CN211731989U - 一种物料定量装箱装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料定量装箱装置及系统，包括顶部具有开口的空烟箱2，还设置有活动套箱3，所述活动套箱3为上下开口结构，能够置于空烟箱2的开口上，使物料通过活动套箱3进入空烟箱2内；还设置有活动套箱取放装置4，用于将活动套箱3从烟箱上取下或放上；还公开了带定量装箱装置的系统，还设置有装箱供料设备7、定量装箱工位8和压箱装置10；利用本实用新型能够在烟箱容积不变的情况下，提高装箱重量、解决装箱占地面积大等问题，另外通过设置活动套箱、活动套箱取放装置、压箱装置，活动套箱3可在系统内循环使用，节约资源，并提高了物料的装箱效率。

Description

一种物料定量装箱装置及系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别是烟草的物料定量装箱装置及系统。

背景技术

为便于烟草加工中物料的周转、存储及投料,根据配方进行自动化组配，对物料的定量装箱工艺被广泛推广和使用。

现有定量装箱工艺就是通过装箱系统使物料按一定的重量自然落入烟箱内，装箱的重量受烟箱本身有限的容积和自然落料的情况限制，造成装箱重量达不到工艺要求的重量。如何在烟箱有限的容积内存放更多物料是行业内备受关注的问题，因为提高单箱存贮重量可有效减少物料周转、存储占地、降低投资、更好满足配方工艺要求等。

目前提高装箱重量主要采用振动式装箱、多次装箱等工艺，使物料在装箱时有一定沉降来提高装箱重量。但由于中间过度时间短，仍然存在物料自然下沉量低、装箱重量提高有限、占地面积大等问题，同时很难满足大流量单点装箱的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装箱重量可调节,有效提高装箱重量、满足大工艺流量装箱的物料定量装箱装置及系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种物料定量装箱装置，包括顶部具有开口的空烟箱2，其特征在于，还设置有活动套箱3，所述活动套箱3为上下开口结构，能够置于空烟箱2的开口上，使物料通过活动套箱3进入空烟箱2内。

优选地，所述物料定量装箱装置还设置有活动套箱取放装置4，用于将活动套箱3从烟箱上取下或放上。

优选地，所述活动套箱取放装置4包括设置于地面上的机架4.1、设置于机架平面上的左右移动机构4.2、联接在左右移动机构下方的左右第一升降机构4.3和联接在升降机构下方的左右活动套箱夹抱机构4.4，通过左右移动机构及夹抱机构相配合，完成活动套箱3的取放。

优选地，所述活动套箱取放装置4的左右移动机构4.2、联接在左右移动机构下方的第一升降机构4.3采用链式、齿轮齿条、气动和液压形式中的一种或多种组合形式。

优选地，所述活动套箱取放装置4的联接在升降机构下方的活动套箱夹抱机构4.4采用电动连杆机构或气动形式联接。

一种包含所述的物料定量装箱装置的系统，还包括装箱供料设备7和定量装箱工位8，所述定量装箱工位8设置有静态称重系统，定量称重系统与装箱供料设备7电联接，用于控制装箱供料设备7的供料量。

优选地，一种包括所述的物料定量装箱装置的系统，还包括压箱装置10和复秤工位9，所述压箱装置10设置在复秤工位9之后；所述压箱装置10包括支架10.1、安装在支架上的第二升降机构10.2和固联在升降机构上的压头10.3；第二升降机构10.2带动压头10.3上下移动，向下移动时，将位于活动套箱内的物料完全压入烟箱内。

优选地，一种包括所述的物料定量装箱装置的系统，包括依次连接的上空烟箱工位1、放置活动套箱工位5、烟箱输送设备6、定量装箱工位8、复秤工位9、压箱工位、取活动套箱工位11、出实烟箱工位12；

所述上空烟箱工位1出口端与放置活动套箱工位5的入口端相连接，在放置活动套箱工位5将活动套箱3加装在空烟箱2上；所述放置活动套箱工位5出口端与烟箱输送设备6的入口端相连接，将带套箱的空箱输送至定量装箱工位8入口端；所述定量装箱工位8出口端与人工复秤工位9入口端相连接，用于对装有物料的实烟箱进行复秤；所述人工复秤工位9出口端与压箱工位的入口端相连接，设置于压箱工位上方的压箱装置10物料进行按压，以便于取下活动套箱；所述压箱工位的出口端与取活动套箱工位11的入口端相连接，通过活动套箱取放装置4将活动套箱取下，并将取下的活动套箱移动到放置活动套箱工位5；所述取活动套箱工位11的出口端与出实烟箱工位12相连接；形成整个定量装箱系统。

优选地，所述放置活动套箱工位5、取活动套箱工位11分别设置于活动套箱取放装置4的左右活动套箱夹抱机构4.4的下方，用于将活动套箱3从烟箱上取下或放上，形成循环系统。

本实用新型的有益效果是：

1、利用本实用新型能够在烟箱容积不变的情况下，提高装箱重量、解决装箱占地面积大等问题。

2、采用活动套箱、活动套箱取放装置、压箱装置的合理设置，活动套箱3可在系统内循环使用，节约资源。

3、采用在烟箱上加装活动套箱，减少了加料次数，且无需等待物料自然下沉，有效提高了物料的装箱效率。

附图说明

图1为本实用新型的定量装箱系统配置平面示意图；

图2为本实用新型的定量装箱系统的工艺流程图；

图3为本实用新型的定量装箱系统的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的定量装箱系统的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型的定量装箱系统的C-C剖面示意图；

图6为本实用新型的活动套箱取放装置示意图；

图7为本实用新型的压箱装置示意图；

附图标记：上空烟箱工位1、烟箱2、活动套箱3、活动套箱取放装置4、放置活动套箱工位5、烟箱输送设备6、装箱供料设备7、定量装箱工位8、复秤工位9、压箱装置10、取活动套箱工位11、出实烟箱工位12、机架4.1、左右移动机构4.2、第一升降机构4.3、夹抱机构4.4、支架10.1、第二升降机构10.2、压头10.3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在其中一个实施例中，如图3-7所示，本实用新型包括有顶部具有开口的空烟箱2，其特征在于，还设置有活动套箱3，所述活动套箱3为上下开口结构，能够置于空烟箱2的开口上，使物料通过活动套箱3进入空烟箱2内。

空烟箱2为正方体或者长方体结构，活动套箱3的横截面为梯形，且梯形短边设置于底部，且底部结构能够放置于空箱体2的箱体内，顶部的边长分别大于与空烟箱接触边的边长，使活动套箱3能够放置于箱体2的上方，并阻止活动箱体3向箱体2下方进一步运动；活动箱体3侧面均设置为斜面，使通过活动箱体3的物料进一步得到缓冲，有效减少了物料下降时对箱体2的冲击力和物料的回弹率。

活动套箱3下方还设置有向空烟箱2方向延伸的柱状结构，该结构能够避免长期使用时，物料对活动套箱3边缘造成冲击力，破坏活动套箱，进一步提高了活动套箱3的使用寿命。

活动套箱3为根据烟箱2结构尺寸及工艺所需装箱重量、按一定规格尺寸制作的可加装在烟箱上同时可从烟箱上取下的装置。空烟箱进行装箱时带活动套箱装箱，装箱时物料可填充的容积加大至约为烟箱容积和套箱容积的总和，有效提高装箱物料的重量。

当然活动套箱3也可以是其他形状，比如倒圆锥台或多菱台状或其他能够使活动套箱3固定于空烟箱2上且能够使物料通过活动套箱3进入空烟箱2内的结构，均属于本实用新型的保护范围。

在另外一个实施例中，还设置有活动套箱取放装置4，用于将活动套箱3从烟箱上取下或放上。

如图6所示，所述活动套箱取放装置4主要由机架4.1、安装在机架上的左右移动机构4.2、联接在左右移动机构下方第一升降机构4.3、联接在升降机构下方的活动套箱夹抱机构4.4组成。通过左右移动机构及夹抱机构相配合，完成活动套箱3的取放。活动套箱取放装置的左右移动机构4.2、联接在左右移动机构上的第一升降机构4.3采用链式、齿轮齿条、气动和液压形式中的一种或多种组合形式；联接在第一升降机构上的活动套箱夹抱机构4.4采用电动连杆机构或气动形式联接。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型包括有上空烟箱工位1、烟箱2、活动套箱3、活动套箱取放装置4、放置活动套箱工位5、烟箱输送设备6、装箱供料设备7、定量装箱工位8、复秤工位9、压箱工位、取活动套箱工位11、出实烟箱工位12。

如图1和图7所示，所述压箱装置10单独设置在人工复秤工位9之后；压箱装置主要由支架10.1、安装在支架上的第二升降机构10.2、固联在升降机构下方的压头10.3组成。压箱装置10可将装箱时位于活动套箱内的物料向下完全压入烟箱内，同时保压一定时间，避免泄压后烟草物料反弹，漫过活动套箱，取走活动套箱后漏料。

如图1、5和6所示，放置活动套箱工位5和取活动套箱工位11分别设置于活动套箱取放装置4的左右活动套箱夹抱机构的下方，用于将活动套箱3从烟箱上取下或放上，活动套箱可在系统内循环使用。

本专利的工作过程如下：

系统进行装箱时，在上空烟箱工位1上空烟箱2，空烟箱2送至放置活动套箱工位5，通过活动套箱取放装置4将活动套箱3加装在空烟箱2上，已加装活动套箱3的空烟箱2通过烟箱输送设备6输送至定量装箱工位8，此时装箱供料设备7启动供料进行装箱，供料时装箱供料设备7可在一定范围内前后移动，使物料在烟箱2的内腔中均匀布料，定量装箱工位8带静态称重系统，可按工艺要求设定的单箱装箱重量进行实时称重装箱，装到设定重量后，装箱供料设备7停止供料，装有物料的实烟箱2及活动套箱3送至人工复秤工位9进行复秤，修正实际装箱重量与工艺设定装箱重量的偏差，使最终单箱装箱重量达到工艺要求，然后送至压箱工位,压箱装置10启动工作，第二升降机构10.2同压头10.3向下移动，将漫在活动套箱3内的物料完全压入烟箱2内，并保压一定时间，保压完成后，第二升降机构10.2同压头10.3向上提升，压箱完成后实烟箱2及活动套箱3送至取活动套箱工位11,活动套箱取放装置4工作，第一升降机构4.3向下移动，到位后活动套箱夹抱机构4.4夹紧活动套箱3，第一升降机构4.3向上提升，从烟箱2上取下活动套箱3，然后左右移动机构4.2带第一升降机构4.3、活动套箱夹抱机构4.4及取下的活动套箱3向右移动到放置活动套箱工位5，将活动套箱3加装到后续补充进线的空烟箱2上，使活动套箱3在系统内循环使用，左右移动机构4.2向右移动的同时取走活动套箱3后的实烟箱2送至出实烟箱工位12出线，完成装箱系统的工艺流程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料定量装箱装置，包括顶部具有开口的烟箱(2)，其特征在于，还设置有活动套箱(3)，所述活动套箱(3)为上下开口结构，能够置于空烟箱(2)的开口上，使物料通过活动套箱(3)进入空烟箱(2)内。

2.根据权利要求1所述的物料定量装箱装置，其特征在于，还设置有活动套箱取放装置(4)，用于将活动套箱(3)从烟箱上取下或放上。

3.根据权利要求2所述的物料定量装箱装置，其特征在于，所述活动套箱取放装置(4)包括设置于地面上的机架(4.1)、设置于第一机架平面上的左右移动机构(4.2)、联接在左右移动机构下方的第一升降机构(4.3)和联接在升降机构下方的活动套箱夹抱机构(4.4)，通过左右移动机构和夹抱机构相配合，完成活动套箱(3)的取放。

4.根据权利要求3所述的物料定量装箱装置，其特征在于，所述活动套箱取放装置(4)的左右移动机构(4.2)、联接在左右移动机构下方的第一升降机构(4.3)采用链式、齿轮齿条、气动和液压形式中的一种或多种组合形式。

5.根据权利要求3所述的物料定量装箱装置，其特征在于，所述活动套箱取放装置(4)的联接在升降机构下方的活动套箱夹抱机构(4.4)采用电动连杆机构或气动形式联接。

6.一种包含了如权利要求1-5中任一项所述的物料定量装箱装置的定量装箱系统，其特征在于，还包括装箱供料设备(7)和定量装箱工位(8)，所述定量装箱工位(8)设置有静态称重系统，定量称重系统与装箱供料设备(7)电联接，用于控制装箱供料设备(7)的供料量。

7.一种包含了如权利要求1-5中任一项所述的物料定量装箱装置的定量装箱系统，其特征在于，还还包括压箱装置(10)，所述压箱装置(10)包括支架(10.1)、安装在支架上的第二升降机构(10.2)和固联在升降机构上的压头(10.3)；支架上的第二升降机构(10.2)带动压头上下移动，向下移动时，将位于活动套箱内的物料完全压入烟箱内。

8.根据权利要求7所述的定量装箱系统，还设置有复秤工位(9)，所述压箱装置(10)设置在复秤工位(9)之后。

9.如权利要求8所述的定量装箱系统，其特征在于，还设置有放置活动套箱工位(5)和取活动套箱工位(11)，所述放置活动套箱工位(5)、取活动套箱工位(11)分别设置于活动套箱取放装置(4)的左右活动套箱夹抱机构的下方，用于将活动套箱(3)从烟箱上取下或放上，形成循环系统。

10.一种包含了如权利要求1-5中任一所述的物料定量装箱装置的系统,其特征在于，包括依次连接的上空烟箱工位(1)、放置活动套箱工位(5)、烟箱输送设备(6)、定量装箱工位(8)、复秤工位(9)、压箱工位、取活动套箱工位(11)、出实烟箱工位(12)；

所述上空烟箱工位(1)出口端与放置活动套箱工位(5)的入口端相连接，在放置活动套箱工位(5)将活动套箱(3)加装在空烟箱(2)上；所述放置活动套箱工位(5)出口端与烟箱输送设备(6)的入口端相连接，将带套箱的空箱输送至定量装箱工位(8)入口端；所述定量装箱工位(8)出口端与人工复秤工位(9)入口端相连接，用于对装有物料的实烟箱进行复秤；所述人工复秤工位(9)出口端与压箱工位的入口端相连接，设置于压箱工位上方的压箱装置(10)物料进行按压，以便于取下活动套箱；所述压箱工位的出口端与取活动套箱工位(11)的入口端相连接，通过活动套箱取放装置(4)将活动套箱取下，并将取下的活动套箱移动到放置活动套箱工位(5)；所述取活动套箱工位(11)的出口端与出实烟箱工位(12)相连接；形成整个定量装箱系统。

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