CN209561838U - 一种导线压接用易脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种导线压接用易脱模装置，包括压接钳，压接钳内部设置有上下对应的上模具和下模具，上模具和下模具对接时形成六棱柱型的压接腔，上模具内部设置有上弹性脱模器，下模具内部设置有下弹性脱模器，上弹性脱模器和下弹性脱模器的构造相同且关于压接腔上下对称设置，上弹性脱模器、下弹性脱模器和活塞的中心线重合。本实用新型在现有的液压式压接钳上增设了上弹性脱模器和下弹性脱模器，解决导线压接作业的粘模问题，为导线压接实现自动作业奠定基础，提高导线压接的效率和质量。其原理科学、结构简单，便于设计改装，在操作过程中减少了工人的劳动强度，避免了粘模情况，大大提高了压接质量和作业效率。

Description

一种导线压接用易脱模装置

技术领域

本实用新型属于输电线路施工技术领域，具体涉及一种导线压接用易脱模装置。

背景技术

导线压接是输电线路建设中关键的工序之一，导线压接机是导线压接的必备工器具，在输电线路建设中应用极为广泛，常见的导线压接机有液压压接机和电动压接机。

液压压接机主要包括动力部分和执行部分，动力部分为汽油+液压泵等组成，是导线压接的液压动力来源；执行部分主要是液压钳体以及配套的压接模具组成，压接不同直径的导线更换对应的压接模具，可实现不同型号导线的压接作业。

随着输电线路电压等级的不断提升，特高压电网快速建设，同时由于特高压线路多采用大截面，多分裂导线，导线的接续压接工作量大幅度增加，成为制约导线展放进度的关键因素之一。

因此，研制一种安全可靠的液压压接机是导线压接效率和质量的重要基础。导线压接使用的金具为铝质材料，压接模具为钢质材料，在压接过程中执行液压钳在高压下推动上、下模具合模，压接金具在模具内流动变形，将圆形铝质压接管压接至六方结构，实现导线的接续和耐张对接。

但是，在输电线路施工中导线接续压接和耐张压接时由于压接长度长，需要多次压接才能压接完成，压接一模（一个位置）后需要将液压钳与导线压接管脱离，实现移模，完成下一模（下一位置）的压接。实际作业中通常会出现压接后金具与压接模具粘连在一起（俗称粘模），这时需要压接工人用力晃动压接管或是用锤子敲打，将二者分离，实现移动，进行下一模的压接，不仅增加了工人劳动强度，而且造成导线压接效率低/质量差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在便于操作、不会增加工人劳动量、自动脱模、确保导线压接质量的导线压接用易脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种导线压接用易脱模装置，包括压接钳，压接钳包括钳体，钳体底部设置有底座，底座上设置有位于钳体内部的活塞，活塞和底座的外壁均与钳体下部内壁之间设置有密封圈，活塞上端设置有下模具，钳体上部左右两侧设置有钳体手柄，钳体内上部设置有压盖，压盖底面通过沉头螺栓设置有与下模具上下对应的上模具，上模具和下模具对接时形成六棱柱型的压接腔，压盖顶面设置有压盖手柄，钳体侧部沿水平方形设置有与压盖插接定位配合的压盖限位销，压盖上部沿竖向设置有与上模具插接定位配合的上模限位销，钳体侧部设置有与上模具下部外侧配合的限位螺栓，上模具内部设置有上弹性脱模器，下模具内部设置有下弹性脱模器，上弹性脱模器和下弹性脱模器的构造相同且关于压接腔上下对称设置，上弹性脱模器、下弹性脱模器和活塞的中心线重合。

下弹性脱模器包括螺柱、弹性体和顶杆，下模具内开设有上下通透的三级台阶孔，活塞上表面开设有凹槽，三级台阶孔自下而上依次为下孔、中孔和上孔，下孔、中孔和上孔的孔径依次减小，下孔、中孔、上孔、凹槽和活塞的中心线重合，下孔内壁设置有内螺纹，螺柱螺纹连接在下孔内，螺柱的操作端位于凹槽内，顶杆呈上细下粗的T型光杆结构，顶杆上部较细部分和下部较粗部分分别滑动装配在上孔和中孔内，弹性体设置在顶杆下端与螺柱下端之间，弹性体上端和下端分别与顶杆下端与螺柱下端顶压配合，顶杆上端伸到压接腔内。

弹性体位于下孔内上部，弹性体为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。

上弹性脱模器的三级台阶孔和凹槽均开设在上模具内部。

采用上述技术方案，本实用新型的工作使用原理为：导线压接前，上弹性脱模器和下弹性脱模器在弹性体的弹力作用下，上部的顶杆下端和下部的顶杆上端均对应伸入到压接腔内。导线压接时，导线和压接管放置到压接腔内，活塞带动下模具向上移动，实现上模具和下模具合模，完成压接。压接过程中活塞较大的推力通过压接管驱动顶杆使弹性体压缩，顶杆缩回到三级台阶孔内。导线被压接后，活塞向下移动，释放上模具和下模具之间的压力，压接过程中被压缩的上部和弹性体和下部的弹性体的弹力释放，驱动顶杆伸到压接腔内，顶杆顶推压接后呈六棱柱型的压接管，实现压接后的压接管与上模具和下模具的脱离，从而避免粘模。

本实用新型中采用三级台阶孔的安装结构，不仅便于安装螺柱、弹性体和顶杆，而且使T型光杆结构提供良好的导向和限位。

本实用新型在现有的液压式压接钳上增设了上弹性脱模器和下弹性脱模器，解决导线压接作业的粘模问题，为导线压接实现自动作业奠定基础，提高导线压接的效率和质量。上弹性脱模器和下弹性脱模器的结构相同且上下对称布置，其原理科学、结构简单，便于设计改装，在操作过程中减少了工人的劳动强度，避免了粘模情况，大大提高了压接质量和作业效率。另外，可根据上模具和下模具沿压接腔轴向方向的长度（压接长度），均匀设置多个上弹性脱模器和下弹性脱模器，这样可提高脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下弹性脱模器的放大图；

图3是在导线压接前的示意图；

图4是在导线压接过程中的示意图；

图5是在导线压接前的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种导线压接用易脱模装置，包括压接钳，压接钳包括钳体1，钳体1底部设置有底座2，底座2上设置有位于钳体1内部的活塞3，活塞3和底座2的外壁均与钳体1下部内壁之间设置有密封圈4，活塞3上端设置有下模具5，钳体1上部左右两侧设置有钳体手柄6，钳体1内上部设置有压盖7，压盖7底面通过沉头螺栓8设置有与下模具5上下对应的上模具9，上模具9和下模具5对接时形成六棱柱型的压接腔，压盖7顶面设置有压盖手柄10，钳体1侧部沿水平方形设置有与压盖7插接定位配合的压盖限位销11，压盖7上部沿竖向设置有与上模具9插接定位配合的上模限位销12，钳体1侧部设置有与上模具9下部外侧配合的限位螺栓13，上模具9内部设置有上弹性脱模器14，下模具5内部设置有下弹性脱模器15，上弹性脱模器14和下弹性脱模器15的构造相同且关于压接腔上下对称设置，上弹性脱模器14、下弹性脱模器15和活塞3的中心线重合。

下弹性脱模器15包括螺柱16、弹性体17和顶杆18，下模具5内开设有上下通透的三级台阶孔，活塞3上表面开设有凹槽，三级台阶孔自下而上依次为下孔、中孔和上孔，下孔、中孔和上孔的孔径依次减小，下孔、中孔、上孔、凹槽和活塞3的中心线重合，下孔内壁设置有内螺纹，螺柱16螺纹连接在下孔内，螺柱16的操作端位于凹槽内，顶杆18呈上细下粗的T型光杆结构，顶杆18上部较细部分和下部较粗部分分别滑动装配在上孔和中孔内，弹性体17设置在顶杆18下端与螺柱16下端之间，弹性体17上端和下端分别与顶杆18下端与螺柱16下端顶压配合，顶杆18上端伸到压接腔内。

弹性体17位于下孔内上部，弹性体17为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。

上弹性脱模器14的三级台阶孔和凹槽均开设在上模具9内部。

本实用新型的工作过程为：导线压接前，如图3，上弹性脱模器14和下弹性脱模器15在弹性体17的弹力作用下，上部的顶杆18下端和下部的顶杆18上端均对应伸入到压接腔内。导线压接时，如图4，导线19和压接管20放置到压接腔内，活塞3带动下模具5向上移动，实现上模具9和下模具5合模，完成压接。压接过程中活塞3较大的推力通过压接管驱动顶杆18使弹性体17压缩，顶杆18缩回到三级台阶孔内。导线被压接后，如图5，活塞3向下移动，释放上模具9和下模具5之间的压力，压接过程中被压缩的上部和弹性体17和下部的弹性体17的弹力释放，驱动顶杆18伸到压接腔内，顶杆18顶推压接后呈六棱柱型的压接管，实现压接后的压接管与上模具9和下模具5的脱离，从而避免粘模。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种导线压接用易脱模装置，包括压接钳，压接钳包括钳体，钳体底部设置有底座，底座上设置有位于钳体内部的活塞，活塞和底座的外壁均与钳体下部内壁之间设置有密封圈，活塞上端设置有下模具，钳体上部左右两侧设置有钳体手柄，钳体内上部设置有压盖，压盖底面通过沉头螺栓设置有与下模具上下对应的上模具，上模具和下模具对接时形成六棱柱型的压接腔，压盖顶面设置有压盖手柄，钳体侧部沿水平方形设置有与压盖插接定位配合的压盖限位销，压盖上部沿竖向设置有与上模具插接定位配合的上模限位销，钳体侧部设置有与上模具下部外侧配合的限位螺栓，其特征在于：上模具内部设置有上弹性脱模器，下模具内部设置有下弹性脱模器，上弹性脱模器和下弹性脱模器的构造相同且关于压接腔上下对称设置，上弹性脱模器、下弹性脱模器和活塞的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种导线压接用易脱模装置，其特征在于：下弹性脱模器包括螺柱、弹性体和顶杆，下模具内开设有上下通透的三级台阶孔，活塞上表面开设有凹槽，三级台阶孔自下而上依次为下孔、中孔和上孔，下孔、中孔和上孔的孔径依次减小，下孔、中孔、上孔、凹槽和活塞的中心线重合，下孔内壁设置有内螺纹，螺柱螺纹连接在下孔内，螺柱的操作端位于凹槽内，顶杆呈上细下粗的T型光杆结构，顶杆上部较细部分和下部较粗部分分别滑动装配在上孔和中孔内，弹性体设置在顶杆下端与螺柱下端之间，弹性体上端和下端分别与顶杆下端与螺柱下端顶压配合，顶杆上端伸到压接腔内。

3.根据权利要求2所述的一种导线压接用易脱模装置，其特征在于：弹性体位于下孔内上部，弹性体为蝶形弹簧或圆柱形弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的一种导线压接用易脱模装置，其特征在于：上弹性脱模器的三级台阶孔和凹槽均开设在上模具内部。