CN220313288U - 一种用于管片拼装机试验平台的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，包括主安装架和副安装架，所述主安装架背面设有多个连接法兰，副安装架背面设有托板；所述管片拼装机的前端通过螺栓与主安装架背面的连接法兰连接，管片拼装机的托梁后端置于副安装架背面的托板上，形成管片拼装机前端螺栓固定、后端托起的整体。本实用新型完全将管片拼装机从地下狭窄，恶劣的环境中解脱出来，可更有利的辅助各种试验的进行，管片拼装机可随时进行旋转拼装动作，完成各项试验操作。

Description

一种用于管片拼装机试验平台的安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，属于盾构机生产设备技术领域。

背景技术

目前，盾构机已广泛应用于地铁，铁路，公路，市政管网，过江隧道，水电等隧道工程。盾构机的需求量日益增加，但是盾构机属于大型设备，生产过程十分复杂，需求部件种类繁多，因此耗费时间较长。在盾构机的生产过程中，盾构机管片拼装机是盾构机的主要部件，在复杂地形的情况下，如何对管片拼装机的工作进行实时检测就变得尤为重要。试验平台可将管片拼装机从地下复杂恶劣的环境中移动到地上，不仅可以方便操作，而且还可以作为一套试验装置，可随时对该试验平台的管片拼装机进行试验，以更好的为生产进行服务。为了充分模拟管片拼装机的实际工作环境，管片拼装机的安装便成了问题。目前，据可查资料，管片拼装机的试验过程基本还在地下，即在盾构机工作的过程中进行，并没有从地下移动到地上。如何将管片拼装机从恶劣复杂的地下环境中移动到地上，将管片拼装机安装在试验平台上，完成管片拼装机的具体布置，是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，模仿地下工作的管片拼装机真实的安装状态。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，包括主安装架和副安装架，所述主安装架背面设有多个连接法兰，副安装架背面设有托板；所述管片拼装机的前端通过螺栓与主安装架背面的连接法兰连接，管片拼装机的托梁后端置于副安装架背面的托板上，形成管片拼装机前端螺栓固定、后端托起的整体。

所述主安装架包括安装柱、中横梁、侧立柱、侧加强板、侧横梁、底横梁一和连接法兰，两个安装柱位于背面中部，两个侧立柱设于安装柱两侧，安装柱和侧立柱通过侧加强板和多个中横梁连接形成主安装架背面，四个连接法兰对称设置在安装柱上；多个侧横梁和底横梁一连接构成主安装架的底部和两个侧面。

所述副安装架包括底横梁二、纵梁、支撑梁一、横梁、托梁、支撑梁二、托板、加强筋和立柱，两个立柱和底横梁二构成副安装架的背面；所述托梁垂直设置在立柱背面，托板设置在托梁端部上平面；多个纵梁和横梁焊接构成副安装架的底部。

所述托梁与立柱之间设有支撑梁一，立柱与底横梁二之间设有支撑梁二。

所述立柱与中部纵梁之间设有加强筋。

所述安装柱为箱梁结构，四个连接法兰对称焊接在两个安装柱背面。

有益效果：本实用新型管片拼装机主安装架设计中参照了盾构机中管片拼装机的安装位置——盾体米字梁。为保证强度，在安装架上设计箱型梁的结构形式。同时，就管片拼装机工作时所产生的最大扭矩为主要参数，对管片拼装机的主安装架的倾覆力矩进行计算，形成了以管片拼装机主安装架为主，副安装架为辅的安装装置。本实用新型完全将管片拼装机从地下狭窄，恶劣的环境中解脱出来，可更有利的辅助各种试验的进行，该装置中，管片拼装机可随时进行旋转拼装动作，完成各项试验操作。

附图说明

图1为本实用新型总体结构正视图示意图；

图2为本实用新型总体结构俯视图示意图

图3为本实用新型新型总体结构轴测图示意图；

图4为本实用新型管片拼装机主安装架的结构示意图；

图5为本实用新型管片拼装机主副装架的结构示意图。

图中：I、主安装架；II、副安装架；III、管片拼装机；11、安装柱；12、中横梁；13、侧立柱；14、侧加强板；15、侧横梁；16、底横梁一；17、连接法兰；21、底横梁二；22、纵梁；23、支撑梁一；24、横梁；25、托梁；26、支撑梁二；27、托板；28、加强筋；29、立柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，包括主安装架I和副安装架II，所述主安装架I背面设有多个连接法兰17，副安装架II背面设有托板27；所述管片拼装机Ⅲ的前端通过螺栓与主安装架I背面的连接法兰17连接，管片拼装机Ⅲ的托梁后端置于副安装架II背面的托板27上，形成管片拼装机前端螺栓固定、后端托起的整体。

所述主安装架I包括安装柱11、中横梁12、侧立柱13、侧加强板14、侧横梁15、底横梁一16和连接法兰17，两个安装柱11位于背面中部，两个侧立柱13设于安装柱11两侧，安装柱11和侧立柱13通过侧加强板14和多个中横梁12连接形成主安装架I背面，四个连接法兰17对称设置在安装柱11上；多个侧横梁15和底横梁一16连接构成主安装架I的底部和两个侧面。

所述副安装架II包括底横梁二21、纵梁22、支撑梁一23、横梁24、托梁25、支撑梁二26、托板27、加强筋28和立柱29，两个立柱29和底横梁二21构成副安装架II的背面；所述托梁25垂直设置在立柱29背面，托板27设置在托梁25端部上平面，立柱29分别与其他零件焊接，托梁25与托板27焊接好后再与立柱29焊接一起；多个纵梁22和横梁24焊接构成副安装架II的底部。

所述托梁25与立柱29之间设有支撑梁一23，立柱29与底横梁二21之间设有支撑梁二26。

所述立柱29与中部纵梁22之间设有加强筋28，增加了整体的刚度，提高了稳定性，防止倾覆。

所述安装柱11为箱梁结构，增强了整体强度，四个连接法兰17对称焊接在两个安装柱11背面。

本实用新型具体工作过程如下：

步骤1：将管片拼装机主安装架固定好位置，主安装架后面的空间可放置重物保证整体安装性能；

步骤2：将管片拼装机吊起到预安装位置，通过螺栓将管片拼装机与主安装架的四个连接法兰17连接；

步骤3：将管片拼装机副安装架吊到预安装位置；

步骤4：将管片拼装机副安装架吊起移动到管片拼装机托梁后端；

步骤5：副安装架托板27托举管片拼装机托梁后部，形成一个管片拼装机前端螺栓固定，后端托起的一个整体；

步骤6：随后进行试验。

为保证强度，安装架设计为箱型梁的结构形式，同时，就管片拼装机工作时所产生的最大扭矩为主要参数，对管片拼装机的主安装架的倾覆力矩进行计算，形成了以管片拼装机主安装架为主，副安装架为辅的安装装置。

本实用新型完全将管片拼装机从地下狭窄，恶劣的环境中解脱出来，更有利于辅助各种试验的进行，管片拼装机可随时进行旋转拼装动作，完成各项试验操作。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (6)

1.一种用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：包括主安装架(I)和副安装架(II)，所述主安装架(I)背面设有多个连接法兰(17)，副安装架(II)背面设有托板(27)；所述管片拼装机(III)的前端通过螺栓与主安装架(I)背面的连接法兰(17)连接，管片拼装机(III)的托梁后端置于副安装架(II)背面的托板(27)上，形成管片拼装机(III)前端螺栓固定、后端托起的整体。

2.根据权利要求1所述的用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：所述主安装架(I)包括安装柱(11)、中横梁(12)、侧立柱(13)、侧加强板(14)、侧横梁(15)、底横梁一(16)和连接法兰(17)，两个安装柱(11)位于背面中部，两个侧立柱(13)设于安装柱(11)两侧，安装柱(11)和侧立柱(13)通过侧加强板(14)和多个中横梁(12)连接形成主安装架(I)背面，四个连接法兰(17)对称设置在安装柱(11)上；多个侧横梁(15)和底横梁一(16)连接构成主安装架(I)的底部和两个侧面。

3.根据权利要求1所述的用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：所述副安装架(II)包括底横梁二(21)、纵梁(22)、支撑梁一(23)、横梁(24)、托梁(25)、支撑梁二(26)、托板(27)、加强筋(28)和立柱(29)，两个立柱(29)和底横梁二(21)构成副安装架(II)的背面；所述托梁(25)垂直设置在立柱(29)背面，托板(27)设置在托梁(25)端部上平面；多个纵梁(22)和横梁(24)焊接构成副安装架(II)的底部。

4.根据权利要求3所述的用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：所述托梁(25)与立柱(29)之间设有支撑梁一(23)，立柱(29)与底横梁二(21)之间设有支撑梁二(26)。

5.根据权利要求3所述的用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：所述立柱(29)与中部纵梁(22)之间设有加强筋(28)。

6.根据权利要求2所述的用于管片拼装机试验平台的安装装置，其特征在于：所述安装柱(11)为箱梁结构，四个连接法兰(17)对称焊接在两个安装柱(11)背面。