CN218611651U

CN218611651U - 一种轴承座铸造浇注系统

Info

Publication number: CN218611651U
Application number: CN202223179771.0U
Authority: CN
Inventors: 殷忠和; 殷格磊; 孔晓勇
Original assignee: Changzhou Zhuding Machinery Co ltd
Current assignee: Changzhou Zhuding Machinery Co ltd
Priority date: 2022-11-29
Filing date: 2022-11-29
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-11-29

Abstract

本实用新型涉及轴承座铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承座铸造浇注系统，其结构简单，在轴承座冷却成型后，可自动使上模具和下模具分离并翻转，减轻操作者的劳动强度；包括配合的上模具和下模具；还包括处于上模具两侧的两块固定板，固定板上开设通孔一、连通的通孔二和通孔三、通孔四以及连通的通孔五和通孔六，通孔三和通孔六呈圆弧状，通孔一、通孔二、通孔四和通孔五呈竖直状；上模具的两侧均固定有移动轴一和移动轴二，移动轴一穿过通孔一，移动轴二穿过通孔二，下模具的两侧均固定有移动轴三和移动轴四，移动轴三穿过通孔四，移动轴四穿过通孔五。

Description

一种轴承座铸造浇注系统

技术领域

本实用新型涉及轴承座铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴承座铸造浇注系统。

背景技术

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

现有技术中，在进行轴承座浇注时，往往将配合好的模具直接放置在地面上，待冷却后，先将上模具取下，然后在将下模具倾倒，将其内部的轴承座和砂子等倒出，这种方式多需要人为操作，增加了劳动强度，同时还存在不便于清理的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承座铸造浇注系统，其结构简单，在轴承座冷却成型后，可自动使上模具和下模具分离并翻转，减轻操作者的劳动强度。

本实用新型的一种轴承座铸造浇注系统，包括配合的上模具和下模具；还包括处于上模具两侧的两块固定板，固定板上开设通孔一、连通的通孔二和通孔三、通孔四以及连通的通孔五和通孔六，通孔三和通孔六呈圆弧状，通孔一、通孔二、通孔四和通孔五呈竖直状；

上模具的两侧均固定有移动轴一和移动轴二，移动轴一穿过通孔一，移动轴二穿过通孔二，下模具的两侧均固定有移动轴三和移动轴四，移动轴三穿过通孔四，移动轴四穿过通孔五；

还包括转动安装在两块固定板上的转轴一和转轴二，转轴一的两端上均固定有摆臂一，摆臂一上开设长条孔一，移动轴二穿过长条孔一，转轴二的两端上均固定有摆臂二，摆臂二上开设长条孔二，移动轴四穿过长条孔二。

进一步地，转轴一上固定有齿轮一，转轴二上固定有与齿轮一啮合的齿轮二；

其中一侧的固定板上转动安装有转轴三，转轴三上固定有与齿轮二啮合的齿轮三；

转轴三的端部固定有摆臂三，摆臂三上开设长条孔三，这一侧的固定板上固定有平板，平板上固定有油缸，油缸输出端固定有穿过长条孔三的驱动轴。

进一步地，移动轴二和移动轴四上均固定有限位环，限位环与固定板接触。

进一步地，还包括位于两块固定板之间的收集箱。

进一步地，摆臂三与转轴三之间设置有键。

进一步地，摆臂一与转轴一之间设置有键。

进一步地，摆臂二与转轴二之间设置有键。

进一步地，所述平板与固定板焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在轴承座冷却成型后，可自动使上模具和下模具分离并翻转，减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1右前侧的俯视立体图；

图3是图1后视角度的结构示意图；

图4是图2的剖面图；

图5是图2的剖面图；

附图中标记：1、上模具；2、下模具；3、固定板；4、通孔一；5、通孔二；6、通孔三；7、通孔四；8、通孔五；9、通孔六；10、移动轴一；11、移动轴二；12、移动轴三；13、移动轴四；14、转轴一；15、转轴二；16、摆臂一；17、摆臂二；18、齿轮一；19、齿轮二；20、转轴三；21、齿轮三；22、摆臂三；23、油缸；24、驱动轴；25、限位环；26、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种轴承座铸造浇注系统，包括配合的上模具1和下模具2；还包括处于上模具1两侧的两块固定板3，固定板3上开设通孔一4、连通的通孔二5和通孔三6、通孔四7以及连通的通孔五8和通孔六9，通孔三6和通孔六9呈圆弧状，通孔一4、通孔二5、通孔四7和通孔五8呈竖直状，通孔一4与通孔四7呈对称状，通孔二5与通孔五8呈对称状，通孔三6与通孔六9呈对称状；

上模具1的两侧均固定有移动轴一10和移动轴二11，移动轴一10穿过通孔一4，移动轴二11穿过通孔二5，下模具2的两侧均固定有移动轴三12和移动轴四13，移动轴三12穿过通孔四7，移动轴四13穿过通孔五8；

还包括转动安装在两块固定板3上的转轴一14和转轴二15，转轴一14的两端上均固定有摆臂一16，摆臂一16上开设长条孔一，移动轴二11穿过长条孔一，转轴二15的两端上均固定有摆臂二17，摆臂二17上开设长条孔二，移动轴四13穿过长条孔二；

在本实施例中，正常使用时，上模具1和下模具2合模后，沿上模具1的口向上模具1和下模具2之间的腔室内倾倒金属液，待冷却后，使摆臂一16以转轴一14为轴旋转，摆臂一16逆时针旋转，先使移动轴一10沿通孔一4移动，移动轴二11沿通孔二5移动，使得上模具1先向上移动，然后移动轴一10达到通孔一4的端部处，继续旋转的摆臂一16使移动轴二11沿着通孔三6移动，使得上模具1进行旋转，更加方便操作者对上模具1进行操作，同理使摆臂二17以转轴二15为轴旋转，摆臂二17顺时针旋转，先使移动轴三12沿通孔四7移动，移动轴四13沿通孔五8移动，使得下模具2先向下移动，然后移动轴三12达到通孔四7的端部处，继续旋转的摆臂二17使移动轴四13沿着通孔六9移动，使得下模具2进行旋转，下模具2内的轴承座等脱离下模具2。

进一步地，转轴一14上固定有齿轮一18，转轴二15上固定有与齿轮一18啮合的齿轮二19；

其中一侧的固定板3上转动安装有转轴三20，转轴三20上固定有与齿轮二19啮合的齿轮三21，齿轮三21齿数少于齿轮二19齿数；

转轴三20的端部固定有摆臂三22，摆臂三22上开设长条孔三，这一侧的固定板3上固定有平板，平板上固定有油缸23，油缸23输出端固定有穿过长条孔三的驱动轴24；

在本实施例中，待冷却后，操作油缸23使驱动轴24进行移动，由于驱动轴24穿过摆臂三22的长条孔三，从而使摆臂三22、齿轮三21、转轴三20均旋转，从而带动齿轮二19进行旋转，齿轮二19带动齿轮一18和转轴一14旋转，从而油缸23动作使摆臂一16和摆臂二17反向动作，上模具1和下模具2同时动作。

进一步地，移动轴二11和移动轴四13上均固定有限位环25，限位环25与固定板3接触；

在本实施例中，通过设置的限位环25，防止上模具1和下模具2相对于固定板3发生错位。

进一步地，还包括位于两块固定板3之间的收集箱26，收集箱26内部中空且顶部带有开口；

在本实施例中，下模具2旋转时其内部的轴承座等掉落至收集箱26内，为了减小冲击，可在收集箱26内部放置砂子等缓冲物。

进一步地，摆臂三22与转轴三20之间设置有键；

在本实施例中，摆臂三22与转轴三20之间设置有键，防止两者发生相对旋转。

进一步地，摆臂一16与转轴一14之间设置有键；

在本实施例中，摆臂一16与转轴一14之间设置有键，防止两者发生相对旋转。

进一步地，摆臂二17与转轴二15之间设置有键；

在本实施例中，摆臂二17与转轴二15之间设置有键，防止两者发生相对旋转。

进一步地，平板与固定板3焊接；

在本实施例中，提高平板与固定板3之间的焊接可靠性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轴承座铸造浇注系统，包括配合的上模具（1）和下模具（2）；其特征在于，还包括处于上模具（1）两侧的两块固定板（3），固定板（3）上开设通孔一（4）、连通的通孔二（5）和通孔三（6）、通孔四（7）以及连通的通孔五（8）和通孔六（9），通孔三（6）和通孔六（9）呈圆弧状，通孔一（4）、通孔二（5）、通孔四（7）和通孔五（8）呈竖直状；

上模具（1）的两侧均固定有移动轴一（10）和移动轴二（11），移动轴一（10）穿过通孔一（4），移动轴二（11）穿过通孔二（5），下模具（2）的两侧均固定有移动轴三（12）和移动轴四（13），移动轴三（12）穿过通孔四（7），移动轴四（13）穿过通孔五（8）；

还包括转动安装在两块固定板（3）上的转轴一（14）和转轴二（15），转轴一（14）的两端上均固定有摆臂一（16），摆臂一（16）上开设长条孔一，移动轴二（11）穿过长条孔一，转轴二（15）的两端上均固定有摆臂二（17），摆臂二（17）上开设长条孔二，移动轴四（13）穿过长条孔二。

2.如权利要求1所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，转轴一（14）上固定有齿轮一（18），转轴二（15）上固定有与齿轮一（18）啮合的齿轮二（19）；

其中一侧的固定板（3）上转动安装有转轴三（20），转轴三（20）上固定有与齿轮二（19）啮合的齿轮三（21）；

转轴三（20）的端部固定有摆臂三（22），摆臂三（22）上开设长条孔三，这一侧的固定板（3）上固定有平板，平板上固定有油缸（23），油缸（23）输出端固定有穿过长条孔三的驱动轴（24）。

3.如权利要求2所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，移动轴二（11）和移动轴四（13）上均固定有限位环（25），限位环（25）与固定板（3）接触。

4.如权利要求3所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，还包括位于两块固定板（3）之间的收集箱（26）。

5.如权利要求4所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，摆臂三（22）与转轴三（20）之间设置有键。

6.如权利要求5所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，摆臂一（16）与转轴一（14）之间设置有键。

7.如权利要求6所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，摆臂二（17）与转轴二（15）之间设置有键。

8.如权利要求7所述的一种轴承座铸造浇注系统，其特征在于，所述平板与固定板（3）焊接。