油孔10的出油端的下导向腔，所述下导向腔内可移动安装有一相应的下活塞12，所述下活塞12的上部向上连接有相应的连接杆13，所述连接杆13未连接所述下活塞12的一端向上固接有一可移动镶装于所述下模板3上的下驱动块14，所述下驱动块14向上连接有若干个可移动贯穿连接于所述下模板3和下模仁601上的下活动顶针15，所述下活动顶针15的上端部延伸至所述下模仁601的成型腔 7内；
下高压弹簧16，连接于所述下驱动块14和下模板3之间。
注塑前，液压油沿下进油通道11注入，并沿下固定件9上的下导油孔10进入下导向腔，进而推动下活塞12上移，即推动下活动顶针15上移；再将工件28上的孔位对准装配到下活动顶针15上，以对工件28形成悬浮固定；尔后，合模射胶充填，当塑胶充填至模腔的90％左右可以固定住悬浮的工件28时，液压油压力泄压，在下高压弹簧16的作用下，有效带动下活动顶针15回退至成型腔7底面，此时，注塑机继续射胶充填直至完成模内工件28全包胶成型加工。
本实用新型还包括上支撑机构，所述上支撑机构包含按高低固定装置于所述上模安装板4上的上固定件17和上导向件18，所述上固定件17的下部连接到所述上导向件18的上部，且所述上固定件17上设有相应的上导油孔19，所述上模安装板4上设有连通至所述上导油孔19的进油端的上进油通道20，所述上导向件18的下部设有连通至所述上导油孔19的出油端的上导向腔，所述上导向腔内可移动安装有一相应的上活塞21，所述上活塞21的下部向下连接有一组可移动镶装于所述上模板5和上模仁602之间的上驱动块 22，所述上驱动块22向下连接有若干个可移动贯穿连接于所述上模仁602上的上活动顶针23，所述上活动顶针23的下端部延伸至所述下模仁601的成型腔7内。
本实用新型还包括上高压弹簧24，连接于所述上驱动块22和上模仁602之间。
与下支撑机构的工作进程一样，注塑前，液压油沿上进油通道20注入，并沿上固定件17上的上导油孔19进入上导向腔，进而推动上活塞21下移，即推动上活动顶针23 下移，以对装配到下活动顶针15上的工件28形成夹紧式悬浮固定，从而提升对工件28 的悬浮固定效果；于下活动顶针15回退至成型腔7底面的同时，控制上活动顶针23同步回退至成型腔7的顶面即可。从而能够在不影响工件28的无孔式全包胶成型加工的基础上，有效提升对注塑过程中工件28的固定效果，以有效提升本实用新型的实用效果。
所述下驱动块14是由一组高低设置的下驱动板组成，所述下驱动板之间通过螺钉锁紧方式相互固接，位于底部的下驱动板通过相应的螺钉锁紧连接到所述连接杆13上，所述下活动顶针15固定连接到位于上部的下驱动板上，且位于上部的下驱动板上设有相应的下弹簧安装槽，所述下高压弹簧16镶装于所述下弹簧安装槽内。
所述上驱动块22是由一组高低设置的上驱动板组成，位于上部的下驱动板抵接到所述上活塞21的下端，所述上活动顶针23固定连接到位于下部的上驱动板上，且位于下部的上驱动板上设有相应的上弹簧安装槽，所述上高压弹簧24镶装于所述上弹簧安装槽内。
所述一组支撑板2之间固定装置有一组相应的安装板25，所述安装板25在与所述下导向件8和连接杆13相对应的位置上分别设有相应的过孔，所述下导向件8和连接杆13分别可移动贯穿设置于所述过孔内。
所述下进油通道11和上进油通道20分别通过相应的接头26连接到外界液压控制系统上。
所述下固定件9和上固定件17均采用内六角螺栓，所述下导油孔10和上导油孔19分别设置于所述内六角螺栓的杆端，从而能够在低成本、安装便捷，以及确保液压油流通顺畅的前提下，有效对下固定件和上固定件进行便捷稳定地安装设置。
所述上模板5和上模仁602上设有连通至所述成型腔7的注料孔27。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：包括
下模安装板(1)，所述下模安装板(1)的两侧向上连接有一组相应的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上部固接有下模板(3)；
上模安装板(4)，所述上模安装板(4)向下固接有上模板(5)；
模仁机构(6)，包含固定镶装于所述下模板(3)中部的下模仁(601)、以及固定镶装于所述上模板(5)上的上模仁(602)，所述下模仁(601)的中部设有成型腔(7)；
下支撑机构，包含按高低固定装置于所述下模安装板(1)上的下导向件(8)和下固定件(9)，所述下固定件(9)的上部连接到所述下导向件(8)的下部，且所述下固定件(9)上设有相应的下导油孔(10)，所述下模安装板(1)上设有连通至所述下导油孔(10)的进油端的下进油通道(11)，所述下导向件(8)的上部设有连通至所述下导油孔(10)的出油端的下导向腔，所述下导向腔内可移动安装有一相应的下活塞(12)，所述下活塞(12)的上部向上连接有相应的连接杆(13)，所述连接杆(13)未连接所述下活塞(12)的一端向上固接有一可移动镶装于所述下模板(3)上的下驱动块(14)，所述下驱动块(14)向上连接有若干个可移动贯穿连接于所述下模板(3)和下模仁(601)上的下活动顶针(15)，所述下活动顶针(15)的上端部延伸至所述下模仁(601)的成型腔(7)内；
下高压弹簧(16)，连接于所述下驱动块(14)和下模板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：还包括上支撑机构，所述上支撑机构包含按高低固定装置于所述上模安装板(4)上的上固定件(17)和上导向件(18)，所述上固定件(17)的下部连接到所述上导向件(18)的上部，且所述上固定件(17)上设有相应的上导油孔(19)，所述上模安装板(4)上设有连通至所述上导油孔(19)的进油端的上进油通道(20)，所述上导向件(18)的下部设有连通至所述上导油孔(19)的出油端的上导向腔，所述上导向腔内可移动安装有一相应的上活塞(21)，所述上活塞(21)的下部向下连接有一组可移动镶装于所述上模板(5)和上模仁(602)之间的上驱动块(22)，所述上驱动块(22)向下连接有若干个可移动贯穿连接于所述上模仁(602)上的上活动顶针(23)，所述上活动顶针(23)的下端部延伸至所述下模仁(601)的成型腔(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：还包括上高压弹簧(24)，连接于所述上驱动块(22)和上模仁(602)之间。
4.根据权利要求1所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述下驱动块(14)是由一组高低设置的下驱动板组成，所述下驱动板之间通过螺钉锁紧方式相互固接，位于底部的下驱动板通过相应的螺钉锁紧连接到所述连接杆(13)上，所述下活动顶针(15)固定连接到位于上部的下驱动板上，且位于上部的下驱动板上设有相应的下弹簧安装槽，所述下高压弹簧(16)镶装于所述下弹簧安装槽内。
5.根据权利要求3所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述上驱动块(22)是由一组高低设置的上驱动板组成，位于上部的下驱动板抵接到所述上活塞(21)的下端，所述上活动顶针(23)固定连接到位于下部的上驱动板上，且位于下部的上驱动板上设有相应的上弹簧安装槽，所述上高压弹簧(24)镶装于所述上弹簧安装槽内。
6.根据权利要求1所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述一组支撑板(2)之间固定装置有一组相应的安装板(25)，所述安装板(25)在与所述下导向件(8)和连接杆(13)相对应的位置上分别设有相应的过孔，所述下导向件(8)和连接杆(13)分别可移动贯穿设置于所述过孔内。
7.根据权利要求3所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述下进油通道(11)和上进油通道(20)分别通过相应的接头(26)连接到外界液压控制系统上。
8.根据权利要求3所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述下固定件(9)和上固定件(17)均采用内六角螺栓，所述下导油孔(10)和上导油孔(19)分别设置于所述内六角螺栓的杆端。
9.根据权利要求1所述的一种工件全包胶成型加工用模具，其特征在于：所述上模板(5)和上模仁(602)上设有连通至所述成型腔(7)的注料孔(27)。
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| CN202220192484.4U Active CN216782440U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种工件全包胶成型加工用模具 |
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