CN218615301U - 快速冷却型注塑模具 - Google Patents

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吴永新
付威
陈飞
廖谨慎
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Dongguan Bole Rapid Prototyping Technology Co ltd
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Dongguan Bole Rapid Prototyping Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开快速冷却型注塑模具,包括一结构主体,所述结构主体包括动模及定模,所述动模及定模的对立面均凹陷设有成型槽,所述动模及定模内均设有结构一致的冷却组件;所述冷却组件包括水冷通道及气冷通道,所述水冷通道靠近所述成型槽设置,所述水冷通道包括进水道、导热道及出水道,所述进水道及出水道均水平设置且分别设于所述导热道的两端,所述导热道呈弧状围绕所述成型槽设置,所述气冷通道设于所述水冷通道的外侧;在模具内设置水冷通道及气冷通道,同时采用水冷及气冷两种冷却方式,能够提高冷却效率,同时能够降低模具各部位的温度差,有助于延长注塑模具的使用寿命。

Description

快速冷却型注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及快速冷却型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,由定模及动模两部组成;注塑成型具体是将热熔状态下的塑料注射到定模及动模之间的模腔内,经冷却固化,得到某些形状复杂的部件;
为了塑料冷却固化,往往会在模腔附近开设冷却水通道,在完成冷却后,会使得模具各部分存在温度差,长时间使用后会影响到注塑模具的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供的快速冷却型注塑模具,能够解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
快速冷却型注塑模具,包括一结构主体,所述结构主体包括动模及定模,所述动模及定模的对立面均凹陷设有成型槽,所述动模及定模内均设有结构一致的冷却组件;
所述冷却组件包括水冷通道及气冷通道,所述水冷通道靠近所述成型槽设置,所述水冷通道包括进水道、导热道及出水道,所述进水道及出水道均水平设置且分别设于所述导热道的两端,所述导热道呈弧状围绕所述成型槽设置,所述气冷通道设于所述水冷通道的外侧。
进一步的,所述水冷通道及气冷通道的两端均设有连接接口;
进一步的,所述水冷通道及气冷通道的一端均设有连接管,所述连接管上设有单向阀;
进一步的,所述水冷通道及气冷通道的截面均圆形且内壁均为光滑表面;
进一步的,所述动模及定模的侧面均设有上下并列设置的第一温度探头及第二温度探头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的快速冷却型注塑模具,在模具内设置水冷通道及气冷通道,同时采用水冷及气冷两种冷却方式,能够提高冷却效率,同时能够降低模具各部位的温度差,有助于延长注塑模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中标号:1-动模;2-定模;3-成型槽;4-水冷通道;5-气冷通道;6-进水道;7-导热道;8-出水道;9-连接接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1对本实用新型的快速冷却型注塑模具作详细的描述:
快速冷却型注塑模具,包括一结构主体,所述结构主体包括动模1及定模2,所述动模1及定模2的对立面均凹陷设有成型槽3,所述动模1及定模2内均设有结构一致的冷却组件;
所述冷却组件包括水冷通道4及气冷通道5,所述水冷通道4靠近所述成型槽3设置,所述水冷通道4包括进水道6、导热道7及出水道8,所述进水道6及出水道8均水平设置且分别设于所述导热道7的两端,所述导热道7呈弧状围绕所述成型槽3设置,所述气冷通道5设于所述水冷通道4的外侧。
优选地,所述水冷通道4及气冷通道5的两端均设有连接接口9,通过该连接接口9可以更好地与外接管道进行连接;
优选地,所述水冷通道4及气冷通道5的一端均设有连接管,所述连接管上设有单向阀,通过该单向阀控制水冷通道4及气冷通道5的流动方向;
优选地,所述水冷通道4及气冷通道5的截面均圆形且内壁均为光滑表面;
优选地,所述动模1及定模2的侧面均设有上下并列设置的第一温度探头及第二温度探头,其中第一温度探头及第二温度探头分别对齐水冷通道4及气冷通道5设置,以便于探测不同部位的温度。
工作原理:分别往水冷通道4及气冷通道5通入冷却水及低温气体对注塑模具进行冷却,同时采用水冷及气冷的冷却方法具有更好的冷却效果及速率,将热熔状态下的塑料射入成型槽3后,越靠近成型槽3的温度越高,因此在靠近成型槽3的位置采用水冷,由于水比气体具有更大的比热容,具有更好的冷却效果,而远离成型槽3的位置采用气冷,通过该方式有助于避免注塑模具冷却时产生较大的温度差。
综上所述,本实用新型的快速冷却型注塑模具,在模具内设置水冷通道及气冷通道,同时采用水冷及气冷两种冷却方式,能够提高冷却效率,同时能够降低模具各部位的温度差,有助于延长注塑模具的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.快速冷却型注塑模具,其特征在于,包括一结构主体,所述结构主体包括动模及定模,所述动模及定模的对立面均凹陷设有成型槽,所述动模及定模内均设有结构一致的冷却组件;
所述冷却组件包括水冷通道及气冷通道,所述水冷通道靠近所述成型槽设置,所述水冷通道包括进水道、导热道及出水道,所述进水道及出水道均水平设置且分别设于所述导热道的两端,所述导热道呈弧状围绕所述成型槽设置,所述气冷通道设于所述水冷通道的外侧。
2.根据权利要求1所述的快速冷却型注塑模具,其特征在于:所述水冷通道及气冷通道的两端均设有连接接口。
3.根据权利要求1所述的快速冷却型注塑模具,其特征在于:所述水冷通道及气冷通道的一端均设有连接管,所述连接管上设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的快速冷却型注塑模具,其特征在于:所述水冷通道及气冷通道的截面均圆形且内壁均为光滑表面。
5.根据权利要求1所述的快速冷却型注塑模具,其特征在于:所述动模及定模的侧面均设有上下并列设置的第一温度探头及第二温度探头。
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