CN208341513U - 型钢鼓包成型冲孔复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型钢鼓包成型/冲孔复合模，包括底板、压板和压头，底板与压板间依次有下模和上模。下模下表面与底板相连，其上表面有长坑。下模上罩有被加工型钢。其特点是上模含有压块、冲包头和冲孔杆。压板下面有第一板，第一板下面两侧均连有两个成型杆。压块位于第一板下方，压块中间有竖孔，冲包头位于竖孔内且二者间呈活动配合。两侧的成型杆之间有第二板，冲孔杆上端与第二板相连。与冲孔杆相应的冲包头上有杆孔，冲孔杆分别位于相应杆孔内。压块下面有纵向槽，罩有被加工型钢的下模位于纵向槽内。采用本实用新型在几字形型钢顶部加工鼓包和打孔，鼓包和孔的位置精度高，产品质量好。适用于太阳能支架与电池板间连接件的加工。

Description

型钢鼓包成型冲孔复合模

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板支架。具体说，是用来在用作太阳能支架与太阳能电池板间连接件的横断面为几字形的型钢顶板上加工向下凸起的鼓包和冲孔的复合模具。

背景技术

在太阳能发电设备制造行业都知道，当将太阳能电池板安装到支架上时，需借助横断面为近似几字形的型钢。其中，在几字形的型钢顶部需要加工有长槽，以便形成向下鼓起的鼓包。鼓包底部的两头还需打孔，以用于与螺栓相配合。目前，在几字形的型钢顶部加工鼓包和打孔的方法是，预先在几字形的型钢顶部设置一个压框，来实现几字形的型钢与冲包模块间的定位。其中的压框下层为钢板，上层为橡胶板。然后，利用冲包头、冲孔杆在几字形的型钢顶部先冲出向下凸出的鼓包，再在鼓包的底部两头打孔。虽然采用上述方法可以在几字形的型钢顶部加工鼓包和打孔，但存在以下问题：一是由于冲包和打孔需要两套设备并分两步进行，需要设备多，操作起来比较麻烦。又由于采用下层为钢板、上层为橡胶板的压框来实现几字形的型钢与冲包模块间的定位，无法保证几字形的型钢与冲包模块间的定位精度，使得加工出的鼓包和孔的位置精度都低，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种型钢鼓包成型冲孔复合模。采用这种复合模在几字形的型钢顶部加工鼓包和打孔，加工出的鼓包和孔的位置精度高，产品质量好。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的型钢鼓包成型冲孔复合模，包括底板、压板和压头，底板与压板间依次有下模和上模。下模为长方体，其下表面与底板相连，其上表面有长坑。下模上罩有被加工型钢。其特点是所述上模含有压块、冲包头和冲孔杆。压板下面有第一板，第一板下面两侧均连有两个带动冲包头下行的成型杆。所述压块位于第一板下方，压块中间有竖孔，冲包头位于竖孔内且二者间呈活动配合。两侧的成型杆之间有第二板，冲孔杆上端与第二板相连。与冲孔杆相应的冲包头上有杆孔，冲孔杆分别位于相应杆孔内。压块下面有纵向槽，罩有被加工型钢的下模位于纵向槽内。

本实用新型的进一步改进方案是，压块上部两侧均有横向凸起，横向凸起上均有第一横孔，两个第一横孔同心。与第一横孔对应的冲包头上有第二横孔，第二横孔的孔底纵向中心向上凸起，以便在第二横孔的孔底形成纵剖面为等腰三角形的孔底。两个第一横孔内均有滑块，滑块的里端均有与等腰三角形孔底斜面适配的楔形端。所述横向凸起上均有与成型杆相应的竖向孔，所述竖向孔与相应的第二横向孔间呈十字形交叉且连通，所述成型杆下端从竖向孔上端插入相应竖向孔内。所述滑块外端均有上侧向内倾斜的第一斜面，成型杆下端均有与该斜面适配的第二斜面，第一、第二斜面间呈滑动配合。

本实用新型的进一步改进方案是，第一横孔外端均有挡板，挡板上均有第三横孔，第三横孔内均有拉杆。拉杆的里端连接在相应滑块外端的第一斜面上，拉杆的外端伸出在挡板之外并配有锁紧螺母，锁紧螺母与挡板间的拉杆上均套有复位套。成型杆下端有横向槽，所述拉杆位于相应横向槽内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下模底部通过第三板固定在底板上。下模两侧均有锁紧块，锁紧块下边均铰接在第三板两侧的底板上。锁紧块上边均有内弯边。所述纵向槽的槽壁边沿均有外弯边，工作时，锁紧块上边的内弯边勾在纵向槽的槽壁边沿的外弯边上。同侧的成型杆之间均有保止杆，保止杆上端与第一板相连，保止杆下端为楔形端。与保止杆相应的压块上有第二竖孔，工作时，保止杆下端穿过第二竖孔后分别压紧在两个锁紧块的外侧面上。

本实用新型的进一步改进方案是，锁紧块的外侧均有模框，模框的内侧面上均有竖向槽。所述竖向槽的宽度与锁紧块的宽度适配，竖向槽的深度等于锁紧块厚度+保止杆的厚度之和。

本实用新型的进一步改进方案是，冲孔杆与相应杆孔间均有杆套。

本实用新型的进一步改进方案是，所述长坑口部与坑底间呈流线型过度。

本实用新型的进一步改进方案是，成型杆与第二板的邻边间有间距，与该间距相应的第一板四周均布有竖孔，竖孔的上段孔径大于其下段，从而在竖孔的竖向中间形成周向台阶。与竖孔相应的压板和压头上均有通孔，该通孔的孔径与竖孔的上段孔径相等。竖孔相应的压块上有螺孔，相应的竖孔与螺孔间均有吊杆，吊杆上端有径向凸起，径向凸起的直径与竖孔的上段孔径相适配；吊杆下端有螺纹，吊杆下端依次穿过压头、压板和第一板上的相应竖孔后旋入压块上的相应螺孔内。其中，第一板与压块间有复位弹簧。

本实用新型的进一步改进方案是，压块前边和后边的两头均有第一固定孔，与第一固定孔相应的模框上有第一导向孔，相应的第一固定孔与第一导向孔间有第一导杆，第一导杆上端固定在第一固定孔内，第一导杆下端呈滑动状伸入第一导向孔内。

本实用新型的更进一步改进方案是，压板和底板的相应边上分别有第二导向孔和第二固定孔，相应的第二导向孔与第二固定孔间有第二导杆，第二导杆下端固定在第二固定孔内，第二导杆上端呈滑动状伸入第二导向孔内。

由以上方案可以看出，由于所述上模含有压块、冲包头和冲孔杆。压板下面有第一板，第一板下面两侧均连有两个带动冲包头下行的成型杆。所述压块位于第一板下方，压块中间有竖孔，冲包头位于竖孔内且二者间呈活动配合。两侧的成型杆之间有第二板，冲孔杆上端与第二板相连。与冲孔杆相应的冲包头上有杆孔，冲孔杆分别位于相应杆孔内。压块下面有纵向槽，罩有型钢的下模位于纵向槽内。工作时，压板和第一板在压头及压机的作用下向下移动，使成型杆的下端斜面与滑块外端的斜面相接触，进而带动两个滑块内缩，使冲包头下移并在与几字形的型钢顶板接触的同时，在几字形的型钢顶板上先冲出一个向下鼓起的长槽状鼓包。之后，在压板、第一板继续下行的同时，带动第二板及与第二板相连的冲孔杆下行，从而在几字形的型钢顶板上的向下鼓起的长槽状鼓包两头冲出孔来。由此可见，冲包和冲孔采用一套设备，需要的设备少，便于操作。又由于采用压块、保止杆和锁紧块来实现几字形的型钢与冲包模块间的定位与锁紧，与背景技术中采用下层为钢板、上层为橡胶板的压框来实现几字形的型钢与冲包模块间的定位相比，在冲包和冲孔过程中，能确保几字形的型钢与冲包模块间的定位精度，从而确保了鼓包和孔的位置和尺寸精度，使得加工出的鼓包和孔的位置精度都较高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的型钢鼓包成型冲孔复合模非工作状态示意图；

图2是本实用新型的型钢鼓包成型冲孔复合模工作状态示意图；

图3是图2的左视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的型钢鼓包成型冲孔复合模包括底板1、压板18和压头15，底板1、压板18和压头15的板面相平行且按照自下而上的顺序布置。所述压头15与底板1连接在一起，工作时，所述压头15与压机相连。底板1与压板18间依次设置有下模29和上模。所述下模29为长方体，其下表面即一个长边与底板1相连。下模29上罩有被加工的横截面为几字形的型钢16。下模29上表面即另一个长边上加工有长坑。所述长坑口部与坑底间呈流线型过度。所述长坑的形状、深度与被加工的横截面为几字形的型钢16上部的鼓包形状和深度相同。

所述上模含有压块8、冲包头11和冲孔杆14。压板18下面设置有第一板12。第一板12与压板18叠摞并固定在一起。第一板12的下面两侧均设置有两个成型杆9，两个成型杆9的上端均与第一板12固定在一起。所述压块8位于第一板12的下方，压块8中间加工有竖孔。所述竖孔的宽度、高度和长度均与冲包头11相适配，冲包头11位于该竖孔内且二者间呈活动配合。两侧的成型杆9之间设置有第二板13，第二板13与第一板12间留有间距。所述冲孔杆14有两个，两个冲孔杆14的上端均与第二板13相连。与冲孔杆14相应的冲包头11两头均加工有两个杆孔，两个冲孔杆14分别插入相应杆孔内。其中，冲孔杆14与相应杆孔间均设置有杆套2。压块8下表面加工有纵向槽23，罩有型钢16的下模29位于纵向槽23内。

在压块8上部的纵向两侧均加工有横向凸起22，横向凸起22上均加工有第一横孔24，两个第一横孔24同心。与第一横孔24对应的冲包头11上加工有第二横孔21，第二横孔21的孔底纵向中心向上凸起，从而在第二横孔21的孔底形成纵剖面为等腰三角形的孔底。两个第一横孔24内均设置有滑块28，滑块28的里端均加工成与等腰三角形孔底斜面适配的楔形端。所述横向凸起22上均加工有与成型杆9相应的竖向孔，所述竖向孔与相应的第二横孔21间呈十字形交叉且连通，所述成型杆9下端从竖向孔上端插入相应竖向孔内。所述滑块28外端均加工有上侧向内倾斜的第一斜面，成型杆9下端均加工有与该斜面适配的第二斜面，第一、第二斜面间呈滑动配合。当两侧的成型杆9在压机、压头15、压板18和第一板12的带动下向下运动时，在成型杆9下端的第二斜面和滑块28外端的第一斜面共同作用下，带动相对的两个滑块28同时内缩，从而在两个滑块28里端的楔形端与第二横孔21的等腰三角形孔底斜面的作用下，使冲包头11向下运动，实现了在几字形的型钢3顶部向下冲出一个鼓包。之后，继续使压机、压头15、压板18、第一板12和第二板13向下运动，并带动与第二板13相连的冲孔杆14一起向下运动，在几字形的型钢3顶部的鼓包两头各冲出一个孔来。从而在一套设备上实现了型钢3的鼓包成型和冲孔。

为便于冲包后滑块28的复位，在第一横孔24外端均设置有挡板7，挡板7上均加工有第三横孔6，第三横孔6内均设置有拉杆26。拉杆26的里端连接在相应滑块28外端的第一斜面上。拉杆26的外端加工有螺纹并伸出在挡板7之外。拉杆26的外伸端上配有锁紧螺母27，锁紧螺母与挡板间的拉杆26上均套有复位套25，所述复位套25为弹性套，该弹性套可以采用橡胶套，也可以采用弹簧。本实施例中，所述弹性套采用的是橡胶套。为便于与拉杆26相配合，在成型杆9下端均加工有横向槽35，所述拉杆26位于相应横向槽35内。

为便于下模29与底板1的连接，在底板1上固定有第三板33，第三板33的中间加工有第一长孔，所述下模29底部装入并固定在第一长孔内，使得下模29的底部通过第三板33固定在底板1上。下模29两侧均设置有锁紧块31，与锁紧块31相应的底板1上均加工有第二长孔32，第二长孔32的两端之间连有销轴34，所述锁紧块31下边借助相应销轴34铰接在第三板33两侧的底板1上。锁紧块31上边均加工有内弯边311，所述纵向槽23的槽壁边沿均加工有外弯边81，工作时，锁紧块31上边的内弯边311勾在纵向槽23的槽壁边沿的外弯边81上。为便于锁紧块31上边的内弯边311勾在纵向槽23的槽壁边沿的外弯边81上，在同侧的成型杆9之间均设置有两个保止杆5，保止杆5上端与第一板12相连，保止杆5下端均为楔形端。与保止杆5相应的压块8上加工有第二竖孔，工作时，保止杆5下端穿过第二竖孔后分别压紧在两个锁紧块31的外侧面上。

在锁紧块31的外侧均设置有模框30，模框30的内侧面上均加工有竖向槽。所述竖向槽的宽度与锁紧块31的宽度适配，竖向槽的深度等于锁紧块31的厚度+保止杆5的厚度之和。

为便于冲包、冲孔后的压块8复位，在成型杆9与第二板13的邻边间留有间距，与该间距相应的第一板12四周均布有四个竖孔，竖孔的上段孔径大于其下段，从而在竖孔的竖向中间形成周向台阶17。与竖孔相应的压板18和压头15上均加工有通孔16，该通孔的孔径与竖孔的上段孔径相等。与竖孔相应的压块8上均加工有螺孔，相应的竖孔与螺孔间均设置有吊杆19，吊杆19上端加工有径向凸起191，径向凸起191的直径与竖孔的上段孔径相适配。吊杆19下端加工有螺纹，吊杆19下端依次穿过压头15、压板18和第一板12上的相应竖孔后旋入压块8上的相应螺孔内。其中，第一板12与压块8间设置有复位弹簧20。这样，当一个几字形的型钢3上的鼓包和冲孔加工完毕需要取出时，借助复位弹簧20可使压块8自动向上抬起，恢复到原始位置。

为便于压块8与模框30间的精确定位，在压块8前边和后边的两头均加工有第一固定孔，与第一固定孔相应的模框30上加工有第一导向孔36，相应的第一固定孔与第一导向孔36间均设置有第一导杆37，第一导杆37上端固定在第一固定孔内，第一导杆37下呈滑动状伸入第一导向孔36内。

为便于压板18与底板1间的定位，在压板18和底板1的相应边上分别加工有第二导向孔10和第二固定孔101，相应的第二导向孔10与第二固定孔101间设置有第二导杆4，第二导杆4下端固定在第二固定孔101内，第二导杆4上端呈滑动状伸入第二导向孔10内。

Claims (10)

1.型钢鼓包成型冲孔复合模，包括底板（1）、压板（18）和压头（15），底板（1）与压板（18）间依次有下模（29）和上模；下模（29）为长方体，其下表面与底板（1）相连，其上表面有长坑；下模（29）上罩有被加工型钢（3）；其特征在于：所述上模含有压块（8）、冲包头（11）和冲孔杆（14）；压板（18）下面有第一板（12），第一板（12）下面两侧均连有两个带动冲包头（11）下行的成型杆（9）；所述压块（8）位于第一板（12）下方，压块（8）中间有竖孔，冲包头（11）位于竖孔内且二者间呈活动配合；两侧的成型杆（9）之间有第二板（13），冲孔杆（14）上端与第二板（13）相连；与冲孔杆（14）相应的冲包头（11）上有杆孔，冲孔杆（14）分别位于相应杆孔内；压块（8）下面有纵向槽（23），罩有被加工型钢（3）的下模（29）位于纵向槽（23）内。

2.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于压块（8）上部两侧均有横向凸起（22），横向凸起（22）上均有第一横孔（24），两个第一横孔（24）同心；与第一横孔（24）对应的冲包头（11）上有第二横孔（21），第二横孔（21）的孔底纵向中心向上凸起，以便在第二横孔（21）的孔底形成纵剖面为等腰三角形的孔底；两个第一横孔（24）内均有滑块（28），滑块（28）的里端均有与等腰三角形孔底斜面适配的楔形端；所述横向凸起（22）上均有与成型杆（9）相应的竖向孔，所述竖向孔与相应的第二横向孔（21）间呈十字形交叉且连通，所述成型杆（9）下端从竖向孔上端插入相应竖向孔内；所述滑块（28）外端均有上侧向内倾斜的第一斜面，成型杆（9）下端均有与该斜面适配的第二斜面，第一、第二斜面间呈滑动配合。

3.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于第一横孔（24）外端均有挡板（7），挡板（7）上均有第三横孔（6），第三横孔（6）内均有拉杆（26）；拉杆（26）的里端连接在相应滑块（28）外端的第一斜面上，拉杆（26）的外端伸出在挡板（7）之外并配有锁紧螺母（27），锁紧螺母（27）与挡板（7）间的拉杆（26）上均套有复位套（25）；成型杆（9）下端有横向槽（35），所述拉杆（26）位于相应横向槽（35）内。

4.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于所述下模（29）底部通过第三板（33）固定在底板（1）上；下模（29）两侧均有锁紧块（31），锁紧块（31）下边均铰接在第三板（33）两侧的底板（1）上；锁紧块（31）上边均有内弯边（311）；所述纵向槽（23）的槽壁边沿均有外弯边（81），工作时，锁紧块（31）上边的内弯边（311）勾在纵向槽（23）的槽壁边沿的外弯边（81）上；同侧的成型杆（9）之间均有保止杆（5），保止杆（5）上端与第一板（12）相连，保止杆（5）下端为楔形端；与保止杆（5）相应的压块（8）上有第二竖孔，工作时，保止杆（5）下端穿过第二竖孔后分别压紧在两个锁紧块（31）的外侧面上。

5.根据权利要求4所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于锁紧块（31）的外侧均有模框（30），模框（30）的内侧面上均有竖向槽；所述竖向槽的宽度与锁紧块（31）的宽度适配，竖向槽的深度等于锁紧块（31）厚度+保止杆（5）的厚度之和。

6.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于冲孔杆（14）与相应杆孔间均有杆套（2）。

7.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于所述长坑口部与坑底间呈流线型过度。

8.根据权利要求1所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于成型杆（9）与第二板（13）的邻边间有间距，与该间距相应的第一板（12）四周均布有竖孔，竖孔的上段孔径大于其下段，从而在竖孔的竖向中间形成周向台阶（17）；与竖孔相应的压板（18）和压头（15）上均有通孔，该通孔的孔径与竖孔的上段孔径相等；与竖孔相应的压块（8）上有螺孔，相应的竖孔与螺孔间均有（19）吊杆，吊杆（19）上端有径向凸起（191），径向凸起（191）的直径与竖孔的上段孔径相适配；吊杆（19）下端有螺纹，吊杆（19）下端依次穿过压头（15）、压板（18）和第一板（12）上的相应竖孔后旋入压块（8）上的相应螺孔内；其中，第一板（12）与压块（8）间有复位弹簧（20）。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于压块（8）前边和后边的两头均有第一固定孔，与第一固定孔相应的模框（30）上有第一导向孔（36），相应的第一固定孔与第一导向孔（36）间有第一导杆（37），第一导杆（37）上端固定在第一固定孔内，第一导杆（37）下端呈滑动状伸入第一导向孔（36）内。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的型钢鼓包成型冲孔复合模，其特征在于压板（18）和底板（1）的相应边上分别有第二导向孔（10）和第二固定孔，相应的第二导向孔（10）与第二固定孔间有第二导杆（4），第二导杆（4）下端固定在第二固定孔内，第二导杆（4）上端呈滑动状伸入第二导向孔（10）内。