CN218600182U - 一种粉体减水剂烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉体减水剂烘干装置，具有烘干塔及其上方的进料斗，所述烘干塔上部中心配置有进料罩，进料罩与进料斗连通，烘干塔底部设有出料口，烘干塔中设有内腔，内腔与烘干塔内壁之间形成干粉通道，内腔与干粉通道上端连通，内腔底部分别设有两组对称设置的散料轮及热气口，干粉通道下端连通出料口，烘干塔上部还设有排湿口。本实用新型通过打散物料使其均匀受热，并利用热风对翻滚的粉料进行烘干，干粉会逐步脱离并随热风上升进入干粉通道，以此持续往外输送干粉，在提高效率的同时确保粉剂干燥度，使减水剂具有稳定的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，特指一种粉体减水剂烘干装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其外观形态通常分为水剂和粉剂。对于分类减水剂，在生产完成后，通常需要进行烘干，使其含水量不超过2%，而目前现有的烘干方式通常采用螺旋推进方式逐步烘干，不仅效率低，且无法实现均匀烘干，其包装后仍然有结块等现象，对于包装前的进一步烘干，是保证减水剂品质的重要工序。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效实用的粉体减水剂烘干装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型为一种粉体减水剂烘干装置，具有烘干塔及其上方的进料斗，所述烘干塔上部中心配置有进料罩，进料罩与进料斗连通，烘干塔底部设有出料口，烘干塔中设有内腔，内腔与烘干塔内壁之间形成干粉通道，内腔与干粉通道上端连通，内腔底部分别设有两组对称设置的散料轮及热气口，干粉通道下端连通出料口，烘干塔上部还设有排湿口。
上述的进料罩中设有由电机驱动的螺旋散料叶，电机配置于进料斗上方，电机驱动轴穿过进料斗与螺旋散料叶连接。
上述的进料罩下端开口位于内腔中部。
上述的内腔与干粉通道连通处设有栅栏。
上述的内腔中部往上配置有若干呈V型的分隔条。
上述的内腔下部呈弧形，散料轮朝对应一侧的内腔内壁方向由下往上转动，热气口朝对应一侧的内腔内壁方向由下往上吹送热气。
上述的干粉通道下部呈弧形，干粉通道上部配置有向下送气的疏气口。
本实用新型的有益效果为：采用螺旋散料叶结合散料轮将粉料充分打散，并使粉料能够不断翻滚，在此过程中依靠热风反复加热烘干，使物料快速干燥，干燥后的粉料会逐步脱离并随热风上升，最后进入干粉通道，形成持续性干粉产出，其有效提高生产效率，且确保减水剂干度达标，质量稳定。
附图说明：
图1是涉及本实用新型的结构示意图；
图2是涉及本实用新型中内腔一侧内壁的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1所示，本实用新型为一种粉体减水剂烘干装置，具有烘干塔1及其上方的进料斗2，所述烘干塔1上部中心配置有进料罩3，进料罩3与 进料斗2连通，进料罩3中设有由电机30驱动的螺旋散料叶31，电机30配置于进料斗2上方，电机30驱动轴穿过进料斗2与螺旋散料叶31连接，通过电机30驱动螺旋散料叶31转动，使粉料从进料斗2中逐步进入烘干塔1中，在螺旋散料叶31的带动下，粉料会被打散下料。
烘干塔1中设有内腔4，内腔4与烘干塔1内壁之间形成干粉通道5，内腔4与干粉通道5上端连通，内腔4底部分别设有两组对称设置的散料轮41及热气口42， 散料轮41由对应的电机驱动，可优选恒温辊作为散料轮41，使其表面具有一定的温度，散料轮41能够使粉料在内腔4底部翻滚，结合热气口42所吹出的热气流，使粉料快速干燥。
具体的，内腔4下部呈弧形，散料轮41朝对应一侧的内腔4内壁方向由下往上转动，热气口42朝对应一侧的内腔4内壁方向由下往上吹送热气，热气口42可通过气管穿过内腔4及烘干塔1侧壁，与外界的供气设备连接，通过热气口42往上吹气，使粉料在翻滚过程中均匀受热，在粉料达到干度后形成的干粉会随气流上升，进而随气流进入干粉通道5中。
进料罩3下端开口位于内腔4中部，能够使粉料直接输送至内腔4下部，能够避免粉料在上部受上升的热气流干扰携带。
烘干塔1底部设有出料口8，干粉通道5下端连通出料口8，干粉通道5下部呈弧形，干粉进入干粉通道5后往出料口8处移动，出料口8可根据需求设置阀门。干粉通道5上部配置有向下送气的疏气口7，使干粉通道5有向下的气流，能够带动内腔4气流及干粉外送，也能辅助干粉通道5中的粉料往出料口8方向移送。
为了便于烘干过程中烘干塔1内部的湿气排出，烘干塔1上部还设有排湿口6，湿气口6靠近进料斗2位置，排湿口6面积小于干粉通道5的入口，且排湿口6处配置小于粉料的滤网，其只针对少量的湿气能够外排，而通过疏气口7的辅助，热气口42所产生的气流大部分还是往干粉通道5中输送，只有少量湿气在垂直上升过程中经过排湿口6排出。
内腔4与干粉通道5连通处设有栅栏45，栅栏45一方面起到烘干塔1与内腔4的连接固定结构，另一方面使干粉分散进入干粉通道5中。作为优选的，如图2所示，内腔4中部往上配置有若干呈V型的分隔条40，分隔条40与栅栏45一一对应，两分隔条40之间形成下大上小的通道，使干粉经过分隔条40错开上升，并穿过对应的栅栏45间隔，进而进入干粉通道5，使粉料能够均匀铺开移动。
应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉体减水剂烘干装置，具有烘干塔（1）及其上方的进料斗（2），其特征在于：所述烘干塔（1）上部中心配置有进料罩（3），进料罩（3）与进料斗（2）连通，烘干塔（1）底部设有出料口（8），烘干塔（1）中设有内腔（4），内腔（4）与烘干塔（1）内壁之间形成干粉通道（5），内腔（4）与干粉通道（5）上端连通，内腔（4）底部分别设有两组对称设置的散料轮（41）及热气口（42），干粉通道（5）下端连通出料口（8），烘干塔（1）上部还设有排湿口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述进料罩（3）中设有由电机（30）驱动的螺旋散料叶（31），电机（30）配置于进料斗（2）上方，电机（30）驱动轴穿过进料斗（2）与螺旋散料叶（31）连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述进料罩（3）下端开口位于内腔（4）中部。
4.根据权利要求3所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述内腔（4）与干粉通道（5）连通处设有栅栏（45）。
5.根据权利要求3所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述内腔（4）中部往上配置有若干呈V型的分隔条（40）。
6.根据权利要求5所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述内腔（4）下部呈弧形，散料轮（41）朝对应一侧的内腔（4）内壁方向由下往上转动，热气口（42）朝对应一侧的内腔（4）内壁方向由下往上吹送热气。
7.根据权利要求1所述的一种粉体减水剂烘干装置，其特征在于：所述干粉通道（5）下部呈弧形，干粉通道（5）上部配置有向下送气的疏气口（7）。
Priority Applications (1)
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| CN202221980548.3U CN218600182U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种粉体减水剂烘干装置 |
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| CN218600182U true CN218600182U (zh) | 2023-03-10 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202221980548.3U patent/CN218600182U/zh active Active
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