CN213944420U - 一种电气柜单次折弯打孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电气柜加工技术领域，提供了一种电气柜单次折弯打孔成型装置，包括夹持组件、折弯组件，所述夹持组件包括工作台、双向螺纹杆、第一移动块、夹持块、第二移动块和按压块，所述双向螺纹杆两端设置有相反的螺纹，所述折弯组件包括支撑架、固定架、气缸、凸模、凹模、弹簧和固定块，所述固定架与所述工作台上表面平行设置，所述气缸与所述工作台垂直设置，通过设置所述双向螺纹杆、所述第一移动块和所述夹持块将型材进行夹持，通过设置所述螺纹杆、所述第二移动块和所述按压块将型材进一步固定，在折弯型材时，型材不会移动，使得折弯工艺稳定，折弯效果好。

Description

一种电气柜单次折弯打孔成型装置

技术领域

本实用新型属于电气柜加工技术领域，尤其涉及一种电气柜单次折弯打孔成型装置。

背景技术

电气柜是把特定的电器元件组合到其中以实现要求的配电功能，其作用时配电控制将电能分配各个负荷部位，及在电路短路、过载和漏电时进行断电保护，电气柜用途广泛，主要用于化工行业、环保行业、电力系统、工业、核电行业、消防安全监控、交通行业等等，电气柜工作区域多设置在室外的露天环境中，电气柜框架在加工过程中通常是将条形或是板型型材进行冲压打孔、折弯处理后，在进行框架整体的焊接。

然而现有电气柜型材折弯成型时一般都是使用折弯机进行折弯，但是在折弯时难以对型材进行很好的固定，导致折弯工艺不稳定，折弯效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电气柜单次折弯打孔成型装置，旨在解决目前存在的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种电气柜单次折弯打孔成型装置，包括夹持组件、折弯组件。

所述夹持组件包括工作台，所述工作台内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆两端均套设有第一移动块，所述第一移动块与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述第一移动块上表面固定连接有夹持块，所述夹持块内开设有第二空腔，所述第二空腔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有第二移动块，所述第二移动块与所述螺纹杆螺纹连接，两个所述第二移动块相互靠近的一侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端由内而外穿出所述夹持块，且固定连接有按压块。

所述折弯组件包括支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间固定连接有固定架，所述固定架与所述工作台上表面平行设置，所述固定架下表面固定连接有气缸，所述气缸与所述工作台垂直设置，所述气缸输出端靠近所述工作台，所述气缸输出端固定连接有凸模，所述工作台上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有与所述凸模相互配合的凹模，所述第一凹槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧和固定块，所述弹簧的一端固定连接在所述第二凹槽内，所述弹簧的另一端固定连接在所述固定块的一侧，所述固定块的另一侧抵接在所述凹模的一侧。

优选的，所述双向螺纹杆的一端由内而外穿出所述工作台，且固定连接有第一旋转把手，所述螺纹杆的顶端由内而外穿出所述夹持块的上表面，且固定连接有第二旋转把手。

优选的，所述第一凹槽靠近所述第二凹槽一侧的侧壁与所述凹模之间设有间隙，所述间隙为20mm。

优选的，所述固定块靠近所述凹模的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有若干防滑纹。

优选的，所述气缸的输出端设置有外螺纹，所述凸模的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有内螺纹，所述气缸与所述凸模通过螺纹固定连接。

优选的，所述工作台下表面设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别设置在所述工作台下表面四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，通过设置所述双向螺纹杆、所述第一移动块和所述夹持块将型材进行夹持，通过设置所述螺纹杆、所述第二移动块和所述按压块将型材进一步固定，在折弯型材时，型材不会移动，使得折弯工艺稳定，折弯效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型的折弯组件侧视示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1-夹持组件、11-工作台、12-第一空腔、13-双向螺纹杆、14-第一移动块、15-夹持块、16-第二空腔、17-螺纹杆、18-第二移动块、19-连接杆、110-按压块、111-支撑腿、2-折弯组件、21-支撑架、22-固定架、23-气缸、24-凸模、25-第一凹槽、26-凹模、27-第二凹槽、28-弹簧、29-固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种电气柜单次折弯打孔成型装置技术方案：包括夹持组件1、折弯组件2。

夹持组件1包括工作台11，工作台11内开设有第一空腔12，第一空腔12内设置有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13两端设置有相反的螺纹，双向螺纹杆13两端均套设有第一移动块14，第一移动块14与双向螺纹杆13螺纹连接，第一移动块14上表面固定连接有夹持块15，夹持块15内开设有第二空腔16，第二空腔16内设置有螺纹杆17，螺纹杆17上套设有第二移动块18，第二移动块18与螺纹杆17螺纹连接，两个第二移动块18相互靠近的一侧固定连接有连接杆19的一端，连接杆19的另一端由内而外穿出夹持块15，且固定连接有按压块110。

折弯组件2包括支撑架21，支撑架21设置有两个，两个支撑架21之间固定连接有固定架22，固定架22与工作台11上表面平行设置，固定架22下表面固定连接有气缸23，气缸23与工作台11垂直设置，气缸23输出端靠近工作台11，气缸23输出端固定连接有凸模24，工作台11上表面开设有第一凹槽25，第一凹槽25内设置有与凸模24相互配合的凹模26，第一凹槽25的侧壁上开设有第二凹槽27，第二凹槽27内设置有弹簧28和固定块29，弹簧28的一端固定连接在第二凹槽27内，弹簧28的另一端固定连接在固定块29的一侧，固定块29的另一侧抵接在凹模26的一侧。

在本实施方式中，通过旋转双向螺纹杆13，由于双向螺纹杆13两端设置有相反的螺纹，两个第一移动块14会相向或相反的移动，将需要折弯的型材夹持住，旋转螺纹杆17带动第二移动块18移动，第二移动块18带动连接杆19移动，连接杆19带动按压块110上下移动，从而将型材固定在工作台11上表面，启动气缸23，气缸23带动凸模24移动，凸模24和凹模26将型材进行折弯，在凹模26损坏或需要更换时，可以将凹模26从第一凹槽25中取出进行更换，更换好后，挤压固定块29，弹簧28受力收缩，将凹模26放入第一凹槽25中，松开固定块29，弹簧28由于自身舒张力而舒张，从而将固定块29顶向凹模26，弹簧28由于自身的舒张力持续向固定块29施加压力，从而将凹模26固定。

进一步的，双向螺纹杆13的一端由内而外穿出工作台11，且固定连接有第一旋转把手，螺纹杆17的顶端由内而外穿出夹持块15的上表面，且固定连接有第二旋转把手。

在本实施方式中，通过在双向螺纹杆13的一端设置第一旋转把手，在螺纹杆17的一端设置第二旋转把手，使得工作人员在旋转双向螺纹杆13和螺纹杆17时，可以手握第一旋转把手和第二旋转把手进行旋转，更加方便、快捷，而且省时省力。

进一步的，第一凹槽25靠近第二凹槽27一侧的侧壁与凹模26之间设有间隙，间隙为20mm。

在本实施方式中，通过在第一凹槽25靠近第二凹槽27一侧的侧壁与凹模26之间设至20mm的间隙，使得在更换凹模26时，更加方便的去挤压固定块。

进一步的，固定块29靠近凹模26的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外表面设置有若干防滑纹。

在本实施方式中，通过在固定块29靠近凹模26的一侧设置橡胶垫，能够增加摩擦力，使得凹模26固定的更加牢固，同时能避免凹模26与固定块之间的摩擦而损坏，在橡胶垫的外表面设置若干防滑纹，进一步增加摩擦力，使得固定效果更好。

进一步的，气缸23的输出端设置有外螺纹，凸模24的上表面开设有第三凹槽，第三凹槽内设置有内螺纹，气缸23与凸模24通过螺纹固定连接。

在本实施方式中，气缸23与凸模24通过螺纹固定连接，使得在更换凸模时更加方便拆卸，省时省力。

进一步的，工作台11下表面设置有支撑腿111，支撑腿111设置有四个，四个支撑腿111分别设置在工作台11下表面四角处。

在本实施方式中，通过在工作台11下表面四角处设置支撑腿，使得工作台更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋转双向螺纹杆13，由于双向螺纹杆13两端设置有相反的螺纹，两个第一移动块14会相向或相反的移动，将需要折弯的型材夹持住，旋转螺纹杆17带动第二移动块18移动，第二移动块18带动连接杆19移动，连接杆19带动按压块110上下移动，从而将型材固定在工作台11上表面，启动气缸23，气缸23带动凸模24移动，凸模24和凹模26将型材进行折弯，在凹模26损坏或需要更换时，可以将凹模26从第一凹槽25中取出进行更换，更换好后，挤压固定块29，弹簧28受力收缩，将凹模26放入第一凹槽25中，松开固定块29，弹簧28由于自身舒张力而舒张，从而将固定块29顶向凹模26，弹簧28由于自身的舒张力持续向固定块29施加压力，从而将凹模26固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：包括夹持组件（1）、折弯组件（2）；

所述夹持组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）内开设有第一空腔（12），所述第一空腔（12）内设置有双向螺纹杆（13），所述双向螺纹杆（13）两端设置有相反的螺纹，所述双向螺纹杆（13）两端均套设有第一移动块（14），所述第一移动块（14）与所述双向螺纹杆（13）螺纹连接，所述第一移动块（14）上表面固定连接有夹持块（15），所述夹持块（15）内开设有第二空腔（16），所述第二空腔（16）内设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）上套设有第二移动块（18），所述第二移动块（18）与所述螺纹杆（17）螺纹连接，两个所述第二移动块（18）相互靠近的一侧固定连接有连接杆（19）的一端，所述连接杆（19）的另一端由内而外穿出所述夹持块（15），且固定连接有按压块（110）；

所述折弯组件（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）设置有两个，两个所述支撑架（21）之间固定连接有固定架（22），所述固定架（22）与所述工作台（11）上表面平行设置，所述固定架（22）下表面固定连接有气缸（23），所述气缸（23）与所述工作台（11）垂直设置，所述气缸（23）输出端靠近所述工作台（11），所述气缸（23）输出端固定连接有凸模（24），所述工作台（11）上表面开设有第一凹槽（25），所述第一凹槽（25）内设置有与所述凸模（24）相互配合的凹模（26），所述第一凹槽（25）的侧壁上开设有第二凹槽（27），所述第二凹槽（27）内设置有弹簧（28）和固定块（29），所述弹簧（28）的一端固定连接在所述第二凹槽（27）内，所述弹簧（28）的另一端固定连接在所述固定块（29）的一侧，所述固定块（29）的另一侧抵接在所述凹模（26）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（13）的一端由内而外穿出所述工作台（11），且固定连接有第一旋转把手，所述螺纹杆（17）的顶端由内而外穿出所述夹持块（15）的上表面，且固定连接有第二旋转把手。

3.如权利要求1所述的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：所述第一凹槽（25）靠近所述第二凹槽（27）一侧的侧壁与所述凹模（26）之间设有间隙，所述间隙为20mm。

4.如权利要求1所述的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：所述固定块（29）靠近所述凹模（26）的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有若干防滑纹。

5.如权利要求1所述的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：所述气缸（23）的输出端设置有外螺纹，所述凸模（24）的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有内螺纹，所述气缸（23）与所述凸模（24）通过螺纹固定连接。

6.如权利要求1所述的一种电气柜单次折弯打孔成型装置，其特征在于：所述工作台（11）下表面设置有支撑腿（111），所述支撑腿（111）设置有四个，四个所述支撑腿（111）分别设置在所述工作台（11）下表面四角处。

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