CN210116012U - 一种异型凸台垫片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑工厂端预制构件生产领域，提供一种异型凸台垫片工装，旨在解决传统的预留对穿孔方式与台车接触面易产生缝隙，直接导致紧固后管身倾斜，通孔不垂直以及管底进浆，脱模时夹浆处产生烂角，构件翻转台车上螺母与构件产生挤压亦会产生崩角，影响构件外形美观，预留孔的误差超出规范要求的问题，包括台车面和台车面上端设置的模具，所述模具的内腔设有多个垫片工装本体；所述垫片工装本体包括通孔预留管和通孔预留管中插设的螺杆，所述通孔预留管的两端对称安装有异型凸台垫片；本实用新型尤其适用于混凝土墙板的对穿孔加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种异型凸台垫片工装

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑工厂端预制构件生产领域，具体涉及一种异型凸台垫片工装。

背景技术

混凝土墙板指的是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的混凝土墙板预留对穿孔，采用台车焊接螺母，通过丝杆固定PVC管，浇筑后取出PVC管来实现，或采用悬挑工装40*40方管开孔固定预留孔管。目前，PVC管裁切不齐，与台车接触面易产生缝隙，直接导致紧固后管身倾斜，通孔不垂直以及管底进浆，脱模时夹浆处产生烂角，构件翻转台车上螺母与构件产生挤压亦会产生崩角，影响构件外形美观，预留孔的误差超出规范要求。

为此，我们提出了一种异型凸台垫片工装。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种异型凸台垫片工装，以解决传统的预留对穿孔方式与台车接触面易产生缝隙，直接导致紧固后管身倾斜，通孔不垂直以及管底进浆，脱模时夹浆处产生烂角，构件翻转台车上螺母与构件产生挤压亦会产生崩角，影响构件外形美观，预留孔的误差超出规范要求的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种异型凸台垫片工装，包括台车面和台车面上端设置的模具，所述模具的内腔设有多个垫片工装本体；

所述垫片工装本体包括通孔预留管和通孔预留管中插设的螺杆，所述通孔预留管的两端对称安装有异型凸台垫片，位于下方的所述异型凸台垫片内腔设有台车固定螺母，且台车固定螺母固定安装在台车面的上端面，位于上方的所述异型凸台垫片内腔内腔设有上紧固螺母，且上紧固螺母螺纹套设在螺杆上。

优选的，所述螺杆的上端固定安装有旋柄，且旋柄的侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述异型凸台垫片包括依次设置的插接固定部、草帽型台阶部和垫片部，所述垫片部为环形结构，所述草帽型台阶部设置在垫片部上，所述插接固定部设置在草帽型台阶部上，所述插接固定部、草帽型台阶部和垫片部同轴线设置。

优选的，两个所述插接固定部相对的一侧均为弧形结构，且插接固定部的中部开设有与螺杆相匹配的贯通孔。

优选的，所述通孔预留管为PVC材质，且通孔预留管的直径为20-30毫米。

优选的，所述异型凸台垫片的内外边均设有倒角。

(3)有益效果：

1、通过垫片工装本体的设置，可以有效的保证混凝土墙板上对穿孔的加工，定位混凝土墙板生产时所需要的预留对穿孔，及实现对构件表面的保护，误差小，保证构件外形美观。

2、通过异型凸台垫片的插接固定部、草帽型台阶部和垫片部三部分组合，有效的隔绝螺母与构件接触，在墙板翻转时不会产生崩角，精准定位预留管尺寸，保证构件整体尺寸误差，同时减少模具悬挑工装成本，保证后处理工位的整平及拉毛难度，提高生产工效。

3、根据混凝土墙板的加工厚度，可选择不同的通孔预留管和螺杆，适用于多种型号的混凝土墙板生产，减少了后期处理工位的操作难度，避免了构件外表面损坏，减少构件维修工序，提高工作实效，减少成本投入。

附图说明

图1为本实用新型组合安装结构示意图；

图2为本实用新型中垫片工装本体结构示意图；

图3为本实用新型中垫片工装本体结构剖视图；

图4为本实用新型中异型凸台垫片结构示意图。

图中：台车面1、模具2、垫片工装本体3、异型凸台垫片31、插接固定部311、草帽型台阶部312、垫片部313、通孔预留管32、螺杆33、上紧固螺母34、台车固定螺母35、旋柄36。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种异型凸台垫片工装，包括台车面1和台车面1上端设置的模具2，模具2用于加工混凝土墙板，所述模具2的内腔设有多个垫片工装本体3用于定位混凝土墙板生产时所需要的预留对穿孔，及实现对构件表面的保护。

本实施例中，如图2和3所示，所述垫片工装本体3包括通孔预留管32和通孔预留管32中插设的螺杆33，所述通孔预留管32的两端对称安装有异型凸台垫片31，位于下方的所述异型凸台垫片31内腔设有台车固定螺母35，且台车固定螺母35固定安装在台车面1的上端面，位于上方的所述异型凸台垫片31内腔内腔设有上紧固螺母34，且上紧固螺母34螺纹套设在螺杆33上。

本实施例中，如图2和3所示，所述螺杆33的上端固定安装有旋柄36，且旋柄36的侧壁上设有防滑纹，便于旋入螺杆33，保证对通孔预留管32的固定，从而实现对混凝土墙板上的穿孔定位。

本实施例中，如图所示，所述异型凸台垫片31包括依次设置的插接固定部311、草帽型台阶部312和垫片部313，所述垫片部313为环形结构，所述草帽型台阶部312设置在垫片部313上，所述插接固定部311设置在草帽型台阶部312上，所述插接固定部311、草帽型台阶部312和垫片部313同轴线设置。

本实施例中，如图3和4所示，两个所述插接固定部311相对的一侧均为弧形结构，且插接固定部311的中部开设有与螺杆33相匹配的贯通孔，插接固定部311端面的弧形结构便于插接通孔预留管32，同时，开设的贯通孔便于螺杆33的插接后进入草帽型台阶部312的内腔，保证构件的整体尺寸。

本实施例中，所述通孔预留管32为PVC材质，且通孔预留管32的直径为20-30毫米，保证混凝土墙板在成型后便于取出通孔预留管32，同时，通孔预留管32的直径可根据墙板的需要进行选用。

本实施例中，如图4所示，所述异型凸台垫片31的内外边均设有倒角，防止构件在翻转脱模时异型凸台垫片31与上紧固螺母34、异型凸台垫片31与台车固定螺母35之间产生挤压破坏。

根据本实用新型上述实施例的异型凸台垫片工装，将其中一个异型凸台垫片31置于台车面1上已焊接的台车固定螺母35上，异型凸台垫片31的草帽型台阶部312覆盖住台车固定螺母35及焊瘤，随后插接入通孔预留管32，再放上另一个异型凸台垫片31，将螺杆33从两个异型凸台垫片31和通孔预留管32内穿入并通过旋柄36拧紧至台车固定螺母35内，随后，调整上紧固螺母34的位置，随后拧紧上紧固螺母34，固定住通孔预留管32，保证通孔预留管32的垂直及密封，不会发生通孔不垂直以及管底进浆，脱模时夹浆处产生烂角的情况，减少模具悬挑工装成本，保证后处理工位的整平及拉毛难度，提高生产效率。

根据本实用新型上述实施例的异型凸台垫片工装，可根据混凝土墙板的加工厚度，选择不同的通孔预留管32和螺杆33，适用于多种型号的混凝土墙板生产，减少了后期处理工位的操作难度，避免了构件外表面损坏，减少构件维修工序，提高工作实效，减少成本投入。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种异型凸台垫片工装，包括台车面和台车面上端设置的模具，其特征在于，所述模具的内腔设有多个垫片工装本体；

所述垫片工装本体包括通孔预留管和通孔预留管中插设的螺杆，所述通孔预留管的两端对称安装有异型凸台垫片，位于下方的所述异型凸台垫片内腔设有台车固定螺母，且台车固定螺母固定安装在台车面的上端面，位于上方的所述异型凸台垫片内腔设有上紧固螺母，且上紧固螺母螺纹套设在螺杆上。

2.如权利要求1所述的一种异型凸台垫片工装，其特征在于：所述螺杆的上端固定安装有旋柄，且旋柄的侧壁上设有防滑纹。

3.如权利要求1所述的一种异型凸台垫片工装，其特征在于：所述异型凸台垫片包括依次设置的插接固定部、草帽型台阶部和垫片部，所述垫片部为环形结构，所述草帽型台阶部设置在垫片部上，所述插接固定部设置在草帽型台阶部上，所述插接固定部、草帽型台阶部和垫片部同轴线设置。

4.如权利要求3所述的一种异型凸台垫片工装，其特征在于：两个所述插接固定部相对的一侧均为弧形结构，且插接固定部的中部开设有与螺杆相匹配的贯通孔。

5.如权利要求1所述的一种异型凸台垫片工装，其特征在于：所述通孔预留管为PVC材质，且通孔预留管的直径为20-30毫米。

6.如权利要求3所述的一种异型凸台垫片工装，其特征在于：所述异型凸台垫片的内外边均设有倒角。

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