CN213014678U - 装配式钢构住宅连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢构住宅连接节点，包括底层大立柱和固定在底层大立柱顶部的上层小立柱，底层大立柱和上层小立柱均为工字钢，上层小立柱包括上柱体以及固定在上柱体底部的变颈部，还包括水平共焊钢板，所述变颈部的底端和底层大立柱的顶端分别焊接在水平共焊钢板的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱上，所述定位组件的另一端固定在变颈部上。本实用新型具有以下有益效果：通过定位组件单体的安装，实现对上层小立柱的定位，从而实现两个方钢的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接，避免方钢在焊接过程中的晃动，因此能够减少工人工作量，提高工作效率，降低施工成本。

Description

装配式钢构住宅连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢构住宅连接节点，属于装配式建筑施工技术领域。

背景技术

在钢结构建筑构造中，由钢立柱和钢梁构成的框架结构是广泛应用的建筑结构型式。现有钢结构厂房的建造，一般采用工字钢作为钢结构厂房的立柱，在建设层高较高的厂房时，因运输条件对单根工字钢长度的限制，导致单根的工字钢无法满足房屋建设高度，因此需要对两根工字钢才进行对接。传统的方法是通过吊装装置，将上层小立柱吊装到对应的位置，通过人工撑扶，实现对上层小立柱的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接。由于只通过人工撑扶对方钢在对接时进行定位，会出现施工人员的工作量较大，工作效率低，定位不够准确容易造成误差影响钢结构厂房的稳定性的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式钢构住宅连接节点。

本实用新型所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：包括底层大立柱和固定在底层大立柱顶部的上层小立柱，底层大立柱和上层小立柱均为工字钢，上层小立柱包括上柱体以及固定在上柱体底部的变颈部，还包括水平共焊钢板，所述变颈部的底端和底层大立柱的顶端分别焊接在水平共焊钢板的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱上，所述定位组件的另一端固定在变颈部上。

优选地，所述底层大立柱包括相互平行的翼板A、翼板B，所述翼板A和翼板B之间焊接有腹板A，翼板A、翼板B均与腹板A垂直。

优选地，所述变颈部包括相互平行的梯形板A和梯形板B，所述梯形板A和梯形板B之间连接有腹板B，所述上柱体包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A的顶边与翼板C连接，梯形板A与翼板C一体成型，所述梯形板B的顶边与翼板D连接，梯形板B与翼板D一体成型，腹板B与腹板C连接，且一体成型。

优选地，所述定位组件包括定位组件包括四个定位组件单体，分别是第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体，所述第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在梯形板A的两侧边上，第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在翼板A的两侧边上，所述第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在梯形板B的两侧边上，第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在翼板B的两侧边上。

优选地，所述第一定位组件单体包括焊接固定在梯形板A上的上连接板、焊接固定在翼板A上的下连接板，竖向夹板A和竖向夹板B的上部通过连接螺栓A与上连接板连接，竖向夹板A和竖向夹板B的下部通过连接螺栓B与下连接板连接，上连接板和下连接板均夹持在竖向夹板A和竖向夹板B之间。

优选地，所述第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体、第四定位组件单体的结构相同。

优选地，所述水平共焊钢板的两端横横跨在翼板A和翼板B的顶部，其端部分别与翼板A、翼板B的外侧边平齐。

优选地，所述水平共焊钢板的两端横横跨在翼板A和翼板B的顶部，其端部分别延伸至翼板A、翼板B的外侧。

优选地，所述梯形板A和或梯形板B的外侧面上焊接固定有加强T型钢，所述加强T型钢的竖向板的底端焊接固定在水平共焊钢板的上表面；翼板A和或翼板B顶部的外侧面焊接固定有横梁连接T型钢，所述横梁连接T型钢的竖向板的上端焊接固定在水平共焊钢板的下表面，横梁连接T型钢的竖向板上开设有用于连接横梁的螺栓连接孔。

优选地，所述翼板A顶部和翼板B顶部之间还焊接有横隔板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的装配式钢构住宅连接节点，过吊装装置，将上层小立柱吊装到对应的位置（底层大立柱的上方），通过人工撑扶初步定位，其次完成第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体的安装，实现对上层小立柱的定位，从而实现两个方钢的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接，避免方钢在焊接过程中的晃动，因此能够减少工人工作量，提高工作效率，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为竖向夹板B和连接螺栓A的侧面图；

图3为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图中：1、底层大立柱 1.1、翼板A 1.2、腹板A 1.3、翼板B 2、上层小立柱2.1、上柱体 2.2、变颈部 2.3、梯形板A 2.4、腹板B 2.5、梯形板B 3、水平共焊钢板4、上连接板 5、下连接板 6、竖向夹板A 7、竖向夹板B 8、连接螺栓A 9、连接螺栓B10、加强T型钢 11、横梁连接T型钢 12、横隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-2所示，所述装配式钢构住宅连接节点，包括底层大立柱1和固定在底层大立柱1顶部的上层小立柱2，底层大立柱1和上层小立柱2均为工字钢，上层小立柱2包括上柱体2.1以及固定在上柱体2.1底部的变颈部2.2，还包括水平共焊钢板3，所述变颈部2.2的底端和底层大立柱1的顶端分别焊接在水平共焊钢板3的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱1上，所述定位组件的另一端固定在变颈部2.2上。

本实施例中，所述底层大立柱1包括相互平行的翼板A1.1、翼板B1.3，所述翼板A1.1和翼板B1.3之间焊接有腹板A1.2，翼板A1.1、翼板B1.3均与腹板A1.2垂直；所述变颈部2.2包括相互平行的梯形板A2.3和梯形板B2.5，所述梯形板A2.3和梯形板B2.5之间连接有腹板B2.4，所述上柱体2.1包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A2.3的顶边与翼板C连接，梯形板A2.3与翼板C一体成型，所述梯形板B2.5的顶边与翼板D连接，梯形板B2.5与翼板D一体成型，腹板B2.4与腹板C连接，且一体成型；所述定位组件包括定位组件包括四个定位组件单体，分别是第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体，所述第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在梯形板A2.3的两侧边上，第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在翼板A1.1的两侧边上，所述第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在梯形板B2.5的两侧边上，第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在翼板B1.3的两侧边上；所述第一定位组件单体包括焊接固定在梯形板A2.3上的上连接板4、焊接固定在翼板A1.1上的下连接板5，竖向夹板A6和竖向夹板B7的上部通过连接螺栓A8与上连接板4连接，竖向夹板A6和竖向夹板B7的下部通过连接螺栓B9与下连接板5连接，上连接板4和下连接板5均夹持在竖向夹板A6和竖向夹板B7之间；所述第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体、第四定位组件单体的结构相同；所述水平共焊钢板3的两端横横跨在翼板A1.1和翼板B1.3的顶部，其端部分别与翼板A1.1、翼板B1.3的外侧边平齐。

实施例二，参照图3，与实施例一不同之处在于，所述水平共焊钢板3的两端横横跨在翼板A1.1和翼板B1.3的顶部，其端部分别延伸至翼板A1.1、翼板B1.3的外侧；所述梯形板A2.3和或梯形板B2.5的外侧面上焊接固定有加强T型钢10，所述加强T型钢10的竖向板的底端焊接固定在水平共焊钢板3的上表面；翼板A1.1和或翼板B1.3顶部的外侧面焊接固定有横梁连接T型钢11，所述横梁连接T型钢11的竖向板的上端焊接固定在水平共焊钢板3的下表面，横梁连接T型钢11的竖向板上开设有用于连接横梁的螺栓连接孔；所述翼板A1.1顶部和翼板B1.3顶部之间还焊接有横隔板12。

本实用新型的施工步骤：工厂预制底层大立柱1和上层小立柱2，上层小立柱2包括上柱体2.1以及固定在上柱体2.1底部的变颈部2.2，在底层大立柱1的顶部和变颈部2.2上分别焊接下连接板5和上连接板4，在变颈部2.2的底部焊接水平共焊钢板3，底层大立柱1在施工现场安装到位后，过吊装装置，将上层小立柱吊装到对应的位置（底层大立柱的上方），通过人工撑扶，将竖向夹板A6和竖向夹板B7的上部通过连接螺栓A8与上连接板4连接，竖向夹板A6和竖向夹板B7的下部通过连接螺栓B9与下连接板5连接，上连接板4和下连接板5均夹持在竖向夹板A6和竖向夹板B7之间，实现对上层小立柱的定位，从而实现两个方钢的定位，通过焊接的方式将底层大立柱1和水平共焊钢板3焊接在一起，实现底层大立柱和上层小立柱对接。

其次，根据需要加装加强T型钢10和横隔板12，增加整体结构强度，增加横梁连接T型钢11，用于连接横梁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：包括底层大立柱（1）和固定在底层大立柱（1）顶部的上层小立柱（2），底层大立柱（1）和上层小立柱（2）均为工字钢，上层小立柱（2）包括上柱体（2.1）以及固定在上柱体（2.1）底部的变颈部（2.2），还包括水平共焊钢板（3），所述变颈部（2.2）的底端和底层大立柱（1）的顶端分别焊接在水平共焊钢板（3）的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱（1）上，所述定位组件的另一端固定在变颈部（2.2）上。

2.根据权利要求1所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述底层大立柱（1）包括相互平行的翼板A（1.1）、翼板B（1.3），所述翼板A（1.1）和翼板B（1.3）之间焊接有腹板A（1.2），翼板A（1.1）、翼板B（1.3）均与腹板A（1.2）垂直。

3.根据权利要求1所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述变颈部（2.2）包括相互平行的梯形板A（2.3）和梯形板B（2.5），所述梯形板A（2.3）和梯形板B（2.5）之间连接有腹板B（2.4），所述上柱体（2.1）包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A（2.3）的顶边与翼板C连接，梯形板A（2.3）与翼板C一体成型，所述梯形板B（2.5）的顶边与翼板D连接，梯形板B（2.5）与翼板D一体成型，腹板B（2.4）与腹板C连接，且一体成型。

4.根据权利要求3所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述定位组件包括定位组件包括四个定位组件单体，分别是第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体，所述第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在梯形板A（2.3）的两侧边上，第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在翼板A（1.1）的两侧边上，所述第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在梯形板B（2.5）的两侧边上，第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在翼板B（1.3）的两侧边上。

5.根据权利要求4所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述第一定位组件单体包括焊接固定在梯形板A（2.3）上的上连接板（4）、焊接固定在翼板A（1.1）上的下连接板（5），竖向夹板A（6）和竖向夹板B（7）的上部通过连接螺栓A（8）与上连接板（4）连接，竖向夹板A（6）和竖向夹板B（7）的下部通过连接螺栓B（9）与下连接板（5）连接，上连接板（4）和下连接板（5）均夹持在竖向夹板A（6）和竖向夹板B（7）之间。

6.根据权利要求5所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体、第四定位组件单体的结构相同。

7.根据权利要求6所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述水平共焊钢板（3）的两端横跨在翼板A（1.1）和翼板B（1.3）的顶部，其端部分别与翼板A（1.1）、翼板B（1.3）的外侧边平齐。

8.根据权利要求7所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述水平共焊钢板（3）的两端横跨在翼板A（1.1）和翼板B（1.3）的顶部，其端部分别延伸至翼板A（1.1）、翼板B（1.3）的外侧。

9.根据权利要求8所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述梯形板A（2.3）和或梯形板B（2.5）的外侧面上焊接固定有加强T型钢（10），所述加强T型钢（10）的竖向板的底端焊接固定在水平共焊钢板（3）的上表面；翼板A（1.1）和或翼板B（1.3）顶部的外侧面焊接固定有横梁连接T型钢（11），所述横梁连接T型钢（11）的竖向板的上端焊接固定在水平共焊钢板（3）的下表面，横梁连接T型钢（11）的竖向板上开设有用于连接横梁的螺栓连接孔。

10.根据权利要求9所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述翼板A（1.1）顶部和翼板B（1.3）顶部之间还焊接有横隔板（12）。

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