CN218777748U - 一种烟叶打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打包机，具体涉及一种烟叶打包机。该打包机由称重压缩装置、输送带和翻转装包装置构成，称重压缩装置一侧设置有输送带，输送带上放置有烟料箱；称重压缩装置的前端设置有翻转装包装置，翻转装包装置由机架、传动轴、装包箱、半圆齿轮、翻转电机和驱动齿轮构成。该打包机能对烟料箱内的烟叶进行压缩，使烟叶的体积减小，在烟叶压缩后，将烟叶推送至翻转装包装置的装包箱内进行捆绑打包，通过装包箱能继续对压缩后的烟叶进行束缚，能有效防止压缩后的烟叶膨胀，减小烟叶的体积；解决了现有打包机在向下一工序转运过程中烟叶容易膨胀，导致体积增大的问题。

Description

一种烟叶打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，具体涉及一种烟叶打包机。

背景技术

烟叶的采收、运输以及仓储过程中，都存在着烟叶体积大，仓储空间需求大，利润下降等问题。烟叶的收储过程中，烟叶收储工作的效率体现在工序的高效性、人员利用的充分性及工序的自动化程度，如何提高烟叶的收储工作效率是目前烟叶收购站面临的一大问题。基于上述问题，现有设计中发明了打包机装置，以降低人工成本，改善收购周期长。烟叶打包机是收储相关配套设备的一种，且是提高收储效率的主要设备之一。

现有烟叶打包机虽然能解决收储效率低的问题，但现有打包机还存在缺陷。如公告号为CN217309114U的专利申请公开了一种新型烟叶打包机，其包括打包箱，打包箱的相对侧壁上开设有进出料孔，打包箱的外壁上还沿竖向滑动安装有贴合进出料孔外沿的封闭板，打包箱内还水平转动设置有导出皮带，导出皮带的两端分别穿过两个进出料孔延伸至外部，其中一个进出料孔的一侧还水平设置有支撑平台，支撑平台的上表面与导出皮带的上表面相平齐。本实用新型解决了传统技术中的装置对烟叶打包后，还需要操作人员将打包后的烟叶从平台内拿出，操作繁琐，费时费力；以及在将烟叶投入前，需要操作人员手动的将门体进行开启及关闭，加大了劳动强度的问题。

其虽然能对烟叶进行压缩打包，但其在将压缩后的烟叶推出至导出皮带后向下一工序转运的过程中，烟叶由于失去束缚，容易导致烟叶逐渐膨胀，进而导致烟叶体积增大。因此有必要重新设计一种烟叶打包机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能保证烟叶压缩后不易膨胀，有效减小烟叶体积的烟叶打包机。

本实用新型的技术方案是：

一种烟叶打包机，它由称重压缩装置、输送带和翻转装包装置构成，其特征在于：称重压缩装置一侧设置有输送带，输送带上放置有烟料箱；称重压缩装置的前端设置有翻转装包装置；

所述的翻转装包装置由机架、传动轴、装包箱、半圆齿轮、翻转电机和驱动齿轮构成，机架上通过轴承活动安装有传动轴，传动轴上设置有顶部开口的装包箱，装包箱一侧的传动轴上设置有半圆齿轮，半圆齿轮外侧的机架上设置有翻转电机，翻转电机通过设置在翻转电机输出轴上的驱动齿轮与半圆齿轮连接。

所述的称重压缩装置由装配架、压缩缸、电子秤和推送缸构成，装配架上设置有压缩缸，压缩缸的活塞杆端头设置有压板；压缩缸下方的装配架上通过升降缸安装有电子秤；电子秤与压板之间的装配架上通过推送缸安装有推板。

所述的电子秤上方设置有限位板，限位板的两端端头呈弯折状。

所述的压缩缸前端的装配架上对称安装有电动缸，电动缸的活塞杆端头设置有电磁铁。

所述的压板上设置有上限位绳槽。

所述的烟料箱由箱体、侧板和联动杆构成，箱体呈U字状，箱体的两侧分别设置有侧板；侧板之间通过联动杆连接。

所述的侧板两端端头的侧面上分别均布有滚轮，侧板通过滚轮与箱体活动连接。

所述的箱体内侧底部设置有下限位绳槽。

本实用新型的有益效果在于：

该烟叶打包机通过称重压缩装置能对烟料箱内的烟叶进行压缩，使烟叶的体积减小，在烟叶压缩后，将烟叶推送至翻转装包装置的装包箱内进行捆绑打包，通过装包箱能继续对压缩后的烟叶进行束缚，能有效防止压缩后的烟叶膨胀，减小烟叶的体积；通过电子秤能对烟叶进行称重，通过称重对烟叶进行增减，从而确保压缩后的烟叶重量一致；解决了现有打包机在向下一工序转运过程中烟叶容易膨胀，导致体积增大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型翻转装包装置的轴侧示意图；

图3是本实用新型翻转装包装置的左视示意图；

图4是本实用新型翻转装包装置的翻转状态示意图；

图5是本实用新型称重压缩装置的轴侧示意图；

图6是本实用新型称重压缩装置的剖面示意图；

图7是本实用新型限位板的结构示意图；

图8是本实用新型压板的装配示意图；

图9是本实用新型烟料箱的结构示意图；

图10是本实用新型烟料箱的侧板打开状态示意图。

图中：1、输送带，2、机架，3、传动轴，4、装包箱，5、半圆齿轮，6、翻转电机，7、驱动齿轮，8、装配架，9、压缩缸，10、电子秤，11、推送缸，12、压板，13、升降缸，14、推板，15、限位板，16、电动缸，17、电磁铁，18、上限位绳槽，19、箱体，20、侧板，21、联动杆，22、滚轮，23、下限位绳槽。

具体实施方式

该烟叶打包机由称重压缩装置、输送带1和翻转装包装置构成，称重压缩装置一侧设置有输送带1，输送带1上放置有烟料箱；以通过输送带1输送烟料箱，将烟料箱装满烟叶后通过输送带1输送至称重压缩装置中进行称重和压缩，使烟叶的体积减小。称重压缩装置的前端设置有翻转装包装置，以在称重压缩装置对烟叶压缩后，将压缩后的烟叶转移至翻转装包装置内进行装包时，通过翻转装包装置对压缩后的烟叶进行束缚，进而防止烟叶膨胀，减小烟叶的体积。

翻转装包装置由机架2、传动轴3、装包箱4、半圆齿轮5、翻转电机6和驱动齿轮7构成，机架2上通过轴承活动安装有传动轴3，传动轴3上设置有顶部开口的装包箱4，装包箱4一侧的传动轴3上设置有半圆齿轮5，半圆齿轮5外侧的机架2上设置有翻转电机6，翻转电机6为伺服电机，翻转电机6通过设置在翻转电机6输出轴上的驱动齿轮7与半圆齿轮5连接。翻转电机6的作用是带动驱动齿轮7转动，进而带动半圆齿轮7转动，使半圆齿轮7转动过程中通过传动轴3带动装包箱4转动，使装包箱4的端口在水平朝向和竖直朝向之间转换，从而能在装包箱4端口水平时将压缩后的烟叶装入装包箱4中，能在装包箱4端口向上时对装包箱4中的烟叶进行打包；通过装包箱4能对压缩后的烟叶继续束缚，使烟叶不易膨胀，进而有效减小烟叶的体积。

称重压缩装置由装配架8、压缩缸9、电子秤10和推送缸11构成，装配架8上设置有压缩缸9，压缩缸9的活塞杆端头设置有压板12；压缩缸9的作用是通过压缩缸9带动压板12下行，进而通过压板12挤压烟料箱中的烟叶，对烟料箱中的烟叶进行压缩，减小烟料箱中烟叶的体积，进而便于对烟叶进行存储。压缩缸9下方的装配架8上通过升降缸13安装有电子秤10，以通过电子秤10对烟料箱和烟料箱中的烟叶进行称重，进而通过称重调整烟料箱内烟叶的重量，使压缩后的烟叶重量一致。升降缸13的作用是带动电子秤10进行升降，在称重时使升降缸13带动电子秤10上升对烟料箱进行托举而进行称重，在压缩烟叶时使升降缸13带动电子秤10下降，避免电子秤10受重压，导致电子秤10损坏。电子秤10与压板12之间的装配架8上通过推送缸11安装有推板14，推送缸11的作用是在烟叶进行压缩后，通过推送缸11和推板14推动压缩的烟叶向装包箱4运动，进而将烟叶推入装包箱4中，进行装包。

烟料箱由箱体19、侧板20和联动杆21构成，箱体19呈U字状，箱体19的底部四角分别设置有万向轮，电子秤10上方设置有限位板15，限位板15的两端端头呈弯折状，限位板15的作用是在推送缸11推动压缩后的烟叶运动过程中，通过限位板15配合万向轮限制烟料箱的位置，由于限位板15的两端端头呈弯折状，限位板15的两端端头能限制烟料箱进行左右运动，且能防止烟料箱转动，限位板15卡接在万向轮之间，通过限位板15与万向轮能限制烟料箱前后运动，由此限制烟料箱的位置，使推送缸11推动压缩后的烟叶运动过程中烟料箱不易运动。

箱体19的两侧分别设置有侧板20，侧板20之间通过联动杆21连接。侧板20两端端头的侧面上分别均布有滚轮22，侧板20通过滚轮22与箱体19活动连接。压缩缸9前端的装配架8上对称安装有电动缸16，电动缸16的活塞杆端头设置有电磁铁17。电磁铁17的作用是在电磁铁17通电后，使电磁铁17能吸附在侧板20上，进而通过电磁铁17的磁力对侧板20的位置进行定位，进而对烟料箱的位置进行定位，避免烟料箱在压缩烟叶过程中偏移；另一方面在在电动缸16带动电磁铁17升降过程中，电磁铁17能带动侧板20进行升降，使侧板20能将烟料箱的侧面打开，进而使压缩后的烟叶能通过烟料箱上打开的侧面向装包箱4中推送。联动杆21的作用是通过联动杆21使烟料箱两侧的侧板联动，进而使烟料箱的两侧能同时打开或关闭。

压板12上设置有上限位绳槽18。箱体19内侧底部设置有下限位绳槽23。上限位绳槽18和下限位绳槽23的作用是通过上限位绳槽18和下限位绳槽23限制捆绑绳的位置，避免烟叶在压缩时捆绑烟叶的捆绑绳位置变化，使捆绑绳能均匀地对压缩后的烟叶进行捆绑。

该烟叶打包机工作时，在烟料箱的下限位槽23中放入捆绑绳，捆绑绳放入后，将烟叶装入输送带1上的烟料箱中。输送带1上的烟料箱装满后，启动输送带1，将装有烟叶的烟料箱传送至称重压缩装置的压板12下方的装配架8上。装有烟叶的烟料箱到位后，启动升降缸13，升降缸13带动电子秤10上升，在电子秤10上升过程中电子秤10通过限位板15对装有烟叶的烟料箱进行托举，进而通过电子秤10对烟叶进行称重，通过称重调整烟料箱内烟叶的重量。烟料箱内烟叶调整完成后，升降缸13带动电子秤10复位，使烟料箱回落至装配架8上。烟料箱回落到位后，启动电动缸16，电动缸16带动电磁铁17下行，电磁铁17下行到位后，对电磁铁17通电，使电磁铁17吸附在烟料箱的侧板20上，通过电磁铁17对烟料箱进行定位。电磁铁17吸附后，启动压缩缸9，压缩缸9带动压板12下行，压板12逐渐伸入烟料箱中对烟料箱中的烟叶进行压缩。烟叶压缩完成后，压缩缸9带动压板12向上复位。压板向上复位过程中，电动缸16拉动电磁铁17上行，通过电磁铁17带动侧板20上行，将烟料箱的侧面打开；同时启动翻转电机6，翻转电机6依次通过驱动齿轮7、半圆齿轮5、传动轴3带动装包箱4翻转，使装包箱4端口朝向烟料箱。装包箱4运动到位后，启动推送缸11，推送缸11通过推板14推动压缩后的烟叶向装包箱4中运动。烟叶装入装包箱4中后，启动翻转电机6，使装包箱4复位，进而使装包箱4端口向上。装包箱4复位后对烟叶进行捆绑和装包。烟叶进行捆绑和装包的过程中推送缸11带动推板14复位；推板14复位后，启动电动缸16，使电动缸16通过电磁铁17带动侧板20向下复位。侧板20到位后对电磁铁17断电，对烟料箱进行回收。

该烟叶打包机通过称重压缩装置能对烟料箱内的烟叶进行压缩，使烟叶的体积减小，在烟叶压缩后，将烟叶推送至翻转装包装置的装包箱4内进行捆绑打包，通过装包箱4能继续对压缩后的烟叶进行束缚，能有效防止压缩后的烟叶膨胀，减小烟叶的体积；通过电子秤10能对烟叶进行称重，通过称重对烟叶进行增减，从而确保压缩后的烟叶重量一致；解决了现有打包机在向下一工序转运过程中烟叶容易膨胀，导致体积增大的问题。

Claims (8)

1.一种烟叶打包机，它由称重压缩装置、输送带（1）和翻转装包装置构成，其特征在于：称重压缩装置一侧设置有输送带（1），输送带（1）上放置有烟料箱；称重压缩装置的前端设置有翻转装包装置；

所述的翻转装包装置由机架（2）、传动轴（3）、装包箱（4）、半圆齿轮（5）、翻转电机（6）和驱动齿轮（7）构成，机架（2）上通过轴承活动安装有传动轴（3），传动轴（3）上设置有顶部开口的装包箱（4），装包箱（4）一侧的传动轴（3）上设置有半圆齿轮（5），半圆齿轮（5）外侧的机架（2）上设置有翻转电机（6），翻转电机（6）通过设置在翻转电机（6）输出轴上的驱动齿轮（7）与半圆齿轮（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的称重压缩装置由装配架（8）、压缩缸（9）、电子秤（10）和推送缸（11）构成，装配架（8）上设置有压缩缸（9），压缩缸（9）的活塞杆端头设置有压板（12）；压缩缸（9）下方的装配架（8）上通过升降缸（13）安装有电子秤（10）；电子秤（10）与压板（12）之间的装配架（8）上通过推送缸（11）安装有推板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的电子秤（10）上方设置有限位板（15），限位板（15）的两端端头呈弯折状。

4.根据权利要求2所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的压缩缸（9）前端的装配架（8）上对称安装有电动缸（16），电动缸（16）的活塞杆端头设置有电磁铁（17）。

5.根据权利要求2所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的压板（12）上设置有上限位绳槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的烟料箱由箱体（19）、侧板（20）和联动杆（21）构成，箱体（19）呈U字状，箱体（19）的两侧分别设置有侧板（20）；侧板（20）之间通过联动杆（21）连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的侧板（20）两端端头的侧面上分别均布有滚轮（22），侧板（20）通过滚轮（22）与箱体（19）活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种烟叶打包机，其特征在于：所述的箱体（19）内侧底部设置有下限位绳槽（23）。

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