CN218556346U - 一种耐磨块加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐磨块加工工装，属于工装技术领域，用于提供一种结构简单同时能够实现准确定位和进给的耐磨块加工工装，包括工作台，工作台的下表面设置有支撑架，工作台的上方设置有可滑动的活动夹持机构以及固定的固定夹持机构，工作台还在活动夹持机构与固定夹持机构之间设置有支撑机构，适于给耐磨块提供辅助支撑作用，工作台在活动夹持机构之间开设有导向滑槽，工作台的下表面设置有牵引机构，工作台在固定夹持机构与导向滑槽之间开设有排料通槽。本实用通过设计活动的和固定的夹持机构，在进行分切时保持大块耐磨块的稳定性，分切完成后又能跟随活动夹持机构自行进给，降低了具有自动进给和定位功能的工装的结构复杂度，提高加工效率。

Description

一种耐磨块加工工装

技术领域

本申请涉及工装技术领域，尤其涉及一种耐磨块加工工装。

背景技术

耐磨块常设置于产品与外界接触的部分，代替产品的主体材料部分与地面或其他结构摩擦，从而保证主体材料和功能的完整性，耐磨块通常整块产出，为了适用于不同产品的不同部位，需要进行合乎规格的加工，比如说将耐磨块分切成标准大小。

但是，现有的用于耐磨块的分切工装为了实现多个角度的运动，通常会设计多个运动控制机构，使得工装结构复杂、维修难度比较大。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种结构简单同时能够实现准确定位和进给的耐磨块加工工装。

为达到以上目的，本申请提供了一种耐磨块加工工装：包括工作台，所述工作台的下表面设置有支撑架，所述工作台的上方设置有可滑动的活动夹持机构以及固定的固定夹持机构，所述工作台还在所述活动夹持机构与固定夹持机构之间设置有支撑机构，适于给耐磨块提供辅助支撑作用，所述工作台在所述活动夹持机构之间开设有导向滑槽，所述工作台的下表面设置有牵引机构，用于带动所述活动夹持机构沿着所述导向滑槽滑动，所述工作台在所述固定夹持机构与导向滑槽之间开设有排料通槽，用于让分切后的耐磨块掉落至工作台下方，放置切分下来的耐磨块堆积在工作台上。

作为一种优选，所述活动夹持机构包括位于所述工作台下表面的下限位板和位于上表面的上限位板，所述上限位板与下限位板之前连接有穿过所述导向滑槽的滑块结构，所述上限位板的上表面固定连接有托架和升降驱动A，所述升降驱动A的活动端固定连接有位于所述托架的施压架，通过上下运动实现夹紧和释放。

作为一种优选，所述导向滑槽包括开设于所述工作台上表面的下沉滑槽，所述下沉滑槽的底面开设有贯通所述工作台下表面的贯通滑槽，所述滑块结构包括上滑块以及位于上滑块下表面的下滑块，所述上滑块适于与所述下沉滑槽配合构成滑移副，所述下滑块适于与所述贯通滑槽配合构成滑移副，限制活动夹持机构的自由度，保证运动稳定性。

作为一种优选，所述导向滑槽有两条且相互平行，所述上滑块和下滑块有两组，分别与两条所述导向滑槽配合，所述上滑块的底面积大于所述下滑块的底面积，所述上滑块的底面适于与所述下沉滑槽的内底面接触并相对滑动，代替上限位板提供支撑作用，滑动接触面积更小、受力更容易保持均匀。

作为一种优选，所述托架包括与所述上限位板固定连接的连接板，所述连接板通过立板固定连接有承托板，所述承托板适于与施压架配合夹紧耐磨块，保证大块的耐磨块端部的稳定性。

作为一种优选，所述固定夹持机构包括固定于所述工作台上表面的下夹板和升降驱动B，所述升降驱动B的活动端固定连接有位于所述下夹板上方的上夹板，同样通过上下运动实现夹紧和释放动作。

作为一种优选，所述升降驱动A和升降驱动B采用气缸，响应迅速、使用成本低；所述牵引机构采用电动伸缩杆，位置精度控制高。

作为一种优选，所述支撑机构包括固定连接于所述工作台上表面的轮架，所述轮架上转动连接有导向滚轮，所述支撑机构与所述活动夹持机构和固定夹持机构平行、与所述导向滑槽垂直，使得大块的耐磨块沿着导向滑槽进给。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设计活动的和固定的夹持机构，在进行分切时保持大块耐磨块的稳定性，分切完成后又能跟随活动夹持机构自行进给，降低了具有自动进给和定位功能的工装的结构复杂度，提高加工效率；

(2)通过在活动夹持机构与固定夹持机构之间设置支撑结构，既降低了活动夹持机构的受力，又提高了进给的稳定性和精确度。

附图说明

图1为该耐磨块加工工装的整体构造第一视图；

图2为该耐磨块加工工装的整体构造第二视图；

图3为该耐磨块加工工装的活动夹持机构的立体结构第一视图；

图4为该耐磨块加工工装的活动夹持机构的立体结构第二视图；

图5为该耐磨块加工工装的工作台的立体结构剖视图；

图6为该耐磨块加工工装的图5的A处局部放大图；

图7为该耐磨块加工工装的支撑机构的立体结构示意图；

图8为该耐磨块加工工装的托架的立体结构示意图。

图中：1、工作台；101、导向滑槽；102、排料通槽；103、下沉滑槽；104、贯通滑槽；2、支撑机构；201、轮架；202、导向滚轮；3、活动夹持机构；301、下限位板；302、上限位板；303、下滑块；304、上滑块；305、托架；315、连接板；325、立板；335、承托板；306、施压架；307、升降驱动A；4、固定夹持机构；401、下夹板；402、上夹板；403、升降驱动B；5、支撑架；6、牵引机构。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-8所示的耐磨块加工工装，包括工作台1，其上表面是进行装夹、加工的主要场所，工作台1的下表面设置有支撑架5，使得工作台1远离地面一定高度，为下方安装的结构预留空间，工作台1的上方设置有可滑动的活动夹持机构3以及固定的固定夹持机构4，二者都是用于夹持耐磨块的端部，不过活动夹持机构3在整个加工过程中保持夹持状态；固定夹持机构4需要在每次分切前后都进行夹紧和释放，工作台1还在活动夹持机构3与固定夹持机构4之间设置有支撑机构2，适于给耐磨块提供辅助支撑作用，避免耐磨块悬空部分过程而给活动夹持机构3施加过大的扭矩作用，支撑机构2包括固定连接于工作台1上表面的轮架201，轮架201上转动连接有导向滚轮202，导向滚轮202与耐磨块的下表面接触，提供支持力的同时沿着耐磨块的下表面滚动，支撑机构2与活动夹持机构3和固定夹持机构4平行、与导向滑槽101垂直，需要分切的耐磨块跟随活动夹持机构3沿着导向滚轮202向固定夹持机构4进给，即可将整块的耐磨块分切成规则的小块。

工作台1在活动夹持机构3之间开设有导向滑槽101，用于限制活动夹持机构3的运动，同时确保活动夹持机构3的运动稳定性，导向滑槽101包括开设于工作台1上表面的下沉滑槽103，下沉滑槽103的底面开设有贯通工作台1下表面的贯通滑槽104，工作台1的下表面设置有牵引机构6，牵引机构6一般采用位置控制精度较高的电动伸缩杆，用于带动活动夹持机构3沿着导向滑槽101滑动，以确保耐磨块每次进给的尺寸都基本相同，活动夹持机构3包括位于工作台1下表面的下限位板301和位于上表面的上限位板302，用于约束活动夹持机构3相对于工作台1的高度，上限位板302与下限位板301之前连接有穿过导向滑槽101的滑块结构，滑块结构包括上滑块304以及位于上滑块304下表面的下滑块303，上滑块304适于与下沉滑槽103配合构成滑移副，下滑块303适于与贯通滑槽104配合构成滑移副，能够很好的确保滑移时的稳定性，导向滑槽101有两条且相互平行，上滑块304和下滑块303有两组，分别与两条导向滑槽101配合，可有效防止活动夹持机构3的偏转，上滑块304的底面积大于下滑块303的底面积，上滑块304的底面适于与下沉滑槽103的内底面接触并相对滑动，代替上限位板302其主要承托作用，让上限位板302和下限位板301只在活动夹持机构3即将倾倒时发挥作用。

上限位板302的上表面固定连接有托架305和升降驱动A307，升降驱动A307一般采用响应速度较快、使用成本较低的气缸，升降驱动A307的活动端固定连接有位于托架305的施压架306，带动施压架306实现压紧和释放动作，托架305包括与上限位板302固定连接的连接板315，连接板315通过立板325固定连接有承托板335，承托板335适于与施压架306配合夹紧耐磨块，保持耐磨块端部的稳定性。

固定夹持机构4包括固定于工作台1上表面的下夹板401和升降驱动B403，升降驱动B403同样最好采用气缸，升降驱动B403的活动端固定连接有位于下夹板401上方的上夹板402，用于带动上夹板402实现夹紧和释放动作，工作台1在固定夹持机构4与导向滑槽101之间开设有排料通槽102，用于让分切后的耐磨块掉落至工作台1下方，分切完成后的耐磨块，被固定夹持机构4释放利用自身重力掉落到排料通槽102。

该耐磨块加工工装的工作方式：使用前的初始状态，活动夹持机构3远离支撑机构2，施压架306与托架305之间的高度大于耐磨块的厚度，将需要分切的整块耐磨块搭在导向滚轮202上，让耐磨块的侧面插入施压架306与托架305之间，随后施压架306在下降直至夹紧，之后该工装就会自动工装，牵引机构6带动活动夹持机构3使耐磨块向固定夹持机构4进给，直至耐磨块远离活动夹持机构3的一侧插入固定夹持机构4的上夹板401与下夹板402之间，并被夹紧，这时整块耐磨块就能保持很好的稳定性，分切结构比如说激光切割刀就能对耐磨块就行分切，使一定规格的耐磨块与整块的耐磨块分离，完全分离后，固定夹持机构4释放掉较小的耐磨块，它就会自动从工作台1的排料通槽102掉落到下一道工序，而剩下的耐磨块继续进给直至切割剩下的部分不足以再次分切成标准规格的小耐磨块，活动夹持机构3就可以释放掉剩下的部分，回到初始位置更换上新的需要分切的耐磨块。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种耐磨块加工工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的下表面设置有支撑架(5)，所述工作台(1)的上方设置有可滑动的活动夹持机构(3)以及固定的固定夹持机构(4)，所述工作台(1)还在所述活动夹持机构(3)与固定夹持机构(4)之间设置有支撑机构(2)，适于给耐磨块提供辅助支撑作用，所述工作台(1)在所述活动夹持机构(3)之间开设有导向滑槽(101)，所述工作台(1)的下表面设置有牵引机构(6)，用于带动所述活动夹持机构(3)沿着所述导向滑槽(101)滑动，所述工作台(1)在所述固定夹持机构(4)与导向滑槽(101)之间开设有排料通槽(102)，用于让分切后的耐磨块掉落至工作台(1)下方。

2.如权利要求1所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述活动夹持机构(3)包括位于所述工作台(1)下表面的下限位板(301)和位于上表面的上限位板(302)，所述上限位板(302)与下限位板(301)之前连接有穿过所述导向滑槽(101)的滑块结构，所述上限位板(302)的上表面固定连接有托架(305)和升降驱动A(307)，所述升降驱动A(307)的活动端固定连接有位于所述托架(305)的施压架(306)。

3.如权利要求2所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述导向滑槽(101)包括开设于所述工作台(1)上表面的下沉滑槽(103)，所述下沉滑槽(103)的底面开设有贯通所述工作台(1)下表面的贯通滑槽(104)，所述滑块结构包括上滑块(304)以及位于上滑块(304)下表面的下滑块(303)，所述上滑块(304)适于与所述下沉滑槽(103)配合构成滑移副，所述下滑块(303)适于与所述贯通滑槽(104)配合构成滑移副。

4.如权利要求3所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述导向滑槽(101)有两条且相互平行，所述上滑块(304)和下滑块(303)有两组，分别与两条所述导向滑槽(101)配合，所述上滑块(304)的底面积大于所述下滑块(303)的底面积，所述上滑块(304)的底面适于与所述下沉滑槽(103)的内底面接触并相对滑动。

5.如权利要求2所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述托架(305)包括与所述上限位板(302)固定连接的连接板(315)，所述连接板(315)通过立板(325)固定连接有承托板(335)，所述承托板(335)适于与施压架(306)配合夹紧耐磨块。

6.如权利要求5所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述固定夹持机构(4)包括固定于所述工作台(1)上表面的下夹板(401)和升降驱动B(403)，所述升降驱动B(403)的活动端固定连接有位于所述下夹板(401)上方的上夹板(402)。

7.如权利要求6所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述升降驱动A(307)和升降驱动B(403)采用气缸，所述牵引机构(6)采用电动伸缩杆。

8.如权利要求2～7中任一所述的耐磨块加工工装，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定连接于所述工作台(1)上表面的轮架(201)，所述轮架(201)上转动连接有导向滚轮(202)，所述支撑机构(2)与所述活动夹持机构(3)和固定夹持机构(4)平行、与所述导向滑槽(101)垂直。

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