CN212534491U - 门式刚架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门式刚架结构，包括屋顶主椽梁钢结构、左侧边立柱和右侧边立柱，屋顶主椽梁钢结构的两端分别固定在左侧边立柱和右侧边立柱的顶部，其特征在于：还包括左端连接件和右端连接件，左侧边立柱的顶部安装有左端连接件，所述屋顶主椽梁钢结构的一端可拆卸的安装在左端连接件上，右侧边立柱的顶部安装有右端连接件，所述屋顶主椽梁钢结构的另一端可拆卸的安装在右端连接件上。本实用新型具有以下有益效果：缩短单根屋顶主椽梁钢结构吊装占用吊装设备的时间，缩短施工周期；因其拼装、拆除均方便，可重复使用；连接安全可靠，降低了投资。

Description

门式刚架结构

技术领域

本实用新型涉及一种门式刚架结构，属于钢结构建筑技术领域。

背景技术

钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。因此被广泛应用。

现有门式刚架结构，包括屋顶主椽梁钢结构、左侧边立柱和右侧边立柱，所述屋顶主椽梁钢结构、左侧边立柱和右侧边立柱均为H型钢，其中连接屋顶主椽梁钢结构和左侧边立柱或屋顶主椽梁钢结构和右侧边立柱的节点时，因屋顶主椽梁钢结构的两端安装在左侧边立柱或右侧边立柱的腹板上，屋顶主椽梁钢结构需要长时间吊装，长时间占用吊装设备，导致施工周期长。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种门式刚架结构。

本实用新型所述的门式刚架结构，包括屋顶主椽梁钢结构、左侧边立柱和右侧边立柱，屋顶主椽梁钢结构的两端分别固定在左侧边立柱和右侧边立柱的顶部，其特征在于：还包括左端连接件和右端连接件，左侧边立柱的顶部安装有左端连接件，所述屋顶主椽梁钢结构的一端可拆卸的安装在左端连接件上，右侧边立柱的顶部安装有右端连接件，所述屋顶主椽梁钢结构的另一端可拆卸的安装在右端连接件上。

优选地，所述左端连接件包括水平设置的水平支撑板，所述水平支撑板的上表面尾部垂直连接有尾部连接板，水平支撑板的下表面靠近左端的位置设置有支撑块，所述水平支撑板的下表面靠近右端的位置垂直连接有竖向的竖向连接板，水平支撑板的上表面还对称安装有加强肋A，两加强肋A之间具有预设距离，加强肋A为直角梯形，加强肋A的顶边和直角边分别焊接在尾部连接板和水平支撑板上，加强肋A的长度短于水平支撑板的长度。左端连接件为一焊接件，水平支撑板、竖向连接板、支撑块、尾部连接板、加强肋A、加强肋B均为金属材质，水平支撑板、竖向连接板、尾部连接板、加强肋A、加强肋B采用现有的钢板加工而成，支撑块采用钢管或钢柱加工而成，相互之间的连接处，均采用焊接的形式连接。

优选地，所述水平支撑板的下表面垂直连接有加强肋B，所述加强肋B为直角三角形加强肋B，加强肋B的两直角边分别与水平支撑板、竖向连接板相垂直。

优选地，所述支撑块为圆柱体，所述支撑块上开设有十字插槽。

优选地，所述左端连接件和右端连接件结构相同。

优选地，所述左侧边立柱为工字钢，包括相互平行的翼板A和翼板B，翼板A与翼板B之间通过腹板A连接，所述翼板B的顶部开设有螺栓孔A，所述加强肋B两侧的竖向连接板上开设有螺栓孔B，紧固螺栓A依次穿过螺栓孔A、螺栓孔B将翼板B和竖向连接板连接在一起。

优选地，所述翼板A与腹板A的连接处嵌入在十字插槽中。

优选地，所述还包括固定在左端连接件上的边部檀条A以及固定在右端连接件上的边部檀条B，屋顶主椽梁钢结构为工字钢，所述屋顶主椽梁钢结构的端部设置有端板，所述尾部连接板、端板以及边部檀条A均通过紧固螺栓B固定在一起。

优选地，所述竖向连接板右侧的水平支撑板上开设有螺栓孔C，屋顶主椽梁钢结构的下腹板上开设有螺栓孔D，紧固螺栓C依次穿过螺栓孔C和螺栓孔D将水平支撑板和屋顶主椽梁钢结构的下腹板连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的门式刚架结构，先利用紧固螺栓A将左端连接件和右端连接件固定在左侧边立柱和右侧边立柱的顶部，然后将左侧边立柱和右侧边立柱的底部固定在地面上，固定完毕所有的左侧边立柱和右侧边立柱后，利用吊装机，吊装屋顶主椽梁钢结构，屋顶主椽梁钢结构同样为工字钢，将屋顶主椽梁钢结构的两端分别架设在左端连接件和右端连接件的水平支撑板上，加强肋A既能起到限位的作用，同时起到加强的作用，同时利用紧固螺栓C将屋顶主椽梁钢结构固定在水平支撑板的上表面，缩短单根屋顶主椽梁钢结构吊装占用吊装设备的时间，缩短施工周期；

2、传统屋顶主椽梁钢结构与左侧边立柱或右侧边立柱的固定点位于左侧边立柱或右侧边立柱的一侧，不如屋顶主椽梁钢结构的两端安装在左侧边立柱和右侧边立柱的顶部稳定，通过左端连接件和右端连接件对屋顶主椽梁钢结构的支撑，使得可以架设长度更长的屋顶主椽梁钢结构；

3、其中端板和边部檀条B共用一套紧固螺栓B，安装方便，且对屋顶主椽梁钢结构的固定更加牢固，因其拼装、拆除均方便，可重复使用，连接安全可靠，降低了投资；

4、屋顶主椽梁钢结构的实际长度可达2-10米，对不同跨度的轻钢结构房屋的推广具有明显优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为左端连接件的结构放大示意图；

图4为支撑块的仰视图；

图中：1、屋顶主椽梁钢结构 2、左侧边立柱 2.1、翼板A 2.2、腹板A 2.3、翼板B 3、右侧边立柱 4、左端连接件 4.1、水平支撑板 4.2、竖向连接板 4.3、支撑块 4.4、尾部连接板 4.5、加强肋A 4.6、加强肋B 4.7、十字插槽 5、右端连接件 6、边部檀条A 7、边部檀条B8、紧固螺栓A 9、端板 10、紧固螺栓B 11、紧固螺栓C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-4所示，所述门式刚架结构，包括屋顶主椽梁钢结构1、左侧边立柱2和右侧边立柱3，屋顶主椽梁钢结构1的两端分别固定在左侧边立柱2和右侧边立柱3的顶部，还包括左端连接件4和右端连接件5，左侧边立柱2的顶部安装有左端连接件4，所述屋顶主椽梁钢结构1的一端可拆卸的安装在左端连接件4上，右侧边立柱3的顶部安装有右端连接件5，所述屋顶主椽梁钢结构1的另一端可拆卸的安装在右端连接件5上。

本实施例中，所述左端连接件4包括水平设置的水平支撑板4.1，所述水平支撑板4.1的上表面尾部垂直连接有尾部连接板4.4，水平支撑板4.1的下表面靠近左端的位置设置有支撑块4.3，所述水平支撑板4.1的下表面靠近右端的位置垂直连接有竖向的竖向连接板4.2，水平支撑板4.1的上表面还对称安装有加强肋A4.5，两加强肋A4.5之间具有预设距离，加强肋A4.5为直角梯形，加强肋A4.5的顶边和直角边分别焊接在尾部连接板4.4和水平支撑板4.1上，加强肋A4.5的长度短于水平支撑板4.1的长度；所述水平支撑板4.1的下表面垂直连接有加强肋B4.6，所述加强肋B4.6为直角三角形加强肋B4.6，加强肋B4.6的两直角边分别与水平支撑板4.1、竖向连接板4.2相垂直；所述支撑块4.3为圆柱体，所述支撑块4.3上开设有十字插槽4.7；所述左端连接件4和右端连接件5结构相同；所述左侧边立柱2为工字钢，包括相互平行的翼板A2.1和翼板B2.3，翼板A2.1与翼板B2.3之间通过腹板A2.2连接，所述翼板B2.3的顶部开设有螺栓孔A，所述加强肋B4.6两侧的竖向连接板4.2上开设有螺栓孔B，紧固螺栓A8依次穿过螺栓孔A、螺栓孔B将翼板B2.3和竖向连接板4.2连接在一起；所述翼板A2.1与腹板A2.2的连接处嵌入在十字插槽4.7中；所述还包括固定在左端连接件4上的边部檀条A6以及固定在右端连接件5上的边部檀条B7，屋顶主椽梁钢结构1为工字钢，所述屋顶主椽梁钢结构1的端部设置有端板9，所述尾部连接板4.4、端板9以及边部檀条A6均通过紧固螺栓B10固定在一起；所述竖向连接板4.2右侧的水平支撑板4.1上开设有螺栓孔C，屋顶主椽梁钢结构1的下腹板上开设有螺栓孔D，紧固螺栓C11依次穿过螺栓孔C和螺栓孔D将水平支撑板4.1和屋顶主椽梁钢结构1的下腹板连接在一起。

本实用新型的工作原理：左侧边立柱2和右侧边立柱3均为现有工字钢加工，在其底部均设置有连接底座，在其顶部无需焊接端板，采用左端连接件4用于连接屋顶主椽梁钢结构1和左侧边立柱2，具体施工方式为：先利用紧固螺栓A8将左端连接件4和右端连接件5固定在左侧边立柱2和右侧边立柱3的顶部，然后将左侧边立柱2和右侧边立柱3的底部固定在地面上，固定完毕所有的左侧边立柱2和右侧边立柱3后，利用吊装机，吊装屋顶主椽梁钢结构1，屋顶主椽梁钢结构1同样为工字钢，将屋顶主椽梁钢结构1的两端分别架设在左端连接件4和右端连接件5的水平支撑板4.1上，加强肋A4.5既能起到限位的作用，同时起到加强的作用，同时利用紧固螺栓C11将屋顶主椽梁钢结构1固定在水平支撑板4.1的上表面，所有的屋顶主椽梁钢结构1定位完毕后，进行边部檀条A6和边部檀条B7的安装，其中端板9和边部檀条B7共用一套紧固螺栓B10，安装方便，且对屋顶主椽梁钢结构1的固定更加牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种门式刚架结构，包括屋顶主椽梁钢结构（1）、左侧边立柱（2）和右侧边立柱（3），屋顶主椽梁钢结构（1）的两端分别固定在左侧边立柱（2）和右侧边立柱（3）的顶部，其特征在于：还包括左端连接件（4）和右端连接件（5），左侧边立柱（2）的顶部安装有左端连接件（4），所述屋顶主椽梁钢结构（1）的一端可拆卸的安装在左端连接件（4）上，右侧边立柱（3）的顶部安装有右端连接件（5），所述屋顶主椽梁钢结构（1）的另一端可拆卸的安装在右端连接件（5）上。

2.根据权利要求1所述的门式刚架结构，其特征在于：所述左端连接件（4）包括水平设置的水平支撑板（4.1），所述水平支撑板（4.1）的上表面尾部垂直连接有尾部连接板（4.4），水平支撑板（4.1）的下表面靠近左端的位置设置有支撑块（4.3），所述水平支撑板（4.1）的下表面靠近右端的位置垂直连接有竖向的竖向连接板（4.2），水平支撑板（4.1）的上表面还对称安装有加强肋A（4.5），两加强肋A（4.5）之间具有预设距离，加强肋A（4.5）为直角梯形，加强肋A（4.5）的顶边和直角边分别焊接在尾部连接板（4.4）和水平支撑板（4.1）上，加强肋A（4.5）的长度短于水平支撑板（4.1）的长度。

3.根据权利要求2所述的门式刚架结构，其特征在于：所述水平支撑板（4.1）的下表面垂直连接有加强肋B（4.6），所述加强肋B（4.6）为直角三角形加强肋B（4.6），加强肋B（4.6）的两直角边分别与水平支撑板（4.1）、竖向连接板（4.2）相垂直。

4.根据权利要求3所述的门式刚架结构，其特征在于：所述支撑块（4.3）为圆柱体，所述支撑块（4.3）上开设有十字插槽（4.7）。

5.根据权利要求4所述的门式刚架结构，其特征在于：所述左端连接件（4）和右端连接件（5）结构相同。

6.根据权利要求5所述的门式刚架结构，其特征在于：所述左侧边立柱（2）为工字钢，包括相互平行的翼板A（2.1）和翼板B（2.3），翼板A（2.1）与翼板B（2.3）之间通过腹板A（2.2）连接，所述翼板B（2.3）的顶部开设有螺栓孔A，所述加强肋B（4.6）两侧的竖向连接板（4.2）上开设有螺栓孔B，紧固螺栓A（8）依次穿过螺栓孔A、螺栓孔B将翼板B（2.3）和竖向连接板（4.2）连接在一起。

7.根据权利要求6所述的门式刚架结构，其特征在于：所述翼板A（2.1）与腹板A（2.2）的连接处嵌入在十字插槽（4.7）中。

8.根据权利要求7所述的门式刚架结构，其特征在于：所述还包括固定在左端连接件（4）上的边部檀条A（6）以及固定在右端连接件（5）上的边部檀条B（7），屋顶主椽梁钢结构（1）为工字钢，所述屋顶主椽梁钢结构（1）的端部设置有端板（9），所述尾部连接板（4.4）、端板（9）以及边部檀条A（6）均通过紧固螺栓B（10）固定在一起。

9.根据权利要求8所述的门式刚架结构，其特征在于：所述竖向连接板（4.2）右侧的水平支撑板（4.1）上开设有螺栓孔C，屋顶主椽梁钢结构（1）的下腹板上开设有螺栓孔D，紧固螺栓C（11）依次穿过螺栓孔C和螺栓孔D将水平支撑板（4.1）和屋顶主椽梁钢结构（1）的下腹板连接在一起。

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