CN215254627U - 一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，涉及建筑工程技术领域，包括定位装置本体，定位装置本体包括底座、第一螺母、通丝螺杆、套筒、第二螺母，底座的上表面与第一螺母的下表面焊接，套筒的上端封闭下端敞口，且在封闭端开设第一通孔，通丝螺杆的下端贯穿第一通孔，并与第一螺母螺接，通丝螺杆的上端位于第一通孔的上方，且通丝螺杆的上部与第二螺母螺接，第二螺母的下端与套筒的上端相抵，并将套筒的敞口端压紧在底座的上表面，底座的下表面与铝膜板朝向浇筑混凝土一侧的端面固定连接。本新型提供了一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，该装置制作简单、取材方便、可周转使用、制作成本低、免开孔，更能体现绿色施工理念。

Description

一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置

技术领域

本新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置。

背景技术

目前中国乃至世界，建筑行业发展蒸蒸日上，在建项目数不胜数，预留套管是每个建筑项目都要做的基本流程中的一步，长期以来传统做法习惯于以模板开孔的方法来定位套管位置，虽然也能达到效果，但相对来说费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，该装置制作简单、取材方便、可周转使用、制作成本低、免开孔，更能体现绿色施工理念。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，包括定位装置本体，所述的定位装置本体包括底座、第一螺母、通丝螺杆、套筒、第二螺母，所述的底座的上表面与第一螺母的下表面焊接，所述的套筒的上端封闭下端敞口，且在封闭端开设第一通孔，所述的通丝螺杆的下端贯穿第一通孔，并与第一螺母螺接，所述的通丝螺杆的上端位于第一通孔的上方，且通丝螺杆的上部与第二螺母螺接，所述的第二螺母的下端与套筒的上端相抵，并将套筒的敞口端压紧在底座的上表面，所述的底座的下表面与铝膜板朝向浇筑混凝土一侧的端面固定连接。

优选的，所述的底座上开设有贯通上下端面的第二通孔，并通过穿过第二通孔的螺丝与铝膜板固定连接。

优选的，所述的套筒的外径与待安装的预留套管的内径相配合，所述的底座为圆形钢板构件，所述的第一螺母、底座、套筒、通丝螺杆、第二螺母同轴设置。

优选的，所述的套筒由pvc材料制成。

优选的，所述的套筒的外径小于底座的外径，待安装的预留套管的一端内表面与套筒外表面间隙配合，且预留套管的端部与套筒外侧的底座上表面相抵。

优选的，所述的第二螺母与套筒的顶端之间还设有垫板，所述的垫板的长度小于套筒的外径，且垫板的中心处开设有第三通孔，所述的通丝螺杆穿过第三通孔，所述的第二螺母将垫板压紧在套筒的上端。

优选的，2个定位装置本体分别与预留套管的两端连接，并分别通过螺丝与相对设置的铝膜板固定连接。

优选的，在底座的上表面还同轴开设有环形限位槽，所述的套筒的开口端插入环形限位槽内，并与环形限位槽配合使用。

本新型一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置具有如下有益效果：本新型在预留套管的定位中，可免去在铝模板上开孔的工序，避免了对铝模板的破坏，且节省了劳动量，通过本装置可准确定位预埋套管的位置，且拆下后能周转使用，有利于提高施工效率。

附图说明

图1、本新型的立体结构示意图；

图2、本新型去除第二螺母和垫板后的立体结构示意图；

图3、本新型去除第二螺母、垫板、套筒后的立体结构示意图；

1、底座，2、通丝螺杆，3、套筒，4、垫板，5、第二螺母，6、第一螺母，7、第二通孔。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

如图1-3所示：

一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，包括定位装置本体，所述的定位装置本体包括底座1、第一螺母6、通丝螺杆2、套筒3、第二螺母5，所述的底座1的上表面与第一螺母6的下表面焊接，所述的套筒3的上端封闭下端敞口，且在封闭端开设第一通孔，所述的通丝螺杆的下端贯穿第一通孔，并与第一螺母螺接，所述的通丝螺杆的上端位于第一通孔的上方，且通丝螺杆的上部与第二螺母5螺接，所述的第二螺母5的下端与套筒3的上端相抵，并将套筒的敞口端压紧在底座1的上表面，所述的底座1的下表面与铝膜板朝向浇筑混凝土一侧的端面固定连接；

所述的底座1上开设有贯通上下端面的第二通孔7，并通过穿过第二通孔的螺丝与铝膜板固定连接；

所述的套筒3的外径与待安装的预留套管的内径相配合，所述的底座1为圆形钢板构件，所述的第一螺母6、底座1、套筒3、通丝螺杆2、第二螺母5同轴设置；

所述的套筒3由pvc材料制成；

所述的套筒3的外径小于底座1的外径，待安装的预留套管的一端内表面与套筒外表面间隙配合，且预留套管的端部与套筒外侧的底座1上表面相抵；

所述的第二螺母5与套筒的顶端之间还设有垫板4，所述的垫板4的长度小于套筒的外径，且垫板4的中心处开设有第三通孔，所述的通丝螺杆2穿过第三通孔，所述的第二螺母将垫板4压紧在套筒的上端；

2个定位装置本体分别与预留套管的两端连接，并分别通过螺丝与相对设置的铝膜板固定连接；

在底座1的上表面还同轴开设有环形限位槽(图中未画出)，所述的套筒的开口端插入环形限位槽内，并与环形限位槽配合使用；通过环形限位槽，可进一步固定套筒，使预留套管连接更稳定。

本新型所使用的套筒为常见的市售产品，售价低廉，使用方便，套筒的外径根据预埋套管的尺寸而定，本新型使用后，可拆下来循环利用，投入成本低，可节省大量人工劳动。

本新型的使用原理：本新型使用时，依据预留套管的预先定位位置，通过螺丝将底座1与铝模板固定，然后，将套筒扣在底座1的上表面，穿入通丝螺杆2，并使通丝螺杆2的下端与第一螺母螺接，套上垫板4，通过第二螺母将垫板及套筒压紧，如此，将2个定位装置本体分别与相对的铝模板的定位位置固定，然后将预留套管的两端分别套在2个套筒上，如此，即实现了预留套管的免开孔定位。

Claims (8)

1.一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：包括定位装置本体，所述的定位装置本体包括底座、第一螺母、通丝螺杆、套筒、第二螺母，所述的底座的上表面与第一螺母的下表面焊接，所述的套筒的上端封闭下端敞口，且在封闭端开设第一通孔，所述的通丝螺杆的下端贯穿第一通孔，并与第一螺母螺接，所述的通丝螺杆的上端位于第一通孔的上方，且通丝螺杆的上部与第二螺母螺接，所述的第二螺母的下端与套筒的上端相抵，并将套筒的敞口端压紧在底座的上表面，所述的底座的下表面与铝膜板朝向浇筑混凝土一侧的端面固定连接。

2.如权利要求1所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：所述的底座上开设有贯通上下端面的第二通孔，并通过穿过第二通孔的螺丝与铝膜板固定连接。

3.如权利要求2所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：所述的套筒的外径与待安装的预留套管的内径相配合，所述的底座为圆形钢板构件，所述的第一螺母、底座、套筒、通丝螺杆、第二螺母同轴设置。

4.如权利要求1-3任一所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：所述的套筒由pvc材料制成。

5.如权利要求3所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：所述的套筒的外径小于底座的外径，待安装的预留套管的一端内表面与套筒外表面间隙配合，且预留套管的端部与套筒外侧的底座上表面相抵。

6.如权利要求4或5所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：所述的第二螺母与套筒的顶端之间还设有垫板，所述的垫板的长度小于套筒的外径，且垫板的中心处开设有第三通孔，所述的通丝螺杆穿过第三通孔，所述的第二螺母将垫板压紧在套筒的上端。

7.如权利要求6所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：2个定位装置本体分别与预留套管的两端连接，并分别通过螺丝与相对设置的铝膜板固定连接。

8.如权利要求7所述的一种机电预埋套管在铝模体系中免打孔定位装置，其特征为：在底座的上表面还同轴开设有环形限位槽，所述的套筒的开口端插入环形限位槽内，并与环形限位槽配合使用。

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