CN202817464U - 一种液压钳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液压钳，包括自动液压动力装置、钳头部以及六角模。该钳头部具有腔体和与腔体连通的通道，六角模装在腔体内，自动液压动力装置的动力输出杆可往复移动的装入通道内，用于抵住或松开六角模。自动液压动力装置可驱动动力输出杆使六角模夹紧铜鼻子或铜套管，并在设定保压时间后自动泄压，松开六角模，由此可提高电工的接线效率，加快工作进度，节省大量人力、物力。

Description

一种液压钳

技术领域

本申请涉及一种电缆接线的安装工具，尤其涉及一种接线液压钳。

背景技术

目前，工厂及电力部门，一般将高压、低压电缆固定于变压器，配电柜、开关柜、计量柜、生产设备等时，通常采用液压钳将铜套管、线鼻子压紧达到与电缆线连接固定的目的。但是，目前所采用的液压钳，特别是工厂所用的液压钳都是手动液压钳，是操作者手动调整使六角模夹紧和松开。在各种工程建设过程中，液压钳的使用次数相当频繁，而手动液压钳需要大量的人力，严重影响工程的进度和效率。

发明内容

本申请提供一种自动液压钳。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种液压钳，包括：

自动液压动力装置，其具有动力输出杆；

钳头部，所述钳头部具有腔体和与腔体连通的通道；

以及六角模，所述六角模装在腔体内，用于抵住或松开六角模的动力输出杆可往复移动的装入通道内。

在一种更为具体的实施例中，所述自动液压动力装置包括液压站和与液压站连通的液压缸，所述液压缸内装有活塞杆，所述动力输出杆为活塞杆。

在一种更为具体的实施例中，所述活塞杆包括顶出杆和加长杆，所述加长杆可往复移动的装入所述通道内。

在一种更为具体的实施例中，还包括连接套，所述连接套两端分别与液压缸和钳头部固定连接。

在一种更为具体的实施例中，所述连接套同液压缸之间通过螺纹连接。

在一种更为具体的实施例中，所述连接套同钳头部之间通过螺纹连接。

在一种更为具体的实施例中，还包括用于使动力输出杆复位的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别设置在钳头部和动力输出杆上。

在一种更为具体的实施例中，所述压缩弹簧套设在动力输出杆上，并抵住钳头部。

在一种更为具体的实施例中，所述液压缸通过软管同液压站连通。

本申请的有益效果是：

本申请采用自动液压动力装置作为动力，操作者可针对不同大小铜套管、线鼻子，根据实际情况设定自动液压动力装置的压力大小和保压时间，设定好自动液压动力装置后，启动自动液压动力装置驱动动力输出杆在通道及腔体内移动，使六角模夹紧铜鼻子或铜套管，并在设定保压时间后自动泄压，松开六角模，由此提高了电工的接线效率，加快了工作进度，节省大量人力、物力。

附图说明

图1为本申请液压钳一种实施例的结构示意图；

图2为本申请液压钳一种实施例中连接套的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，一种液压钳包括自动液压动力装置、钳头部以及六角模。该自动液压动力装置为一类可设定压力大小和保压时间的自动液压动力装置，其可以根据操作者设定的参数自动提供压力。该钳头部具有腔体和与腔体连通的通道，六角模装在腔体内，自动液压动力装置的动力输出杆可往复移动的装入通道内，用于抵住或松开六角模。自动液压动力装置可驱动动力输出杆使六角模夹紧铜鼻子或铜套管，并在设定保压时间后自动泄压，松开六角模，由此可提高电工的接线效率，加快工作进度，节省大量人力、物力。

以下以具体实施例进一步说明：

请参考图1和2，本实施例中液压钳包括自动液压动力装置、钳头部2、六角模、连接套4和弹簧5。

该自动液压动力装置包括液压站11、千斤顶液压缸12和活塞杆。液压站11利用软管6与千斤顶液压缸12连通，从而控制千斤顶液压缸12内的液压，进一步控制活塞杆输出可往复运动。该活塞杆装在千斤顶液压缸12内，其可随液压变化做往复运动，活塞杆包括顶出杆13和加长杆14。

钳头部2具有一个腔体21和与腔体21连通的通道，该腔体21是用于安装六角模，腔壁上开有六角模轨道槽。六角模由两部分31、32拼合而成，该两部分31、32可拆开，其可在六角模轨道槽内滑动。加长杆14设置于通道内，可以是滑动配合，也可以是间隙配合，其目的是加长杆14可在通道内自由往复运动。

连接套4两端分别与千斤顶液压缸12和钳头部2固定连接，其连接方式可以是螺纹连接等可拆式连接，也可以是如焊接等不可拆式连接。本实施例中，千斤顶液压缸12上设有外螺纹，连接套4与千斤顶液压缸12对应的部分设有内螺纹，千斤顶液压缸12与连接套4螺纹连接；钳头部2设有内螺纹，连接套4上与钳头部2对应的部分设有内螺纹，钳头部2与连接套4螺纹连接。

为了使加长杆14在液压缸泄压以后回弹方便，可在钳头部2和加长杆14之间设置一个压缩弹簧5，例如本例中采用将压缩弹簧5套设在加长杆14上，其一端与加长杆14固定，另一端与钳头部2固定。当加长杆14受力抵住六角模时，此时压缩弹簧5被压缩变形；当液压缸泄压后，加长杆14可以在压缩弹簧5的回复力下迅速回弹。

本实施例使用时，可由操作者根据铜套管或铜鼻子的具体情况对自动液压动力装置设定不同的压力和保压时间，将铜套管或铜鼻子放入六角模内，启动自动液压动力装置，使顶出杆13和加长杆14移动，逐渐抵住六角模，最终使六角模夹紧铜套管或铜鼻子，待保压一段时间后，液压缸自动泄压，加长杆14在弹簧5作用下自动回位，六角模松开，即可取出压制好的铜件。

本申请液压钳只需一键启动即可完成动作，可以设定压紧压力及自动保压时间，六角模更换方便，可提高电工的接线效率，可加快进度，节省人力，物力。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种液压钳，其特征在于，包括：

自动液压动力装置，其具有动力输出杆；

钳头部，所述钳头部具有腔体和与腔体连通的通道；

以及六角模，所述六角模装在腔体内，用于抵住或松开六角模的动力输出杆可往复移动的装入通道内。

2.如权利要求1中所述的液压钳，其特征在于，所述自动液压动力装置包括液压站和与液压站连通的液压缸，所述液压缸内装有活塞杆，所述动力输出杆为活塞杆。

3.如权利要求2所述的液压钳，其特征在于，所述活塞杆包括顶出杆和加长杆，所述加长杆可往复移动的装入所述通道内。

4.如权利要求2所述的液压钳，其特征在于，还包括连接套，所述连接套两端分别与液压缸和钳头部固定连接。

5.如权利要求4的所述液压钳，其特征在于：所述连接套同液压缸之间通过螺纹连接。

6.如权利要求4所述的液压钳，其特征在于：所述连接套同钳头部之间通过螺纹连接。

7.如权利要求1所述的液压钳，其特征在于，还包括用于使动力输出杆复位的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别设置在钳头部和动力输出杆上。

8.如权利要求4中所述的液压钳，其特征在于，所述压缩弹簧套设在动力输出杆上，并抵住钳头部。

9.如权利要求1所述的液压钳，其特征在于，所述液压缸通过软管同液压站连通。

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