CN219338474U - 一种模具冷却异形水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具冷却技术领域，尤其为一种模具冷却异形水路结构，包括模具座、第一水路、螺旋叶片、第二水路和连接头，所述模具座上配合设置有第一水路，所述第一水路的腔体内配合设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片配合设置在第二水路上。本实用新型设计的模具冷却异形水路结构，通过第一水路和第二水路的配合设计，能够提高模具的冷却效果，在第一水路对模具进行降温后，内部的冷却水会升温，影响靠近出水端的模具冷却使用，通过第二水路内部相反流向的冷却水，能够对第一水路内部的冷却水进行降温冷却，确保第一水路后段的冷却效果不会降低，提高对模具的冷却，通过配合设计减少了异形水路的生产成本，提高使用效果。

Description

一种模具冷却异形水路结构

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种模具冷却异形水路结构。

背景技术

在模具制造过中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到模具的生产效率及模具制品的内在性能和表观质量，优良的冷却系统能够显著降低冷却时间，缩短注塑循环周期，减小制品残余热应力及翘曲变形，并增强制品的力学性能及内部、表面质量等，模具中会设置有异性水路以提高冷却效果，现有的异性水路在使用时，由于冷却水在水路内的流动方向固定，靠近水路进水口部位处的模具冷却效果好，靠近水路出水口部位处的模具冷却效果不佳，由于模具的冷却效果不均匀，会影响模具注塑的生产质量，影响使用效果，现有的冷却异形水路结构较为复杂，加大了使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具冷却异形水路结构，解决了上述背景技术中所提出的冷却异形水路由于冷却水流通方向会导致模具各部位冷却效果不佳和冷却异形水路的结构较为复杂加大了生产使用成本的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种模具冷却异形水路结构，包括模具座、第一水路、螺旋叶片、第二水路和连接头，所述模具座上配合设置有第一水路，所述第一水路的腔体内配合设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片配合设置在第二水路上，所述第一水路的两端均配合设置有连接头。

进一步地，所述模具座上固定连接有下模座，所述下模座上配合开设有注塑槽。

进一步地，所述螺旋叶片盘旋设置在第一水路的内壁上，所述螺旋叶片的螺旋中心盘旋设置在第二水路的外壁上。

进一步地，所述第二水路靠近第一水路端口的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的另一端固定连接在第一水路的腔体内壁上。

进一步地，所述连接头由第一连接管和第二连接管组成，所述第一连接管与第一水路固定连接设置，所述第一连接管上配合连接有第二连接管，所述第二连接管与第二水路配合连接设置。

进一步地，所述第一水路和第二水路内部的冷却水流通方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具冷却异形水路结构，具备以下有益效果：

本实用新型设计的模具冷却异形水路结构，通过第一水路和第二水路的配合设计，能够提高模具的冷却效果，第二水路配合设置在第一水路的腔体内，且第一水路和第二水路内部流通的冷却水方向相反，且第一水路内部通过螺旋叶片的设计，其内部冷却水的流速相较于第二水路内部的冷却水的流速较慢，在第一水路对模具进行降温后，内部的冷却水会升温，影响靠近出水端的模具冷却使用，通过第二水路内部相反流向的冷却水，能够对第一水路内部的冷却水进行降温冷却，确保第一水路后段的冷却效果不会降低，提高对模具的冷却，通过配合设计减少了异形水路的生产成本，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型第一水路和螺旋叶片结构示意图；

图4为本实用新型第二水路结构示意图。

图中：1、模具座；101、下模座；102、注塑槽；2、第一水路；3、螺旋叶片；4、第二水路；401、支撑块；5、连接头；501、第一连接管；502、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种模具冷却异形水路结构，包包括模具座1、第一水路2、螺旋叶片3、第二水路4和连接头5，传统的异形水路在对模具进行冷却时，由于冷却水在水路内部流动的时间差，会导致水路内不同水道段的水温不同，故对模具的冷却效果同样会不均匀，影响模具的使用效果，且现有的异形水路为了提高冷却效果整体结构较为复杂，增加了生产使用成本，该方案设计的模具冷却异形水路结构，通过配合设计，能够使得水路内部不同水道的水温能够均衡，不会出现过大的温差，提高对模具的冷却效果，通过整体的配合设计，减少了水路的复杂结构，降低生产使用成本，提高使用效果，模具座1上配合设置有第一水路2，模具座1的设计满足使用需求，确保能够正常注塑使用，第一水路2的腔体内配合设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3配合设置在第二水路4上，第一水路2的两端均配合设置有连接头5，第一水路2和第二水路4内部的冷却水流通方向相反，两者之间的冷却水形成对流，第二水路4设置在第一水路2的腔体内，且第二水路4和第一水路2之间盘旋设置有螺旋叶片3，通过螺旋叶片3的设计，至使第一水路2内部的冷却水流速慢于第二水路4内部冷却水的流速，通过第一水路2内部流通的冷却水，能够将模具的温度携带散去，由于冷却水在第一水路2内部流动具有时间差，第一水路2的进水端的冷却水的温度要高于出水端的水温，因此会影响模具的均匀冷却效果，通过第二水路4在第一水路2内部相反流向的冷却水，能够对第一水路2出水端的冷却水进行降温，使得第一水路2内部流通的冷却水的水温保持均衡，实现对模具的均匀冷却，通过螺旋叶片3的设计，能够时冷却水在第一水路2内部流通时间较长，确保能够与模具长时间接触，通过流通的冷却水将模具的温度中和散去，满足使用需求，通过支撑块401的设计，确保第一水路2两端的第二水路4能够分隔开，确保冷却水在内部流通使用，通过连接头5的设计，满足该异形水路与外界的供水设备和水收集设备配合连接设置，满足使用需求，通过整体的配合设计，使得该装置的整体结构较少，减少生产使用成本，提高了使用效果，确保对模具能够均匀冷却。

如图1所示，在一些实施例中，模具座1上固定连接有下模座101，下模座101上配合开设有注塑槽102，模具座1的设计满足使用需求，确保该装置的正常安装使用。

如图3所示，在一些实施例中，螺旋叶片3盘旋设置在第一水路2的内壁上，螺旋叶片3的螺旋中心盘旋设置在第二水路4的外壁上，螺旋叶片3能够使冷却水在第一水路2内部流通时间保持较久，确保能够对模具的温度进行冷却，满足使用需求。

如图4所示，在一些实施例中，第二水路4靠近第一水路2端口的两端均固定连接有支撑块401，支撑块401的另一端固定连接在第一水路2的腔体内壁上，第一水路2和第二水路4内部的冷却水流通方向相反，第二水路4用于对第一水路2出水端的冷却水进行冷却使用，使得对模具的冷却效果保持均匀，提高冷却使用效果。

如图2所示，在一些实施例中，连接头5由第一连接管501和第二连接管502组成，第一连接管501与第一水路2固定连接设置，第一连接管501上配合连接有第二连接管502，第二连接管502与第二水路4配合连接设置，连接头5用于与外界的设备连接，满足供水和水回收的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具冷却异形水路结构，包括模具座(1)、第一水路(2)、螺旋叶片(3)、第二水路(4)和连接头(5)，其特征在于：所述模具座(1)上配合设置有第一水路(2)，所述第一水路(2)的腔体内配合设置有螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)配合设置在第二水路(4)上，所述第一水路(2)的两端均配合设置有连接头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具冷却异形水路结构，其特征在于：所述模具座(1)上固定连接有下模座(101)，所述下模座(101)上配合开设有注塑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种模具冷却异形水路结构，其特征在于：所述螺旋叶片(3)盘旋设置在第一水路(2)的内壁上，所述螺旋叶片(3)的螺旋中心盘旋设置在第二水路(4)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种模具冷却异形水路结构，其特征在于：所述第二水路(4)靠近第一水路(2)端口的两端均固定连接有支撑块(401)，所述支撑块(401)的另一端固定连接在第一水路(2)的腔体内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种模具冷却异形水路结构，其特征在于：所述连接头(5)由第一连接管(501)和第二连接管(502)组成，所述第一连接管(501)与第一水路(2)固定连接设置，所述第一连接管(501)上配合连接有第二连接管(502)，所述第二连接管(502)与第二水路(4)配合连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具冷却异形水路结构，其特征在于：所述第一水路(2)和第二水路(4)内部的冷却水流通方向相反。

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