CN220658830U - 一种五金件生产用自动弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件生产用自动弯折设备，包括底座，所述底座上端的两侧均固定设有气缸，两侧所述气缸之间固定设有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有推动块，两侧所述气缸的输出端之间固定连接有顶板，所述推动块的顶端与顶板的底端固定连接，所述推动块的底端靠近前侧通过限位装置连接有压板，所述压板的下方，且位于底座的上端面设有弯折模具，所述弯折模具前后的两侧均通过卡接装置固定于底座的上端。本实用新型通过滑板带动横杆贯穿固定座的外侧，使两侧连接板和插杆相互远离，将弯折模具放置于两侧卡接装置之间，松开对滑板的限制，使得限位弹簧解除弹性作用力并带动插杆向着弯折模具的边侧移动，将弯折模具固定于底座的上端。

Description

一种五金件生产用自动弯折设备

技术领域

本实用新型涉及五金件生产用自动弯折技术领域，具体为一种五金件生产用自动弯折设备。

背景技术

五金件作为人们日常生活中常用的生活配件，其市场需求量是非常巨大的，现在大部分五金件的生产加工中都应用到自动冲压弯折的工艺，用冲压弯折的模具实现简单的弯折或造型的加工成型；

现有技术CN202120692337.9，一种五金件生产用折弯装置，其通过将五金件放置于模具座的顶端，第一液压缸伸长使压紧座压紧五金件，第二液压缸伸长，将五金件的两端进行折弯操作，从而实现两侧同时折弯减少加工工序的目的，并且通过第一安装杆内壁侧面的中部固定连接有气压缸，气压缸的输出端固定连接有推板，进而气压缸伸长动作，横杆能够将折弯后的五金件推离模具座，从而便于进行循环折弯操作，减少整体动作时间，并且整体设计合理，结构简单，便于进行推广使用，同时便于使用者进行操作使用。

但是其五金件生产用折弯装置的压紧座不便于进行更换，而且不便于根据加工需要及时调整弯折设备的弯折角度，给使用过程带来了一定的影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种五金件生产用自动弯折设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件生产用自动弯折设备，以解决上述背景技术中提出的五金件生产用折弯装置的压紧座不便于进行更换，而且不便于根据加工需要及时调整弯折设备的弯折角度，给使用过程带来了一定的影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件生产用自动弯折设备，包括底座，所述底座上端的两侧均固定设有气缸，两侧所述气缸之间固定设有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有推动块，两侧所述气缸的输出端之间固定连接有顶板，所述推动块的顶端与顶板的底端固定连接，所述推动块的底端靠近前侧通过限位装置连接有压板，所述压板的下方，且位于底座的上端面设有弯折模具，所述弯折模具前后的两侧均通过卡接装置固定于底座的上端；

所述卡接装置包括固定座，所述固定座的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有呈T型的滑板，所述滑板的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有活动贯穿延伸至固定座外侧的横杆，所述横杆位于固定座外侧的一端固定连接有连接板，所述连接板远离横杆相对的一侧固定连接有插杆。

优选的，所述固定座内壁的一侧与连接块的一侧之间固定连接有限位弹簧，且限位弹簧缠绕于横杆的外表面。

优选的，所述弯折模具的左右两侧均开设有与插杆相对应的插孔，且插杆与相对应的插孔插接。

优选的，所述限位装置包括推动块内部两侧开设的限位槽，两侧所述限位槽的内部均活动设有固定板，两侧所述固定板相互远离的一侧上端均固定连接有贯穿延伸至推动块外侧的活动杆，所述活动杆的底端且位于固定板的表面固定连接有限位杆。

优选的，所述压板上端的两侧均固定连接有插接于推动块底端内侧的连接杆，所述连接杆靠近固定板的一侧开设有与限位杆相匹配的孔槽，所述限位杆远离固定板的一端插接于孔槽的内部。

优选的，所述限位槽远离活动杆和限位杆一侧的上下均固定连接有外套管，所述外套管靠近固定板的一侧滑动连接有贯穿外套管的内套杆，所述内套杆位于外套管内部的一端与外套管的内壁之间固定连接有连接弹簧，所述内套杆远离外套管的一端与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座上端前后两侧的滑板沿着滑槽推动，此时连接块挤压限位弹簧压缩，并带动横杆贯穿固定座的外侧，进而带动两侧连接板和插杆相互远离，此时即可将弯折模具放置于两侧卡接装置之间，随后松开对滑板的限制，使得限位弹簧解除弹性作用力并复位，从而带动连接板和插杆向着弯折模具的边侧移动，直至插杆插接于弯折模具边侧的插孔内，从而可将合适的弯折模具固定于底座的上端；

2、本实用新型通过需要根据弯折的造型需选择对应的压板，通过按动推动块两侧的活动杆，使得活动杆带动固定板以及限位杆向着限位槽的内侧移动，此时固定板挤压内套杆移动至外套管的内侧，并使得连接弹簧压缩，随后将合适的压板上端的连接杆插接于推动块底端的内部，然后松开对活动杆的挤压，使得连接弹簧解除弹性作用力复位，从而推动固定板活动，进而带动限位杆向着连接杆的一侧移动，直至限位杆插接于连接杆内侧孔槽，从而将压板固定限位于推动块的底端。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正剖视图；

图3为本实用新型图一中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图二中B处的结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、滑槽板；5、推动块；6、压板；7、弯折模具；8、固定座；9、滑槽；10、滑板；11、连接块；12、横杆；13、连接板；14、插杆；15、限位弹簧；16、连接杆；17、限位槽；18、外套管；19、内套杆；20、连接弹簧；21、固定板；22、活动杆；23、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金件生产用自动弯折设备，包括底座1，底座上端的两侧均固定设有气缸2，两侧气缸2之间固定设有滑槽板4，滑槽板4的内部滑动连接有推动块5，两侧气缸2的输出端之间固定连接有顶板3，推动块5的顶端与顶板3的底端固定连接，推动块5的底端靠近前侧通过限位装置连接有压板6，压板6的下方，且位于底座1的上端面设有弯折模具7，弯折模具7前后的两侧均通过卡接装置固定于底座1的上端；

卡接装置包括固定座8，固定座8的上端开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有呈T型的滑板10，滑板10的底端固定连接有连接块11，连接块11的一端固定连接有活动贯穿延伸至固定座8外侧的横杆12，横杆12位于固定座8外侧的一端固定连接有连接板13，连接板13远离横杆12相对的一侧固定连接有插杆14。

固定座8内壁的一侧与连接块11的一侧之间固定连接有限位弹簧15，且限位弹簧15缠绕于横杆12的外表面，弯折模具7的左右两侧均开设有与插杆14相对应的插孔，且插杆14与相对应的插孔插接，通过底座1上端前后两侧的滑板10沿着滑槽9推动，此时连接块11挤压限位弹簧15压缩，并带动横杆12贯穿固定座8的外侧，进而带动两侧连接板13和插杆14相互远离，此时即可将弯折模具7放置于两侧卡接装置之间，随后松开对滑板10的限制，使得限位弹簧15解除弹性作用力并复位，从而带动连接板13和插杆14向着弯折模具7的边侧移动，直至插杆14插接于弯折模具7边侧的插孔内，从而可将合适的弯折模具7固定于底座1的上端。

限位装置包括推动块5内部两侧开设的限位槽17，两侧限位槽17的内部均活动设有固定板21，两侧固定板21相互远离的一侧上端均固定连接有贯穿延伸至推动块5外侧的活动杆22，活动杆22的底端且位于固定板21的表面固定连接有限位杆23，通过按动推动块5两侧的活动杆22，使得活动杆22带动固定板21以及限位杆23向着限位槽17的内侧移动。

限位槽17远离活动杆22和限位杆23一侧的上下均固定连接有外套管18，外套管18靠近固定板21的一侧滑动连接有贯穿外套管18的内套杆19，内套杆19位于外套管18内部的一端与外套管18的内壁之间固定连接有连接弹簧20，内套杆19远离外套管18的一端与固定板21固定连接，通过固定板21挤压内套杆19移动至外套管18的内侧，并使得连接弹簧20压缩。

压板6上端的两侧均固定连接有插接于推动块5底端内侧的连接杆16，连接杆16靠近固定板21的一侧开设有与限位杆23相匹配的孔槽，限位杆23远离固定板21的一端插接于孔槽的内部，通过将合适的压板6上端的连接杆16插接于推动块5底端的内部，然后松开对活动杆22的挤压，使得连接弹簧20解除弹性作用力复位，从而推动固定板21活动，进而带动限位杆23向着连接杆16的一侧移动，直至限位杆23插接于连接杆16内侧孔槽，从而将压板6固定限位于推动块5的底端。

五金件生产用自动弯折设备在使用时，根据弯折需求选择合适的弯折模具7，通过底座1上端前后两侧的滑板10沿着滑槽9推动，此时连接块11挤压限位弹簧15压缩，并带动横杆12贯穿固定座8的外侧，进而带动两侧连接板13和插杆14相互远离，此时即可将弯折模具7放置于两侧卡接装置之间，随后松开对滑板10的限制，使得限位弹簧15解除弹性作用力并复位，从而带动连接板13和插杆14向着弯折模具7的边侧移动，直至插杆14插接于弯折模具7边侧的插孔内，从而可将合适的弯折模具7固定于底座1的上端；弯折模具7固定后，需要根据弯折的造型需选择对应的压板6，通过按动推动块5两侧的活动杆22，使得活动杆22带动固定板21以及限位杆23向着限位槽17的内侧移动，此时固定板21挤压内套杆19移动至外套管18的内侧，并使得连接弹簧20压缩，随后将合适的压板6上端的连接杆16插接于推动块5底端的内部，然后松开对活动杆22的挤压，使得连接弹簧20解除弹性作用力复位，从而推动固定板21活动，进而带动限位杆23向着连接杆16的一侧移动，直至限位杆23插接于连接杆16内侧孔槽，从而将压板6固定限位于推动块5的底端，此时压板6安装完成后，将需要弯折的五金件放置于弯折模具7的上端，并启动气缸2带动顶板3下移，顶板3下移的同时带动推动块5沿着滑槽板4内部的滑动平稳下移，直至压板6冲压于五金件的上端面，从而实现自动弯折的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金件生产用自动弯折设备，包括底座(1)，所述底座上端的两侧均固定设有气缸(2)，两侧所述气缸(2)之间固定设有滑槽板(4)，所述滑槽板(4)的内部滑动连接有推动块(5)，两侧所述气缸(2)的输出端之间固定连接有顶板(3)，所述推动块(5)的顶端与顶板(3)的底端固定连接，其特征在于：所述推动块(5)的底端靠近前侧通过限位装置连接有压板(6)，所述压板(6)的下方，且位于底座(1)的上端面设有弯折模具(7)，所述弯折模具(7)前后的两侧均通过卡接装置固定于底座(1)的上端；

所述卡接装置包括固定座(8)，所述固定座(8)的上端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有呈T型的滑板(10)，所述滑板(10)的底端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一端固定连接有活动贯穿延伸至固定座(8)外侧的横杆(12)，所述横杆(12)位于固定座(8)外侧的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离横杆(12)相对的一侧固定连接有插杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动弯折设备，其特征在于：所述固定座(8)内壁的一侧与连接块(11)的一侧之间固定连接有限位弹簧(15)，且限位弹簧(15)缠绕于横杆(12)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动弯折设备，其特征在于：所述弯折模具(7)的左右两侧均开设有与插杆(14)相对应的插孔，且插杆(14)与相对应的插孔插接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用自动弯折设备，其特征在于：所述限位装置包括推动块(5)内部两侧开设的限位槽(17)，两侧所述限位槽(17)的内部均活动设有固定板(21)，两侧所述固定板(21)相互远离的一侧上端均固定连接有贯穿延伸至推动块(5)外侧的活动杆(22)，所述活动杆(22)的底端且位于固定板(21)的表面固定连接有限位杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件生产用自动弯折设备，其特征在于：所述压板(6)上端的两侧均固定连接有插接于推动块(5)底端内侧的连接杆(16)，所述连接杆(16)靠近固定板(21)的一侧开设有与限位杆(23)相匹配的孔槽，所述限位杆(23)远离固定板(21)的一端插接于孔槽的内部。

6.根据权利要求4所述的一种五金件生产用自动弯折设备，其特征在于：所述限位槽(17)远离活动杆(22)和限位杆(23)一侧的上下均固定连接有外套管(18)，所述外套管(18)靠近固定板(21)的一侧滑动连接有贯穿外套管(18)的内套杆(19)，所述内套杆(19)位于外套管(18)内部的一端与外套管(18)的内壁之间固定连接有连接弹簧(20)，所述内套杆(19)远离外套管(18)的一端与固定板(21)固定连接。