CN218549043U - 一种开口线鼻直进压紧模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开口线鼻直进压紧模具，涉及液压工具技术领域。包括挤压装置，所述挤压装置的一端外壁设置有固定夹具，所述固定夹具的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁依顺序放入动模和定模，所述定模靠近动模的一侧外壁开设有两个导向柱，所述定模靠近动模的一侧外壁且位于两个所述导向柱之间开设有两个定位槽。通过动模处开设的第二冲压槽比第一冲压槽要深，所以当OT型端子一端触碰第一冲压槽后会首先顺着第一冲压槽的弧度进行弯折，同时继续冲压，当OT型端子另一端触碰到第二冲压槽后会沿着第二冲压槽的弧度进行弯折，同时弯折后的一端会覆盖住第一冲压槽处的另一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压工具技术领域，尤其涉及一种开口线鼻直进压紧模具。
背景技术
开口线鼻直进压紧模具指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。有整体式、分体式、电动式、手动式等，市场现有方式无论手动式、电动式，主要针对规则外形的模具，如DT、DTL等型。
对于因分步、异向压紧，缺少了相对应的模具，因此工作人员在针对OT开口型端子的压紧方式大多是采用手工敲击的方式，不仅效率慢且容易敲变形，受力不均，压结不实。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开口线鼻直进压紧模具，解决了背景技术中提出的对于OT开口型，因分步、异向压紧，缺少了相对应的模具，因此工作人员在针对OT开口型端子的压紧方式大多是采用手工敲击的方式，不仅效率慢且容易敲变形，受力不均，压结不实的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开口线鼻直进压紧模具，包括挤压装置，所述挤压装置的一端外壁设置有固定夹具，所述固定夹具的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁依顺序放入动模和定模，所述定模靠近动模的一侧外壁开设有两个导向柱，所述定模靠近动模的一侧外壁且位于两个所述导向柱之间开设有两个定位槽，所述定模靠近动模的一侧外壁且位于两个所述定位槽之间开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有顶砧，所述动模靠近定模的一侧外壁开设有两个导向孔，所述动模靠近定模的一侧外壁且位于两个所述导向孔之间固定连接有两个嵌入块，所述动模靠近定模的一侧外壁且位于两个所述嵌入块之间开设有第一冲压槽，所述第一冲压槽的内壁开设有第二冲压槽，所述固定夹具的外壁开设有限位孔。
优选的，所述安装槽的内壁卡接有OT型端子。
优选的，所述挤压装置的外壁设置有回油阀门，所述限位孔的内壁插接有限位柱。
优选的，所述挤压装置的一端外壁设置有液压手柄。
优选的，所述嵌入块的外壁与定位槽的内壁插接，所述导向柱的外壁与导向孔的内壁插接。
优选的，所述第一冲压槽和第二冲压槽的内壁与OT型端子的外壁对应。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开口线鼻直进压紧模具具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种开口线鼻直进压紧模具，通过动模处开设的第二冲压槽比第一冲压槽要深，所以当OT型端子一端触碰第一冲压槽后会首先顺着第一冲压槽的弧度进行弯折，同时继续冲压，当OT型端子另一端触碰到第二冲压槽后会沿着第二冲压槽的弧度进行弯折，同时弯折后的端页会覆盖住第一冲压槽处的端页，解决了对于OT开口型，因分步、异向压紧，缺少了相对应的模具，因此工作人员在针对OT开口型端子的压紧方式大多是采用手工敲击的方式，不仅效率慢且容易敲变形，受力不均，压结不实的问题。
2、本实用新型提供一种开口线鼻直进压紧模具，通过在定模上设置有定位槽、导向柱，在动模上设置有与之对应的嵌入块和导向孔，当进行冲压加紧时，有效的避免了在频繁的使用下由于模具的位置偏离从而导致端子接口冲压偏离，造成端子接口变形或接线损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定夹具处结构示意图；
图3为本实用新型第一模具处结构示意图；
图4为本实用新型第二模具处结构示意图；
图5为本实用新型顶砧处结构示意图；
图6为本实用新型OT型端子处结构示意图；
图7为本实用新型第一冲压槽处结构示意图。
图中：1、挤压装置；2、回油阀门；3、固定夹具；4、限位槽；5、限位孔；6、定模；7、动模；8、安装槽；9、定位槽；10、顶砧；11、导向柱；12、嵌入块；13、第一冲压槽；14、第二冲压槽；15、导向孔；16、OT型端子；17、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种开口线鼻直进压紧模具，包括挤压装置1，挤压装置1的一端外壁设置有固定夹具3，固定夹具3的内壁开设有限位槽4，限位槽4的内壁依顺序放入动模7和定模6，定模6靠近动模7的一侧外壁开设有两个导向柱11，定模6靠近动模7的一侧外壁且位于两个导向柱11之间开设有两个定位槽9，定模6靠近动模7的一侧外壁且位于两个定位槽9之间开设有安装槽8，安装槽8的内壁固定连接有顶砧10，动模7靠近定模6的一侧外壁开设有两个导向孔15，动模7靠近定模6的一侧外壁且位于两个导向孔15之间固定连接有两个嵌入块12，动模7靠近定模6的一侧外壁且位于两个嵌入块12之间开设有第一冲压槽13，第一冲压槽13的内壁开设有第二冲压槽14，固定夹具3的外壁开设有限位孔5，安装槽8的内壁卡接有OT型端子16，挤压装置1的外壁设置有回油阀门2，限位孔5的内壁插接有限位柱17，挤压装置1的一端外壁设置有液压手柄，嵌入块12的外壁与定位槽9的内壁插接，导向柱11的外壁与导向孔15的内壁插接，第一冲压槽13和第二冲压槽14的内壁与OT型端子16的外壁对应。
本实施方案中，在使用时，首先将动模7安装进限位槽4内，再对定模6进行安装，安装完成后，使用限位柱17与限位孔5进行插接，对定模6和动模7进行限位，这时将接好线的OT型端子16卡接在安装槽8内，拧动回油阀门2，按压液压手柄对OT型端子16进行冲压，由于动模7处开设的第二冲压槽14比第一冲压槽13要深，所以当OT型端子16一端触碰第一冲压槽13后会首先顺着第一冲压槽13的弧度进行弯折，同时继续冲压，当OT型端子16另一端触碰到第二冲压槽14后会沿着第二冲压槽14的弧度进行弯折，同时弯折后的一端会覆盖住第一冲压槽13处的另一端，冲压完成后，拧动回油阀门2，取出OT型端子16即冲压完成，同时由于在安装槽8内设置有顶砧10，当OT型端子16挤压受力后，有效的避免了OT型端子16由于两端受力可能会导致中部隆起，从而导致压线不实的问题，同时设置的固定夹具3可搭配螺旋推进、电力推杆、钳式标杆加力等方式，均可以实现直线推进。
工作原理：在使用时，首先将动模7安装进限位槽4内，再对定模6进行安装，安装完成后，使用限位柱17与限位孔5进行插接，对定模6和动模7进行限位，这时将接好线的OT型端子16卡接在安装槽8内，拧动回油阀门2，按压液压手柄对OT型端子16进行冲压，由于动模7处开设的第二冲压槽14比第一冲压槽13要深，所以当OT型端子16一端触碰第一冲压槽13后会首先顺着第一冲压槽13的弧度进行弯折，同时继续冲压，当OT型端子16另一端触碰到第二冲压槽14后会沿着第二冲压槽14的弧度进行弯折，同时弯折后的一端会覆盖住第一冲压槽13处的另一端，冲压完成后，拧动回油阀门2，取出OT型端子16即冲压完成。
Claims (6)
1.一种开口线鼻直进压紧模具，包括挤压装置(1)，其特征在于：所述挤压装置(1)的一端外壁设置有固定夹具(3)，所述固定夹具(3)的内壁开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁依顺序放入动模(7)和定模(6)，所述定模(6)靠近动模(7)的一侧外壁开设有两个导向柱(11)，所述定模(6)靠近动模(7)的一侧外壁且位于两个所述导向柱(11)之间开设有两个定位槽(9)，所述定模(6)靠近动模(7)的一侧外壁且位于两个所述定位槽(9)之间开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁固定连接有顶砧(10)，所述动模(7)靠近定模(6)的一侧外壁开设有两个导向孔(15)，所述动模(7)靠近定模(6)的一侧外壁且位于两个所述导向孔(15)之间固定连接有两个嵌入块(12)，所述动模(7)靠近定模(6)的一侧外壁且位于两个所述嵌入块(12)之间开设有第一冲压槽(13)，所述第一冲压槽(13)的内壁开设有第二冲压槽(14)，所述固定夹具(3)的外壁开设有限位孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种开口线鼻直进压紧模具，其特征在于：所述安装槽(8)的内壁卡接有OT型端子(16)。
3.根据权利要求1所述的一种开口线鼻直进压紧模具，其特征在于：所述挤压装置(1)的外壁设置有回油阀门(2)，所述限位孔(5)的内壁插接有限位柱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种开口线鼻直进压紧模具，其特征在于：所述挤压装置(1)的一端外壁设置有液压手柄。
5.根据权利要求1所述的一种开口线鼻直进压紧模具，其特征在于：所述嵌入块(12)的外壁与定位槽(9)的内壁插接，所述导向柱(11)的外壁与导向孔(15)的内壁插接。
6.根据权利要求1所述的一种开口线鼻直进压紧模具，其特征在于：所述第一冲压槽(13)和第二冲压槽(14)的内壁与OT型端子(16)的外壁对应。
Priority Applications (1)
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| CN202222494000.4U CN218549043U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种开口线鼻直进压紧模具 |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202222494000.4U patent/CN218549043U/zh active Active
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