CN218576503U - 木片自动进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木片自动进料设备，属于进料设备制造领域；本实用新型包括：机架，以及安装在机架上的自动抬升装置和摩擦触动装置；所述自动抬升装置包括：可堆叠多个木片且可上下平移的水平底板；所述摩擦触动装置包括：两个滚动轮，以及一个用于连接两个滚动轮的环形结构的张紧带；该张紧带位于所述水平底板的正上方；所述张紧带上设置有多个柔性接触块；所述张紧带随所述滚动轮循环转动，以通过接触块与所述木片的上表面相接触，进而拖动所述木片随所述张紧带移动并输出。本实用新型通过张紧带上设置的柔性接触块与木片接触，同时配合水平底板的上下位移对木片提供较为合适的静摩擦力，从而带动木片依次输出，不仅结构简单且使用效果好。

Description

木片自动进料设备

技术领域

本实用新型涉及木片传输设备制造技术，尤其涉及一种木片自动进料设备，属于通用机械制造技术领域。

背景技术

木片是重要的板材生产原料，多个木片经过表面处理后可以制成夹芯板、多层板、复合板等常用板材。

现有技术中，为了对木片进行批量化处理，都需要将分割好的木片依次输入后续设备，进行表面处理等工艺，这需要木片单独持续流入后续设备。现有的方法一般是采用摩擦轮或者吸盘抓手进行转移。

采用摩擦轮时，摩擦轮必须要和木片保持合适的压力才能使堆叠的木片依次滑出，但是由于木片表面粗糙，压力一旦较大，摩擦轮往往会带出多个木片，从而无法满足单独流出的要求。而采用吸盘抓手时，由于木片具有天然的纹理和空洞，吸盘经常吸取失败，其转移效率较低，且需要人工持续干预，其实用性较差。

因此，现有技术中亟待一种可以持续快速连续转移木片的进料设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的木片自动进料设备，通过在摩擦触动装置配合自动抬升装置以静摩擦力输出木片，从而能够保证木片逐个输送出，以解决现有技术中木片逐个转移时效率较低的技术问题。

本实用新型实施例的木片自动进料设备，用于将堆叠后的木片逐个输出；本实用新型包括：机架，以及安装在所述机架上的自动抬升装置和摩擦触动装置；所述自动抬升装置包括：可堆叠多个所述木片且可上下平移的水平底板；

所述摩擦触动装置包括：两个滚动轮，以及一个用于连接两个所述滚动轮的环形结构的张紧带；该张紧带位于所述水平底板的正上方；

所述张紧带上设置有多个柔性接触块；所述张紧带随所述滚动轮循环转动，以通过所述接触块与所述木片的上表面相接触，进而拖动所述木片随所述张紧带移动并输出。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述木片的长度与所述水平底板的长度相同；所述张紧带的长度与所述水平底板的长度相同。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述张紧带上设置有两个柔性接触块，两个所述柔性接触块均匀布置在所述张紧带上。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述柔性接触块为条形结构，其一端与所述张紧带相连，另一端依靠自重贴合在所述木片上。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述柔性接触块为空心结构；该空心结构的上侧安装在所述张紧带上，所述空心结构的下侧为圆弧形凸起；所述柔性接触块通过该圆弧形的凸起与所述木片相接触。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述柔性接触块为表面粗糙的硅胶件或橡胶件。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述自动抬升装置还包括：抬升气缸；所述抬升气缸的底部固定在所述机架上，其顶部与所述水平底板相连；该抬升气缸具有电控开关阀；

所述滚动轮上连接有驱动电机，该驱动电机固定在所述机架上；所述木片自动进料设备还包括：控制器；所述驱动电机和所述电控开关阀分别与该控制器电连接。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述木片自动进料设备还包括：堆料装置；该堆料装置包括：多个标尺，以及一个水平布置的滑动底板；所述滑动底板的上表面与所述水平底板的上表面相平齐；多个所述标尺沿所述木片的长度方向排布，且均垂直固定在所述滑动底板的一侧。

如上所述的木片自动进料设备，其中，所述滑动底板固定安装在所述机架上；所述滑动底板上设置有多个滚轴。

如上所述的木片自动进料设备，其中，每个所述滚动轮均具有转轴，所述机架上安装有轴承座；所述滚动轮通过所述转轴安装在所述轴承座上；所述滚动轮通过所述转轴与所述驱动电机相连。

本实用新型实施例中，通过张紧带上设置的柔性接触块与木片接触，同时配合水平底板的上下位移，能够对木片提供较为合适的静摩擦力，不仅保证了木片之间不会发生粘连，还能够尽可能提高木片依次输出的速度。

本实用新型不仅避免了现有技术中采用摩擦轮压紧时容易传递出多个不能分离的木片，还相对于气动抓尽可能的提升了效率；本实用新型不仅结构简单且使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的木片自动进料设备的结构图；

图2为图1中摩擦触动装置的局部放大图；

图3为图1中另一实施例的摩擦触动装置的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型所述的木片自动进料设备可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：硅胶块、带轮、皮带、电机、升降气缸、电磁阀、转轴等。

如图1所示为本实用新型实施例的木片自动进料设备的结构图；并结合图2或图3。

本实施例的木片自动进料设备，用于将在竖直方向上整齐堆叠后的木片9逐个输出，从而使逐个输出的木片9进入下一设备进行其他加工。

本实施例包括：机架4、自动抬升装置2和摩擦触动装置1；自动抬升装置2和摩擦触动装置1均安装在所述机架4上。

机架4为设备的整体框架，用于固定和安装其它配件，并提供相对固定的位置对应关系。

所述自动抬升装置2包括：可堆叠多个所述木片9且可上下平移的水平底板21；水平底板21用于承载堆叠好的木片9，从而保证堆叠后的木片9的顶部平面与摩擦触动装置1上的柔性接触块12相接触。水平底板21在实际使用过程中，根据木片的输出速度，逐步上移，始终使最顶部的木片与柔性接触块12接触，以保证自动化的进料和木片的逐个输出。

如图2或图3，所述摩擦触动装置1包括：两个滚动轮10，以及一个用于连接两个所述滚动轮10的环形结构的张紧带11；该张紧带22位于所述水平底板21的正上方；环形结构的张紧带11用于套设在两个滚动轮10外侧，随两个滚动轮10转动。张紧带11为了保证传动精度，其内环具有齿形结构，用于和滚动轮10的外圆上的齿形结构相啮合。

所述张紧带11上设置有多个柔性接触块12；通常情况下，所述柔性接触块12为表面粗糙的硅胶件或橡胶件，也可以为一些弹性较好的其它塑料制品。柔性接触块12能够保证对木片提供较大的静摩擦力，以便于拖动木片9移动，且不对该木片下方的其它木片产生额外的干扰。

所述张紧带11随所述滚动轮10循环转动，以通过所述柔性接触块12与所述木片9的上表面相接触，进而拖动所述木片9随所述张紧带11移动并输出。

一般情况下，所述自动抬升装置2还包括：抬升气缸22；所述抬升气缸22的底部固定在所述机架4上，其顶部与所述水平底板21相连；该抬升气缸22具有电控开关阀；电控开关阀一般为电磁阀，用于控制抬升气缸的上下移动作业。

所述滚动轮10上连接有驱动电机14，该驱动电机14固定在所述机架4上；所述木片自动进料设备还包括：控制器；所述驱动电机14和所述电控开关阀分别与该控制器电连接。

驱动电机14的转速由控制器设定并控制；实际使用过程中，只需将木片堆叠在水平底板21上，水平底板21在控制器的命令下，依靠抬升气缸22自动向上间歇性的上升，该上升的速度与木片移动出的速度相适应。堆叠木片堆顶部的木片9在柔性接触块12的带动下，沿木片长度方向被水平移除，每移出一个木片，则水平底板21自动上升设定的距离，从而保持柔性接触块12与木片9之间合适的静摩擦力，以实现循环运行。

本实用新型实施例中，通过张紧带上设置的柔性接触块与木片接触，同时配合水平底板的上下位移，能够对木片提供较为合适的静摩擦力，不仅保证了木片之间不会发生粘连，还能够尽可能提高木片依次输出的速度。

本实用新型实施例不仅避免了现有技术中采用摩擦轮压紧时容易传递出多个不能分离的木片(过度压紧木片会使堆叠的木片在传输过程中粘合在一起，不能逐个输出)。本实施例还相对于气动抓尽可能的提升了效率，即便是木片上有孔洞或者裂缝也不受影响；本实用新型不仅结构简单且输出木片的效果好。

本实施例中，所述木片9的长度与所述水平底板21的长度相同，以保证木片能够很好的被水平底板21承载，且不受自重等其它因素影响发生变形；所述张紧带11的长度与所述水平底板21的长度相同。

由于木片9的长度与张紧带11的长度相同；实际使用过程中，张紧带11转动一圈，刚好可以输出一个木片9，效率很高，且木片在整个被输送的过程中，都能通过张紧带11获取一个稳定且较小的压力，从而使最上层木片与下部木片之间不会产生过大的静摩擦力，避免一次性输出多个木片。

进一步的，所述张紧带11上设置有两个柔性接触块12，两个所述柔性接触块12均匀布置在所述张紧带11上。实际使用过程中，张紧带11转动一圈，刚好可以通过一个柔性接触块12与木片接触，避免了木片受到较大的压力。

如图2所示，本实施例的木片自动进料设备，所述柔性接触块12为空心结构；该空心结构的上侧安装在所述张紧带11上，所述空心结构的下侧为圆弧形凸起；所述柔性接触块12通过该圆弧形的凸起与所述木片9相接触。

圆弧形凸起由于内部为空心结构，在接触木片9后自动发生变形，从而增大接触面积，能够提供较为合适的静摩擦力，此时静摩擦力的大小可以通过木片与张紧带之间的距离进行调节，非常方便。

如图3所示，本实用新型另一实施例的木片自动进料设备，所述柔性接触块12为条形结构，其一端与所述张紧带11相连，另一端依靠自重贴合在所述木片9上。

条形结构的柔性接触块12在接触木片9后，依靠自动自动贴合在牟平是，从而增大接触面积，能够提供较为合适的静摩擦力，此时静摩擦力的大小可以通过柔性接触块12的长度进行调节，非常方便。

本实施例的木片自动进料设备，如图1所示，还包括：堆料装置；该堆料装置包括：多个标尺31，以及一个水平布置的滑动底板3；所述滑动底板3的上表面与所述水平底板21的上表面相平齐；从而方便将堆叠在滑动底板3上的木片直接转移至水平底板21上。

多个所述标尺31沿所述木片9的长度方向排布，且均垂直固定在所述滑动底板3的一侧。标尺31不仅用来测量堆叠后木片9的整体高度，还能够保证堆叠后的木片堆90抵靠的标尺上保持整齐且不会跌落。

进一步的，所述滑动底板3固定安装在所述机架4上；所述滑动底板3上设置有多个滚轴30。木片从滑动底板3推送至水平底板21上时，滚轴30用于在推送过程中减少阻力，降低人的劳动强度。

本实施例的木片自动进料设备，每个所述滚动轮10均具有转轴15，所述机架4上安装有轴承座16；所述滚动轮10通过所述转轴15安装在所述轴承座16上；所述滚动轮10通过所述转轴15与所述驱动电机14相连。

驱动电机14一般为步进电机，两个滚动轮只需一个鱼驱动电机相连即可。

另外，本实用新型的木片自动进料设备制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，工作效果稳定，维护方便，适用于各种改型的木片输出装置。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种木片自动进料设备，用于将木片逐个输出，其特征在于，包括：机架，以及安装在所述机架上的自动抬升装置和摩擦触动装置；所述自动抬升装置包括：可堆叠多个木片且可上下平移的水平底板；

所述摩擦触动装置包括：两个滚动轮，以及一个用于连接两个所述滚动轮的环形结构的张紧带；该张紧带位于所述水平底板的正上方；

所述张紧带上设置有多个柔性接触块；所述张紧带随所述滚动轮循环转动，以通过所述接触块与所述木片的上表面相接触，进而拖动所述木片随所述张紧带移动并输出。

2.根据权利要求1所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述木片的长度与所述水平底板的长度相同；所述张紧带的长度与所述水平底板的长度相同。

3.根据权利要求2所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述张紧带上设置有两个柔性接触块，两个所述柔性接触块均匀布置在所述张紧带上。

4.根据权利要求3所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述柔性接触块为条形结构，其一端与所述张紧带相连，另一端依靠自重贴合在所述木片上。

5.根据权利要求3所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述柔性接触块为空心结构；该空心结构的上侧安装在所述张紧带上，所述空心结构的下侧为圆弧形凸起；所述柔性接触块通过该圆弧形的凸起与所述木片相接触。

6.根据权利要求1-3任一所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述柔性接触块为表面粗糙的硅胶件或橡胶件。

7.根据权利要求1-5任一所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述自动抬升装置还包括：抬升气缸；所述抬升气缸的底部固定在所述机架上，其顶部与所述水平底板相连；该抬升气缸具有电控开关阀；

所述滚动轮上连接有驱动电机，该驱动电机固定在所述机架上；所述木片自动进料设备还包括：控制器；所述驱动电机和所述电控开关阀分别与该控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述木片自动进料设备还包括：堆料装置；该堆料装置包括：多个标尺，以及一个水平布置的滑动底板；所述滑动底板的上表面与所述水平底板的上表面相平齐；多个所述标尺沿所述木片的长度方向排布，且均垂直固定在所述滑动底板的一侧。

9.根据权利要求8所述的木片自动进料设备，其特征在于，所述滑动底板固定安装在所述机架上；所述滑动底板上设置有多个滚轴。

10.根据权利要求7所述的木片自动进料设备，其特征在于，每个所述滚动轮均具有转轴，所述机架上安装有轴承座；所述滚动轮通过所述转轴安装在所述轴承座上；所述滚动轮通过所述转轴与所述驱动电机相连。

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