CN218643231U - 一种大直径格构式钢管柱拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，其包括：底座、两个定位架和两个调节装置，底座用于承载整节段格构式钢管柱；两个定位架可拆卸连接于底座两端，定位架用于承载钢管柱；调节装置一端设置于底座上，每个调节装置对应设置于每个定位架一侧，且每个调节装置另一端与与其相邻的定位架连接，调节装置用于驱动定位架相对底座移动，以使两个定位架之间的相对距离可调。本实用新型中，在安装联结系的过程中，两个钢管柱之间的距离随时可以进行调节，使施工质量易于控制，提高了格构式钢管柱的拼装精度；在地面上将整节段格构式钢管柱拼装完后，整体吊装至主塔进行安装，减少了吊装的次数，提高了施工的效率。

Description

一种大直径格构式钢管柱拼装胎架

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，特别涉及一种大直径格构式钢管柱拼装胎架。

背景技术

常规钢管柱施工方法是利用起重机械，单根吊装钢管柱后将钢管柱与塔座或已拼装节段进行焊接连接，然后在两个钢管柱之间安装联结系，该方法施工时，钢管柱吊装次数较多，施工周期较长，同时钢管柱安装完成后，难以二次调整，会导致联结系安装困难。

实用新型内容

本申请实施例提供一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，以解决相关技术中钢管柱吊装次数较多，施工周期较长，同时钢管柱安装完成后，难以二次调整，会导致联结系安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，其包括：底座、两个定位架和两个调节装置，所述底座用于承载整节段格构式钢管柱；两个所述定位架可拆卸连接于底座两端，所述定位架用于承载钢管柱；所述调节装置一端设置于底座上，每个所述调节装置对应设置于每个定位架一侧，且每个调节装置另一端与与其相邻的定位架连接，所述调节装置用于驱动所述定位架相对所述底座移动，以使两个定位架之间的相对距离可调。

一些实施例中，所述调节装置包括：反力座和调节件，所述反力座固定于底座上；所述调节件一端与反力座连接，另一端与定位架连接。

一些实施例中，所述调节件包括连接杆，连接杆一端穿设反力座，且与反力座滑动连接，另一端与定位架固定连接。

一些实施例中，所述调节件一端与反力座固定连接，另一端与定位架固定连接，所述调节件两端之间的相对距离可调。

一些实施例中，所述定位架包括：两个纵梁和第一法兰板，两个所述纵梁平行且间隔的可拆卸连接于底座上；第一法兰板，所述第一法兰板固定于两个纵梁顶端之间，所述第一法兰板用于承载钢管柱。

一些实施例中，所述第一法兰板上设置有多个定位孔组，每个所述定位孔组包括多个定位孔；每个定位孔组中的多个定位孔与第一法兰板中点之间的距离均相同，不同定位孔组中的定位孔与第一法兰板中点之间的距离不相同。

一些实施例中，所述定位架还包括横梁，所述横梁设置于两个纵梁之间。

一些实施例中，所述底座包括：基座和两个垫梁，两个所述垫梁可拆卸连接于基座两端。

一些实施例中，所述垫梁包括：工字梁和第一加劲板，所述工字梁一端与基座可拆卸连接，另一端与定位架可拆卸连接；所述第一加劲板设置于工字梁两侧。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，调节装置可以调节两个定位架之间的相对距离，在定位架上安装好钢管柱后，根据联结系的尺寸调节两个钢管柱之间的距离，然后再安装联结系，在安装联结系的过程中，两个钢管柱之间的距离随时可以进行调节，使施工质量易于控制，提高了格构式钢管柱的拼装精度；在地面上将整节段格构式钢管柱拼装完后，整体吊装至主塔进行安装，减少了吊装的次数，提高了施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的垫梁正面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的垫梁俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位架正面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的定位架俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的钢管柱正面结构示意图。

图中：1、底座；10、基座；11、垫梁；110、工字梁；111、第一加劲板；

2、定位架；20、纵梁；21、横梁；22、第一法兰板；23、定位孔；

3、调节装置；30、反力座；31、调节件；

4、钢管柱；40、连接法兰；400、第二加劲板；401、第二法兰板；

5、联结系。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，其能解决相关技术中钢管柱吊装次数较多，施工周期较长，同时钢管柱安装完成后，难以二次调整，会导致联结系安装困难的问题。

参见图1至图6，本申请实施例提供了一种大直径格构式钢管柱4拼装胎架，其包括：底座1、两个定位架2和两个调节装置3，底座1用于承载整节段格构式钢管柱4；两个定位架2可拆卸连接于底座1两端，定位架2用于承载钢管柱4；调节装置3一端设置于底座1上，每个调节装置3对应设置于每个定位架2一侧，且每个调节装置3另一端与与其相邻的定位架2连接，调节装置3用于驱动定位架2相对底座1移动，以使两个定位架2之间的相对距离可调。

本申请中，调节装置3可以调节两个定位架2之间的相对距离，在定位架2上安装好钢管柱4后，根据联结系5的尺寸调节两个钢管柱4之间的距离，然后再安装联结系5，在安装联结系5的过程中，两个钢管柱4之间的距离随时可以进行调节，使施工质量易于控制，提高了格构式钢管柱4的拼装精度；在地面上将整节段格构式钢管柱4拼装完后，整体吊装至主塔进行安装，减少了吊装的次数，提高了施工的效率。

该装置使用时，首先将定位架2安装在底座1上，将定位架2与底座1临时定位，然后将两根钢管柱4分别临时固定在两个定位架2上，根据联结系5的尺寸调节两个钢管柱4之间的距离，在联结系5安装之前，可以将两个钢管柱4之间的距离调整为大于联结系5的尺寸，当联结系5一侧与其中一个钢管柱4连接后，将与该钢管柱4连接的定位架2与底座1固定，然后通过调节装置3调节另一个定位架2的位置，使联结系5另一侧与其中另一个钢管柱4连接，此时整节段格构式钢管柱4拼装完毕，然后拆除钢管柱4与定位架2，将整节段格构式钢管柱4吊装至主塔进行安装。

底座1包括基座10和两个垫梁11；两个垫梁11可拆卸连接于基座10两端，定位架2安装于垫梁11顶端，垫梁11包括：工字梁110和第一加劲板111，工字梁110一端与基座10可拆卸连接，另一端与定位架2可拆卸连接，第一加劲板111设置于工字梁110两侧。

具体的，工字梁110包括一个竖板和两个横板，竖板竖直设置于两个横板之间，在横板上每间隔200～400mm开设连接孔，且基座10和定位架2上均开设有与连接孔对应的孔，便于工字梁110和基座10、定位架2连接，由于在工字梁110上开孔，为了加强工字梁110的结构强度，因此设置两个第一加劲板111，将两个第一加劲板111固定于两个横板之间。

在上述实施例的基础上，本实施例中，调节装置3包括：反力座30和调节件31，反力座30固定于底座1上；调节件31一端与反力座30连接，另一端与定位架2连接。

为了方便定位架2调节和后续联结系5的安装，将定位架2设置在两个调节装置3之间。

在一些可能的实施例中，调节件31包括连接杆，连接杆一端穿设反力座30，且与反力座30滑动连接，另一端与定位架2固定连接。

本实施例中，在调节定位架2的位置时，拉动连接杆一端使连接杆带动定位架2在底座1上移动，确定好定位架2的位置后，将连接杆与反力座30固定，并将定位架2与垫梁11固定。

在另一些可能的实施例中，调节件31一端与反力座30固定连接，另一端与定位架2固定连接，调节件31两端之间的相对距离可调。

本实施例中，调节件31采用可调螺杆，当需要调节定位架2在底座1上的位置时，调节可调螺杆，使可调螺杆两端之间的相对距离可调，当可调螺杆两端之间的相对距离缩短时，两个定位架2之间的距离增大；当可调螺杆两端之间的相对距离增大时，两个定位架2之间的距离缩短。

上述实施例仅为本申请实施例的多种可能的实施方式，本申请实施例并不限于此。

在上述实施例的基础上，本实施例中，定位架2包括：两个纵梁20和第一法兰板22，两个纵梁20平行且间隔的可拆卸连接于底座1上；第一法兰板22固定于两个纵梁20顶端之间，第一法兰板22用于承载钢管柱4。

在纵梁20底端开孔，便于将纵梁20与工字梁110连接，为了提高定位架2的结构强度，定位架2还包括横梁21，将横梁21设置于两个纵梁20之间。

钢管柱4通过在钢管柱4内部设置的连接法兰40与第一法兰板22连接，为了适应不同直径的钢管柱4，在第一法兰板22设置有多个定位孔组，每个定位孔组包括多个定位孔23；每个定位孔组中的多个定位孔23与第一法兰板22中点之间的距离均相同，即每个定位孔组中的多个定位孔23的中点依次连线后呈一个圆形，不同定位孔组中的定位孔23与第一法兰板22中点之间的距离不相同，即不同定位孔组中的定位孔23的中点依次连线后所呈圆形的直径不同，根据钢管柱4的直径，选择连接法兰40与不同的定位孔组连接，具体的，连接法兰40包括第二加劲板400和第二法兰板401，第二加劲板400与钢管柱4内壁连接，第二法兰板401固定于第二加劲板400底端，在第二加劲板400上间隔一定间距开孔，方便将第二加劲板400与第一法兰板22连接，并能满足钢管柱4与定位架2拼装时的稳定性。

因此，该装置使用时，首先将定位架2安装在垫梁11上，将定位架2与垫梁11临时定位，然后将两根钢管柱4分别临时固定在两个定位架2上，具体的，将钢管柱4内的连接法兰40与第一法兰板22通过连接螺栓临时固定，然后根据联结系5的尺寸调节两个钢管柱4之间的距离，在联结系5安装之前，可以将两个钢管柱4之间的距离调整为大于联结系5的尺寸，当联结系5一侧与其中一个钢管柱4连接后，将与该钢管柱4连接的定位架2与垫梁11固定，然后通过调节装置3调节另一个定位架2的位置，使联结系5另一侧与其中另一个钢管柱4连接，此时整节段格构式钢管柱4拼装完毕，然后拆除连接法兰40与第一法兰板22的连接螺栓，将整节段格构式钢管柱4吊装至主塔进行安装。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于，其包括：

底座(1)，所述底座(1)用于承载整节段格构式钢管柱；

两个定位架(2)，两个所述定位架(2)可拆卸连接于底座(1)两端，所述定位架(2)用于承载钢管柱(4)；

两个调节装置(3)，所述调节装置(3)一端设置于底座(1)上，每个所述调节装置(3)对应设置于每个定位架(2)一侧，且每个调节装置(3)另一端与其相邻的定位架(2)连接，所述调节装置(3)用于驱动所述定位架(2)相对所述底座(1)移动，以使两个定位架(2)之间的相对距离可调。

2.如权利要求1所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于，所述调节装置(3)包括：

反力座(30)，所述反力座(30)固定于底座(1)上；

调节件(31)，所述调节件(31)一端与反力座(30)连接，另一端与定位架(2)连接。

3.如权利要求2所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于：

所述调节件(31)包括连接杆，连接杆一端穿设反力座(30)，且与反力座(30)滑动连接，另一端与定位架(2)固定连接。

4.如权利要求2所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于：所述调节件(31)一端与反力座(30)固定连接，另一端与定位架(2)固定连接，所述调节件(31)两端之间的相对距离可调。

5.如权利要求1所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于，所述定位架(2)包括：

两个纵梁(20)，两个所述纵梁(20)平行且间隔的可拆卸连接于底座(1)上；

第一法兰板(22)，所述第一法兰板(22)固定于两个纵梁(20)顶端之间，所述第一法兰板(22)用于承载钢管柱(4)。

6.如权利要求5所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于：所述第一法兰板(22)上设置有多个定位孔组，每个所述定位孔组包括多个定位孔(23)；

每个定位孔组中的多个定位孔(23)与第一法兰板(22)中点之间的距离均相同，不同定位孔组中的定位孔(23)与第一法兰板(22)中点之间的距离不相同。

7.如权利要求5所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于：所述定位架(2)还包括横梁(21)，所述横梁(21)设置于两个纵梁(20)之间。

8.如权利要求1所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于，所述底座(1)包括：

基座(10)；

两个垫梁(11)，两个所述垫梁(11)可拆卸连接于基座(10)两端。

9.如权利要求8所述的大直径格构式钢管柱拼装胎架，其特征在于，所述垫梁(11)包括：

工字梁(110)，所述工字梁(110)一端与基座(10)可拆卸连接，另一端与定位架(2)可拆卸连接；

第一加劲板(111)，所述第一加劲板(111)设置于工字梁(110)两侧。

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