CN207625055U - 端子压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端子压接机，包括支撑台、压接装置和驱动压接装置完成压接动作的驱动装置，压接装置包括动压模和静压模，动压模通过动连接组件与驱动装置连接，静压模通过静连接组件与支撑台连接，动压模与静压模压接形成六棱柱的挤压腔,动压模与静压模正对的两个主挤压面上皆设置有用于在端子的两个被挤压面形成凹孔状的紧固部的凸起。将待压接端子置于静压模的压腔内，启动驱动装置驱动动压模向下动作，动压模和静压模抵接，端子挤压成六棱柱的形状，在挤压端子时，动压模与静压模上的凸起会挤压端子使其两个被挤压面形成凹孔状的紧固部，导线与端子压接固定后，当导线与端子在受到外加拉力时，紧固部使得导线与端子不易脱离。

Description

端子压接机

技术领域

本实用新型涉及压接设备技术领域，尤其涉及一种端子压接机。

背景技术

接线端子使得导线的连接变得简便快捷，端子的一端设有连接套，将导线的金属段套接在连接套内，并用端子压接机压紧端子，使得导线与端子不易脱落，端子的另一端设有连接部，连接部设有连接孔，连接孔内活动连接有用于与其他电气设备固定连接的螺丝，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。

端子压接机包括压紧装置和控制压紧装置工作的控制机箱，压紧装置包括压接组件和驱动压接组件完成下压动作的驱动组件，压接组件包括静压机构和置于静压机构上方、连接在驱动组件上的动压机构，正在被压接的端子放置于静压机构的静压模内，然后驱动组件驱动动压机构的动压模，使得动压模向静压模挤压，完成压接动作。传统的端子压接机在压接导线与端子的时候，常采用六方压接的模式，将端子压接成六棱柱的形状，使得导线与端子固定。

其不足之处在于，导线与端子压接固定后，当导线与端子在受到外加拉力时，导线与端子容易脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子压接机，具有导线与端子压接固定后，当导线与端子在受到外加拉力时，导线与端子不易脱离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端子压接机，包括支撑台、压接装置和驱动压接装置完成压接动作的驱动装置，所述压接装置包括动压模和静压模，所述动压模通过动连接组件与驱动装置连接，所述静压模通过静连接组件与支撑台连接，动压模与静压模压接形成六棱柱的挤压腔,所述动压模与所述静压模正对的两个主挤压面上皆设置有用于在端子的两个被挤压面形成凹孔状的紧固部的凸起。

实施上述技术方案，将待压接端子置于静压模的压腔内，启动驱动装置驱动动连接组件以及动压模向下动作，使得动压模和通过静连接组件与支撑台连接的静压模抵接，并挤压端子，将端子挤压成六棱柱的形状，使得端子与导线压接，同时，在挤压端子时，动压模与静压模上的凸起会挤压端子使其两个被挤压面形成凹孔状的紧固部，导线与端子压接固定后，当导线与端子在受到外加拉力时，紧固部使得导线与端子不易脱离。

进一步，所述驱动装置为液压缸，所述动连接组件包括第一连接件，所述第一连接件的一端开设有第一连接槽，所述第一连接槽内卡接有动压模，所述第一连接槽的槽底设置有第一连接孔，所述第一连接孔中穿设有连接螺栓，所述液压缸的活塞杆的伸出端的端面上开设有与连接螺栓配合的第二连接孔。

实施上述技术方案，液压缸运行稳定，易于控制，通过连接螺栓使得第一连接件与液压缸的活塞杆连接，连接方式简单易行，易于拆装。

进一步，所述第一连接件与活塞杆连接的端面上设有限位部，所述活塞杆的伸出端的端面上开设有与所述限位部配合的豁口。

实施上述技术方案，限位部与豁口配合，使得第一连接件在安装时易于定位，有利于快速安装。

进一步，所述第一连接槽内卡接有两组第一紧固件，两组所述第一紧固件相对的端面上皆开设有第一固定槽，两组所述第一固定槽内卡接有动压模，所述第一紧固件背离第一固定槽的端面上开设有延伸至第一固定槽的槽底的第一固定孔，所述第一固定孔内螺纹连接有第一紧固螺栓。

实施上述技术方案，第一紧固件与第一连接件通过卡接的方式连接，动压模同样采用卡接的方式与两组第一紧固件连接，并通过两组第一紧固螺栓抵紧稳固，使得动压模的拆装方便易行。

进一步，所述第一连接槽的侧壁上开设有第一腰形定位孔，所述第一腰形定位孔内活动连接有第一定位螺栓，所述第一紧固件上开设有与第一定位螺栓配合连接的第一定位孔。

实施上述技术方案，拧松第一定位螺栓，并让第一定位螺栓沿着第一腰形定位孔滑动，使得两组第一紧固件之间的间距可调，以便于安装不同规格的动压模。

进一步，所述静连接组件包括调节静压模位置的调节机构和连接静压模与调节机构的连接机构。

实施上述技术方案，连接机构使得静压模与调节结构连接，并通过调节机构可调节静压模的位置，以方便调节动压模与静压模的同轴度。

进一步，所述调节机构包括安装在支撑台上的静止板和置于静止板上的滑动板，所述静止板上开设有横向和纵向的两条滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块上连接有定位件，所述滑动板上设置有供定位件伸出的腰形滑动孔，所述定位件的伸出端上螺纹连接有固定定位件的螺母。

实施上述技术方案，当滑块置于横向滑槽内时，滑动板可横向滑动，同理，当滑块置于纵向滑槽内时，滑动板可纵向滑动，拧松螺母，滑动板可以沿着腰形滑动孔在与滑块运动方向正交的方向上滑动，使得连接机构以及静压模的位置方便调整。

进一步，所述连接机构包括固定连接在滑动板上的叉状限位件，所述限位件的叉口内卡接有第二连接件，所述第二连接件远离滑动板的一端开设有第二连接槽，所述第二连接槽内卡接有两组第二紧固件，两组所述第二紧固件相对的端面上皆开设有第二固定槽，两组所述第二固定槽内卡接有静压模，所述第二紧固件背离第二固定槽的端面上开设有延伸至第二固定槽的槽底的第二固定孔，所述第二固定孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。

实施上述技术方案，第二连接件卡接于叉状限位件的叉口内，第二紧固件与第二连接件通过卡接的方式连接，静压模同样采用卡接的方式与两组第二紧固件连接，并通过两组第二紧固螺栓抵紧稳固，使得静压模的拆装方便。

进一步，所述第二连接槽的侧壁上开设有第二腰形定位孔，所述第二腰形定位孔内活动连接有第二定位螺栓，所述第二紧固件上开设有与第二定位螺栓配合连接的第二定位孔。

实施上述技术方案，拧松第二定位螺栓，并让第二定位螺栓沿着第二腰形定位孔滑动，使得两组第二紧固件之间的间距可调，以便于安装不同规格的静压模。

进一步，所述第二连接件操作侧设置有用于阻挡人员从该侧伸入端子的格挡板，所述格挡板固定连接在滑动板上，所述第二连接件入料侧设置有用于固定导线的夹持装置，述夹持装置包括固定连接在滑动板上的U型夹持板，夹持板的环壁上开设有朝向U型槽内的活动孔，所述活动孔内穿设有活动件，所述活动件朝向夹持板内侧的一端设有夹持部，朝向夹持板外侧的一端设有凸缘，位于夹持部与活动孔的顶壁之间的活动件上套设有用于使得夹持部一直向夹持板的内侧挤压的弹性件。

实施上述技术方案，格挡板可以阻挡工作人员从操作侧伸入端子，规范工作人员的操作，在入料侧设置夹持装置，并用夹持装置夹持待压接的端子取代人手握持待压接的端子，有利于安全生产；通过弹性件的挤压，夹持部一直向U型槽的槽内挤压，使得端子在被夹持或被取下时方便简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、动压模与静压模上的凸起会挤压端子使其两个被挤压面形成凹孔状的紧固部，导线与端子压接固定后，当导线与端子在受到外加拉力时，紧固部使得导线与端子不易脱离；

二、动压模与静压模拆装方便，易于更换；

三、在操作侧设置格挡板可以阻挡工作人员从操作侧伸入端子，规范工作人员的操作，在入料侧设置夹持装置，并用夹持装置夹持待压接的端子取代人手握持待压接的端子，有利于安全生产；

四、通过弹性件的挤压，夹持部一直向U型槽的槽内挤压，使得端子在被夹持或被取下时方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的动连接组件、动压模、静连接组件和静压模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例在静压模中放置有待压接端子的整体结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型实施例将某种端子压接后的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的动连接组件和动压模的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例的静连接组件和静压模的爆炸示意图；

图8是本实用新型实施例的夹持装置的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的夹持装置的剖面视图。

附图标记：1、支撑台；2、控制装置；21、主机箱；22、启动压板；23、急停按钮；3、压接装置；31、动连接组件；311、第一连接件；3111、第一连接槽；3112、第一连接孔；3113、限位部；3114、第一腰形定位孔；312、连接螺栓；313、第一紧固件；3131、第一定位孔；3132、第一固定槽；3133、第一固定孔；314、第一定位螺栓；315、第一紧固螺栓；32、动压模；33、静连接组件；331、调节机构；3311、静止板；33111、滑槽；3312、滑动板；33121、腰形滑动孔；3313、滑块；3314、定位件；3315、螺母；332、连接机构；3321、第二连接件；33211、第二连接槽；33212、第二腰形定位孔；3322、第二紧固件；33221、第二定位孔；33222、第二固定槽；33223、第二固定孔； 3323、第二定位螺栓；3324、第二紧固螺栓；3325、限位件；34、静压模；35、凸起；36、阶梯螺纹通孔；37、内六角螺栓；371、柱头；372、球头部；4、驱动装置；41、活塞杆；411、第二连接孔；412、豁口；5、端子；51、紧固部；6、导线；7、格挡板；8、夹持装置；81、夹持板；811、活动孔；82、活动件；821、夹持部；8211、球头；822、凸缘；83、弹性件。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种端子压接机，包括支撑台1、控制装置2、压接装置3和驱动压接装置3完成压接动作的驱动装置4。

控制装置2包括主机箱21、用于启动驱动装置4工作的启动压板22和用于在出现紧急情况时关停端子压接机的急停按钮23。

驱动装置4为液压缸，液压缸运行稳定，易于控制。

结合图1和图2，压接装置3包括通过动连接组件31与液压缸的活塞杆41连接的动压模32以及通过静连接组件33与支撑台1连接的静压模34，动压模32与静压模34压接形成六棱柱的挤压腔,动压模32与静压模34正对的两个主挤压面上皆设置有用于在端子5的两个被挤压面形成凹孔状的紧固部51（图5示意）的凸起35。

结合图6和图7，在端子5压接时，动压模32与静压模34总是成对配套设置的，且规格统一，故将动压模32和静压模34都统称为压模，压模的一侧设置有用于挤压端子5的挤压腔。考虑到目前普遍采用的制造方式仍然是减材制造，为了便于加工成型，以及在长期的生产过程中凸起35易于磨损，为了延长压模的使用寿命等因素，因此在压模上设置的凸起35优选的是通过以下方式实现，在压模远离挤压腔的一端开设有阶梯螺纹通孔36，在阶梯螺纹通孔36中连接有内六角螺栓37，且其远离柱头371的一端设置有球头部372，内六角圆螺栓37螺纹连接于阶梯螺纹通孔36中，其球头部372刚好从阶梯螺纹通孔36中伸出在压模的挤压面上形成凸起35。

结合图3和图4，将待压接的端子5置于静压模34的压腔内，按压启动压板22，液压缸的活塞杆41驱动动连接组件31以及动压模32向下动作，使得动压模32与静压模34抵接，并挤压端子5，参见图5，将端子5挤压成六棱柱的形状，使得端子5与导线6压接，同时，在挤压端子5时，动压模32与静压模34上的凸起35会挤压端子5使其两个被挤压面形成凹孔状的紧固部51，导线6与端子5压接后，当导线6与端子5在受到外加拉力时，紧固部51使得导线6与端子5不易脱离。

结合图2和图6，动连接组件31包括第一连接件311，第一连接件311的一端开设有第一连接槽3111，第一连接槽3111的槽底开设有阶梯状第一连接孔3112，第一连接孔3112中穿设有内六角的连接螺栓312，液压缸的活塞杆41的伸出端的端面上开设有与连接螺栓312配合的第二连接孔411（图中未示意），第一连接件311与活塞杆41连接的端面上设有限位部3113，活塞杆41的伸出端的端面上开设有与限位部3113配合的豁口412。

通过连接螺栓312使得第一连接件311与液压缸的活塞杆41连接，连接方式简单易行，易于拆装；同时，限位部3113与豁口412配合，使得第一连接件311在安装时易于定位，有利于快速安装。

第一连接槽3111内卡接有两组第一紧固件313，第一连接槽3111的侧壁上开设有第一腰形定位孔3114，第一腰形定位孔3114内活动连接有第一定位螺栓314，第一紧固件313上开设有与第一定位螺栓314配合连接的第一定位孔3131，两组第一紧固件313相对的端面上皆开设有第一固定槽3132，两组第一固定槽3132内卡接有动压模32，第一紧固件313背离第一固定槽3132的端面上开设有延伸至第一固定槽3132的槽底的第一固定孔3133，第一固定孔3133内螺纹连接有内六角的第一紧固螺栓315。

拧松第一定位螺栓314，并让第一定位螺栓314沿着第一腰形定位孔3114滑动，使得两组第一紧固件313之间的间距可调，第一紧固件313与第一连接件311通过卡接的方式连接，动压模32同样采用卡接的方式与两组第一紧固件313连接，并通过两组第一紧固螺栓315抵紧稳固，使得动压模32的拆装方便易行，且易于更换不同规格的动压模32。

结合图2和图7，静连接组件33包括调节静压模34位置的调节机构331和连接静压模34与调节机构331的连接机构332。

调节机构331包括安装在支撑台1上的静止板3311和置于静止板3311上的滑动板3312，静止板3311上开设有横向和纵向的两条滑槽33111，滑槽33111内卡接有滑块3313，滑块3313上连接有定位件3314，滑动板3312上设置有供定位件3314伸出的腰形滑动孔33121，定位件3314的伸出端上螺纹连接有固定定位件3314的螺母3315，螺母3315优选地为蝶形螺母，以方便当需要调节滑动板3312的位置时旋拧。

当滑块3313置于横向滑槽33111内时，滑动板3312可横向滑动，同理，当滑块3313置于纵向滑槽33111内时，滑动板3312可纵向滑动，拧松螺母3315，滑动板3312可以沿着腰形滑动孔33121在与滑块3313运动方向正交的方向上滑动，使得连接机构332以及静压模34的位置方便调整。

连接机构332包括固定连接在滑动板3312上的叉状限位件3325，限位件3325的叉口内卡接有第二连接件3321，第二连接件3321远离滑动板3312的一端开设有第二连接槽33211，第二连接槽33211内卡接有两组第二紧固件3322，第二连接槽33211的侧壁上开设有第二腰形定位孔33212，第二腰形定位孔33212内活动连接有第二定位螺栓 3323，第二紧固件3322上开设有与第二定位螺栓3323配合连接的第二定位孔33221，两组第二紧固件3322相对的端面上皆开设有第二固定槽33222，两组第二固定槽33222内卡接有静压模34，第二紧固件3322背离第二固定槽33222的端面上开设有延伸至第二固定槽33222的槽底的第二固定孔33223，第二固定孔33223内螺纹连接有第二紧固螺栓3324。

拧松第二定位螺栓3323，并让第二定位螺栓 3323沿着第二腰形定位孔33212滑动，使得两组第二紧固件3322之间的间距可调，第二连接件3321卡接于叉状限位件3325的叉口内，第二紧固件3322与第二连接件3321通过卡接的方式连接，静压模34同样采用卡接的方式与两组第二紧固件3322连接，并通过两组第二紧固螺栓3324抵紧稳固，使得静压模34的拆装方便易行，且易于更换不同规格的静压模34。

连接机构332使得静压模34与调节结构连接，并通过调节机构331可调节静压模34的位置，以方便调节动压模32与静压模34的同轴度。

参见图3，第二连接件3321靠近控制机箱的一侧为操作侧，第二连接件3321的另一侧为入料侧，如图7所示，操作侧设置有用于阻挡人员从该侧伸入端子5的格挡板7，格挡板7固定连接在滑动板3312上，入料侧设置有用于固定导线6的夹持装置8。

在进行端子5压接工作时，若无格挡板7，工作人员一只手握持套有端子5的导线6，可能从操作侧将端子5伸入静压模34内，以及压接完成后取下端子5时，另一只手需要操作控制装置2，因操作空间局促，握持导线6的手可能会经过动压模32下方，存在一定安全隐患，因此设置格挡板7阻挡工作人员从操作侧伸入端子5，规范工作人员的操作；在入料侧设置夹持装置8，并用夹持装置8夹持待压接的端子5取代人手握持待压接的端子5，有利于安全生产。

结合图8和图9，夹持装置8包括固定连接在滑动板3312上的U型夹持板81，夹持板81的环壁上开设有朝向U型槽内的活动孔811，活动孔811内穿设有活动件82，活动件82朝向夹持板81内侧的一端设有夹持部821，夹持部821的夹持端设置有方便端子5卡进或取出的球头8211，朝向夹持板81外侧的一端设有凸缘822，位于夹持部821与活动孔811的顶壁之间的活动件82上套设有用于使得夹持部821一直向夹持板81的内侧挤压的弹性件83，弹性件83为弹簧。

通过弹性件83的挤压，夹持部821一直向U型槽的槽内挤压，使得端子5在被夹持或被取下时方便简单。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种端子压接机，包括支撑台(1)、压接装置(3)和驱动压接装置(3)完成压接动作的驱动装置(4)，其特征在于，所述压接装置(3)包括动压模(32)和静压模(34)，所述动压模(32)通过动连接组件(31)与驱动装置(4)连接，所述静压模(34)通过静连接组件(33)与支撑台(1)连接，动压模(32)与静压模(34)压接形成六棱柱的挤压腔,所述动压模(32)与所述静压模(34)正对的两个主挤压面上皆设置有用于在端子(5)的两个被挤压面形成凹孔状的紧固部(51)的凸起(35)。

2.根据权利要求1所述的端子压接机，其特征在于，所述驱动装置(4)为液压缸，所述动连接组件(31)包括第一连接件(311)，所述第一连接件(311)的一端开设有第一连接槽(3111)，所述第一连接槽(3111)内卡接有动压模(32)，所述第一连接槽(3111)的槽底设置有第一连接孔(3112)，所述第一连接孔(3112)中穿设有连接螺栓(312)，所述液压缸的活塞杆(41)的伸出端的端面上开设有与连接螺栓(312)配合的第二连接孔(411)。

3.根据权利要求2所述的端子压接机，其特征在于，所述第一连接件(311)与活塞杆(41)连接的端面上设有限位部(3113)，所述活塞杆(41)的伸出端的端面上开设有与所述限位部(3113)配合的豁口(412)。

4.根据权利要求3所述的端子压接机，其特征在于，所述第一连接槽(3111)内卡接有两组第一紧固件(313)，两组所述第一紧固件(313)相对的端面上皆开设有第一固定槽(3132)，两组所述第一固定槽(3132)内卡接有动压模(32)，所述第一紧固件(313)背离第一固定槽(3132)的端面上开设有延伸至第一固定槽(3132)的槽底的第一固定孔(3133)，所述第一固定孔(3133)内螺纹连接有第一紧固螺栓(315)。

5.根据权利要求4所述的端子压接机，其特征在于，所述第一连接槽(3111)的侧壁上开设有第一腰形定位孔(3114)，所述第一腰形定位孔(3114)内活动连接有第一定位螺栓(314)，所述第一紧固件(313)上开设有与第一定位螺栓(314)配合连接的第一定位孔(3131)。

6.根据权利要求1所述的端子压接机，其特征在于，所述静连接组件(33)包括调节静压模(34)位置的调节机构(331)和连接静压模(34)与调节机构(331)的连接机构(332)。

7.根据权利要求6所述的端子压接机，其特征在于，所述调节机构(331)包括安装在支撑台(1)上的静止板(3311)和置于静止板(3311)上的滑动板(3312)，所述静止板(3311)上开设有横向和纵向的两条滑槽(33111)，所述滑槽(33111)内卡接有滑块(3313)，所述滑块(3313)上连接有定位件(3314)，所述滑动板(3312)上设置有供定位件(3314)伸出的腰形滑动孔(33121)，所述定位件(3314)的伸出端上螺纹连接有固定定位件(3314)的螺母(3315)。

8.根据权利要求7所述的端子压接机，其特征在于，所述连接机构(332)包括固定连接在滑动板(3312)上的叉状限位件(3325)，所述限位件(3325)的叉口内卡接有第二连接件(3321)，所述第二连接件(3321)远离滑动板(3312)的一端开设有第二连接槽(33211)，所述第二连接槽(33211)内卡接有两组第二紧固件(3322)，两组所述第二紧固件(3322)相对的端面上皆开设有第二固定槽(33222)，两组所述第二固定槽(33222)内卡接有静压模(34)，所述第二紧固件(3322)背离第二固定槽(33222)的端面上开设有延伸至第二固定槽(33222)的槽底的第二固定孔(33223)，所述第二固定孔(33223)内螺纹连接有第二紧固螺栓(3324)。

9.根据权利要求8所述的端子压接机，其特征在于，所述第二连接槽(33211)的侧壁上开设有第二腰形定位孔(33212)，所述第二腰形定位孔(33212)内活动连接有第二定位螺栓(3323)，所述第二紧固件(3322)上开设有与第二定位螺栓(3323)配合连接的第二定位孔(33221)。

10.根据权利要求9所述的端子压接机，其特征在于，所述第二连接件(3321)操作侧设置有用于阻挡人员从该侧伸入端子(5)的格挡板(7)，所述格挡板(7)固定连接在滑动板(3312)上，所述第二连接件(3321)入料侧设置有用于固定导线(6)的夹持装置(8)，述夹持装置(8)包括固定连接在滑动板(3312)上的U型夹持板(81)，夹持板(81)的环壁上开设有朝向U型槽内的活动孔(811)，所述活动孔(811)内穿设有活动件(82)，所述活动件(82)朝向夹持板(81)内侧的一端设有夹持部(821)，朝向夹持板(81)外侧的一端设有凸缘(822)，位于夹持部(821)与活动孔(811)的顶壁之间的活动件(82)上套设有用于使得夹持部(821)一直向夹持板(81)的内侧挤压的弹性件(83)。