CN218559403U - 一种叶梗和碎片处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及物料处理领域，尤其涉及一种叶梗和碎片处理装置，包括：机架，压头总成，移动装置和提箱油缸，所述移动装置设置有与所述横向导轨配合的往复小车，通过所述往复小车使所述移动装置能够从侧部工作区移动至中间工作区；所述称重架的底部安装有纸箱输送机用于放置打包纸箱；所述称重装置用于称取纸箱和物料的重量；活动料箱配置于所述称重架的中部，并搭载在所述往复小车上；所述活动料箱为竖直贯通的结构，进口设置于所述顶部承载平台，出口设置于所述称重架的底部的纸箱内；所述活动料箱的外侧设置有延伸部；所述移动装置设置有两个；叶梗和碎片分别从所述顶部承载平台上与两个侧部工作区对应的位置处进入所述活动料箱。

Description

一种叶梗和碎片处理装置

技术领域

本实用新型主要涉及物料处理领域，尤其涉及一种叶梗和碎片处理装置。

背景技术

背景技术：随着社会的进步，消费者对烟草产品需求的多样化和国家对企业生产设备节能减排的要求越来越高。现代烟叶复烤技术需要适应社会的需求和效能的要求。烟叶复烤企业的梗、碎片作为副产品，有了越来越高的利用价值，对其的包装也由原来的麻片包装逐渐转为纸箱包装。对梗、碎片的纸箱包装，国家有相应的包装标准要求，梗要求200±0.8kg，碎片150±0.5kg。而以前的包装工艺对碎片采用预压机进料并预压，打包机进行复压和打包；梗在装料工序时采用将纸箱侧板立起，预装多些梗，在打包机处进行压制和打包，为防止纸箱被压爆，打包机配有套箱，在压制时套箱包住纸箱，压制完成后套箱打开，便于输送至后续工艺设备。国内复烤线生产能力一般为12000kg/h，梗的产量一般为3400kg/h，碎片产量800kg/h(其中＞3mm碎片掺入烟片进行打包)，碎片产量较少，碎片预压机使用效率较低，1小时仅为3-4箱左右。梗的处理工作量较大，但梗由于无预压，装箱时经常装不下，容易泼洒，导致现场混乱。现有的工艺流程和设备已不能适应现代烟叶复烤厂的需要。同时叶梗和碎片一般使用两套相似的设备进行打包，成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶梗和碎片处理装置，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种叶梗和碎片处理装置，包括：

机架，固定于地面，具有顶部承载平台和底部工作区，位于所述顶部承载平台上设置有横向运行的横向导轨；所述底部工作区设置有中间工作区和两个侧部工作区；

压头总成，设置于顶部承载平台与所述中间工作区对应的位置上，所述压头总成设置有总成液压缸和压头，所述总成液压缸通过机架固定于所述顶部承载平台并位于与所述中间工作区对应的上部，并配置为使所述压头能够提升至所述顶部承载平台以上以及可以伸出到所述底部工作区的底部；

移动装置，所述移动装置设置有与所述横向导轨配合的往复小车，通过所述往复小车使所述移动装置能够从侧部工作区移动至中间工作区；所述移动装置的主体位于所述底部工作区；所述移动装置还包括竖直设置的称重架，所述往复小车的底部设置有称重装置和与所述称重装置连接的称重气缸，所述称重气缸与所述称重架连接，用于对所述称重架的高度进行调整；所述称重架的底部安装有纸箱输送机用于放置打包纸箱；所述称重装置用于称取纸箱和物料的重量；活动料箱配置于所述称重架的中部，并搭载在所述往复小车上；所述活动料箱为竖直贯通的结构，进口设置于所述顶部承载平台，出口设置于纸箱输送机上的纸箱内；所述活动料箱的外侧设置有延伸部；所述移动装置设置有两个；叶梗和碎片分别从所述顶部承载平台上与两个侧部工作区对应的位置处进入所述活动料箱；

提箱油缸，设置于所述中间工作区，并固定在所述机架上，在所述移动装置移动到所述中间工作区时，所述提箱油缸与所述延伸部配合将所述活动料箱提起，并保证所述活动料箱的底部出口脱离位于纸箱输送机上的纸箱。

优选的是，所述活动料箱的外侧设置有导向轮，所述导向轮与所述称重架配合使所述活动料箱能够在竖直方向运动。

优选的是，所述称重架的底部设置有纸箱输送机。

优选的是，所述活动料箱上设置有向内侧吹气的喷嘴。

优选的是，所述活动料箱内侧设置有排刷。

优选的是，还包括定位装置，所述定位装置设置于中间工作区的地面与所述称重架对应的位置处。

优选的是，在侧部工作区设置有缓冲装置，所述缓冲装置设置于与称重架对应的位置处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的叶梗和碎片处理装置设置有两个移动装置，可以分别对叶梗和碎片进行装箱，装箱完成后再移动到中间工作区进行预压打包，设备使用效率高。

附图说明

图1为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的正面视角结构示意图；

图2为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的侧面视角结构示意图；

图3为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的活动料箱的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的活动料箱的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的承重平台的结构示意图；

图6为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的移动装置的结构示意图；

图7为本实用新型的叶梗和碎片处理装置的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

一种叶梗和碎片处理装置，包括：

机架1，固定于地面，具有顶部承载平台2和底部工作区3，位于所述顶部承载平台2上设置有横向运行的横向导轨4。所述底部工作区3设置有中间工作区和两个侧部工作区。机架1主体有大型工字钢等焊接组装而成，形成的顶部为顶部承载平台2，支撑的立柱等底部区域为底部工作区3。两个侧部工作区的顶部承载平台2上设置有物料运送装置，在两侧分别将叶梗和碎片运送到侧部工作区的上方。

压头总成，设置于顶部承载平台2与所述中间工作区对应的位置上，所述压头总成设置有总成液压缸5和压头6，所述总成液压缸5通过机架固定于所述顶部承载平台2与所述中间工作区对应的上部，总成液压缸5的行程较长，如此其可以使所述压头6能够提升至所述顶部承载平台2以上以及可以伸出到所述底部工作区的底部，如此保证移动装置能够左右移动。压头6用于对物料进行预压。

移动装置，所述移动装置设置有与所述横向导轨4配合的往复小车7，通过所述往复小车7使所述移动装置能够从侧部工作区移动至中间工作区。横向导轨4平行地设置有两条，往复小车7为四轮小车，整体配置为一个四方形并搭载在横向导轨4上，横向导轨4之间具有空隙以便在底部工作区3安装其他部件。所述移动装置的主体位于所述底部工作区3，所述移动装置还包括竖直设置的称重架8，称重架8由钢材构成，所述往复小车7的底部设置有称重装置9和与所述称重装置9连接的称重气缸19，往复小车7下方固定称重装置9和称重气缸19，所述称重气缸19与所述称重架8连接，称重气缸19用于对所述称重架8调整，以便切换称重模式和预压模式。所述称重架8的底部用于放置打包纸箱10。所述称重装置9用于称取纸箱10或物料的重量。称重架8的底部设置有纸箱输送机，便于运送纸箱10。

活动料箱11配置于所述称重架8的中部，并搭载在所述往复小车7上。所述活动料箱11为竖直贯通的结构，进口设置于所述顶部承载平台2，出口设置于所述称重架8的底部的纸箱内。所述活动料箱11的外侧设置有延伸部12，该延伸部12用于与提箱油缸13配合，将活动料箱11提起。所述活动料箱11的外侧设置有导向轮14，所述导向轮14可以耦合到所述称重架8上，使所述活动料箱11能够稳定地在竖直方向运动。所述活动料箱11上设置有向内侧吹气的喷嘴15，活动料箱11内侧设置有排刷16，活动料箱11用于形成一个通道，将位于顶部承载平台2的叶梗和碎片输送到位于称重架8底部的纸箱10内，喷嘴15和排刷16用于清扫位于活动料箱11内的残渣。

所述移动装置设置有两个，叶梗和碎片分别从所述顶部承载平台2上与两个侧部工作区对应的位置处进入所述活动料箱10，中间工作区用于对纸箱10内的叶梗或碎片进行预压。

提箱油缸13，设置于所述中间工作区，并固定在所述机架1上，在所述移动装置移动到所述中间工作区时，所述提箱油缸13与所述延伸部12配合将所述活动料箱11竖直提起，并保证所述活动料箱11的底部出口脱离位于所述称重架8的底部的纸箱10。中间工作区的地面与所述称重架8对应的位置处设置有承重平台，承重平台上设置有定位装置17。在进行预压工序时，称重气缸1000将称重架8下落到承载平台上，由承载平台上的定位装置17对称重架进行定位，承载平台对称重架8安装的纸箱输送机进行支撑，以便进行预压。位于中间工作区可设置与称重架8的纸箱输送机对接的纸箱输送轨道。

在使用时，两个移动装置其中一个处于落料工序中，一个处于预压工序中。处于落料工序中的移动装置的工作过程为：移动装置位于侧部一边的侧部工作区，称重气缸1000将称重架8略微提起，使称重架8处于悬空状态，此时位于称重架8的底部已经放置纸箱10(预压工序中放入空纸箱，并且活动料箱11的出口位于纸箱内)，此时称重装置9根据重量差可以称取纸箱的重量，然后由位于顶部承载平台2的送料机构将物料(叶梗或碎片中的一种)从活动料箱11的顶部输送入并掉落到底部的纸箱内以及堆积在活动料箱11内，当活动料箱11内额物料达到设定重量的97-98.5％时，送料机构转为慢速喂料，当慢速喂料达到设定重量的99％～99.5％时送料机构停止进行储料(设定重量的数值可根据实际来料的具体情况进行设定)，此时落料工序完成，当位于中间工作区的移动装置移动到一侧后，该载有物料的纸箱10的移动装置通过往复小车11移动至中间工作区，并且移动至活动料箱11的顶部进料口与压头6相对。

预压工序的工作过程为：在移动装置移动至中间工作区后，称重气缸1000调整称重架8的高度，将称重架8从悬空状态调整为放置在承载平台上，并由定位装置17进行定位。此时虽然称重架8总体下降一定高度，而活动料箱11相对高度不变，有一大部分物料仍然在活动料箱11内，这是由于如果物料全位于纸箱10内时，显然对物料进行压缩会破坏箱体。在完成上述过程后总成液压缸5控制压头6下行。压头6在下压过程中可分为四个阶段，即自由下落阶段、快速下压阶段、慢速下压阶段和保压阶段。自由下落阶段：压头6下行的初始和在烟叶密度比较小的阶段，此时压头下行没有物料阻力，由于压头、活塞杆、导向杆等重量较大，压头6下行是克服油缸密封圈磨擦阻力后作近似自由落体运动，泵站供油和下腔回油不能满足油缸上腔的需要量，油缸上腔出现负压，此时，由顶部补充油箱向油缸上腔快速补充油液。因此油缸在此阶段的运行速度很快，大大缩短打包周期，可有效提高整机的生产效率。快压阶段：由于物料被压缩后，压头下行的阻力不断增大，当这种阻力等于进而大于压头和活塞杆的重量时，油缸上腔压力转为正压，也就是说压头如要继续下行就得依靠压力油来推动活塞。此时补充油箱不再提供油液，压头下行的速度还是比较快的，因此这个阶段称为快压阶段。慢压阶段：当物料压缩到一定程度之后，压头下压的阻力变得很大，这时泵站将油泵B2卸荷由油泵B1提供压力油，使压头继续以较慢的速度下压。保压阶段：当压头6压到规定尺寸后，压头6要停留一段时间，以防止物料回弹量过大，这个阶段称为保压阶段。保压时间的长短取决于物料种类、水分含量和物料重量，可根据实际情况进行设定。

保压完毕后，活动料箱11通过提箱油缸13提升，当活动料箱11上升到出口高出压头6下平面约200mm高度时(约800mm，高度可调)，停止上升，转而由压头6开始上升。压头6上升分为三个阶段，开始为慢速上升，上升距离约200mm左右至350mm后停留2-3秒，由喷嘴15进行喷吹。压头6脱离烟叶之后即可转为第二阶段即快上阶段。当压头6上升到上终点前150mm左右时转为第三阶段慢上，直到上终点停止。当压头6从慢上转为快上时，活动料箱11开始继续提升，直到上终点停止，保证活动料箱11完全脱离纸箱10。此时可以通过传送带将载有预压后纸箱传送至下一工位，同时再通过纸箱输送机构将空纸箱送入。当空纸箱输送到位后，活动料箱11开始下降(如果是纸箱包装则是纸箱定位机构先下降，到位后活动料箱11下降)，称重气缸1000提升称重架8，称重架8悬空，此时可称出纸箱毛重，并送出具备喂料条件的信号，通过往复小车7将位于中间工作区的移动机构移动至侧部工作区进行落料工序，如此循环。落料和预压可同时进行，进料也可以为两种，工作效率较高。

定位装置17主要包括止动气缸20，止动气缸20上设置有卡头21，卡头21通过销轴向内侧倾斜。止动气缸20共设置四个，分别对应称重架8的四个角。当称重架8位于卡头21的上方继续下落时，称重架8与卡头21接触从而将重量转移到止动气缸20上。

Claims (6)

1.一种叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

包括：

机架，固定于地面，具有顶部承载平台和底部工作区，位于所述顶部承载平台上设置有横向运行的横向导轨；所述底部工作区设置有中间工作区和两个侧部工作区；

压头总成，设置于顶部承载平台与所述中间工作区对应的位置上，所述压头总成设置有总成液压缸和压头，所述总成液压缸通过机架固定于所述顶部承载平台并位于与所述中间工作区对应的上部，并配置为使所述压头能够提升至所述顶部承载平台以上以及可以伸出到所述底部工作区的底部；

移动装置，所述移动装置设置有与所述横向导轨配合的往复小车，通过所述往复小车使所述移动装置能够从侧部工作区移动至中间工作区；所述移动装置的主体位于所述底部工作区；所述移动装置还包括竖直设置的称重架，所述往复小车的底部设置有称重装置和与所述称重装置连接的称重气缸，所述称重气缸与所述称重架连接，用于对所述称重架的高度进行调整；所述称重架的底部安装有纸箱输送机用于放置打包纸箱；所述称重装置用于称取纸箱和物料的重量；活动料箱配置于所述称重架的中部，并搭载在所述往复小车上；所述活动料箱为竖直贯通的结构，进口设置于所述顶部承载平台，出口设置于纸箱输送机上的纸箱内；所述活动料箱的外侧设置有延伸部；所述移动装置设置有两个；叶梗和碎片分别从所述顶部承载平台上与两个侧部工作区对应的位置处进入所述活动料箱；

提箱油缸，设置于所述中间工作区，并固定在所述机架上，在所述移动装置移动到所述中间工作区时，所述提箱油缸与所述延伸部配合将所述活动料箱提起，并保证所述活动料箱的底部出口脱离位于纸箱输送机上的纸箱。

2.根据权利要求1所述的叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

所述活动料箱的外侧设置有导向轮，所述导向轮与所述称重架配合使所述活动料箱能够在竖直方向运动。

3.根据权利要求1所述的叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

所述称重架的底部设置有纸箱输送机。

4.根据权利要求1所述的叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

所述活动料箱上设置有向内侧吹气的喷嘴。

5.根据权利要求1所述的叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

所述活动料箱内侧设置有排刷。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的叶梗和碎片处理装置，其特征在于：

还包括定位装置，所述定位装置设置于中间工作区的地面与所述称重架对应的位置处。

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