CN218535688U - 一种薄膜拉伸机破膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜拉伸机破膜切割装置，包括：回弹模块、牵引模块和切割模块，回弹模块包括气缸和安装支架，气缸安装在安装支架的后端；牵引模块包括转向结构、导向结构和牵引线缆，转向结构设置在安装支架的前端，转向结构包括弯头连接板和滑轮，滑轮安装在弯头连接板上，导向结构为纵向设置的条形导向轨道，导向结构设置在滑轮外侧纵向切线的下方，牵引线缆前端与气缸的活塞杆相连，牵引线缆的后端与切割模块相连；切割模块包括刀片和刀片支架，刀片设置在刀片支架上，刀片支架可在导向结构内滑动，本实用新型主要利用通过控制单向气缸的伸缩来控制刀片的起落，从而起到实现破膜的全自动切除保障膜拉伸机持续工作提高薄膜生产效率。

Description

一种薄膜拉伸机破膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装备技术领域，尤其涉及一种薄膜拉伸机破膜切割装置。

背景技术

在薄膜拉伸机的拉伸区，一般设有可在两环形轨道上运行的链夹，链夹夹口分别夹住薄膜两侧，通过两环形轨道上链夹之间间距的变化以实现薄膜的横向拉伸，通过相邻链夹之间间距的变化以实现薄膜的纵向拉伸。现有技术中，横拉过程中无法避免破膜现象。一旦出现破膜，膜拉伸将无法正常进行，必须及时将破膜切割掉。由于薄膜拉伸在高温、封闭空间内进行(一般在80-140℃之间)，无法实时人工切割破膜。

因此需要设计一种薄膜拉伸机破膜切割装置。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种薄膜拉伸机破膜切割装置。本实用新型主要利用通过控制单向气缸的伸缩来控制刀片的起落，从而起到实现破膜的全自动切除保障膜拉伸机持续工作提高薄膜生产效率。本实用新型采用的技术手段如下：

一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，包括：回弹模块、牵引模块和切割模块，所述回弹模块包括气缸和安装支架，所述气缸安装在所述安装支架的后端；所述牵引模块包括转向结构、导向结构和牵引线缆，所述转向结构设置在所述安装支架的前端，所述转向结构包括弯头连接板和滑轮，所述弯头连接板设置在所述安装支架的前端，所述滑轮安装在所述弯头连接板上，所述导向结构为纵向设置的条形导向轨道，所述导向结构设置在所述滑轮外侧纵向切线的下方，所述牵引线缆前端与所述气缸的活塞杆相连，所述牵引线缆的后端与所述切割模块相连，所述牵引线缆通过所述滑轮转向；所述切割模块包括刀片和刀片支架，所述刀片设置在所述刀片支架上，所述刀片支架可在所述导向结构内滑动，所述刀片支架与所述牵引线缆相连。

进一步的，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞杆前端设有前挡板，所述前挡板上设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的另一端通过后挡板设置在所述气缸的尾部，所述安装支架的上端设有电动阀，所述电动阀与所述气缸之间通过气压管相连。

进一步的，所述前挡板上设有旋转杆，所述旋转杆的前端设有转轴，所述旋转杆的后端固定在所述前挡板上，所述旋转杆的转轴处设有线缆夹子，所述线缆夹子的后端可延所述旋转杆的转轴的轴线转动，所述线缆夹子的前端与所述牵引线缆相连。

进一步的，所述安装支架和所述弯头连接板的下端设有U型支架，两个所述U型支架开口相对安装在所述安装支架和所述弯头连接板的下端。

进一步的，所述安装支架的上端设有电动阀，所述电动阀与所述气缸之间通过气压管相连。

进一步的，所述刀片通过刀片夹持螺母安装在所述刀片支架上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种薄膜拉伸机破膜切割装置通过控制单向气缸的伸缩来控制刀片的起落，从而起到实现破膜的全自动切除保障膜拉伸机持续工作提高薄膜生产效率。

基于上述理由本实用新型可在薄膜生产装备技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种薄膜拉伸机破膜切割装置的主视图。

图2为本实用新型一种薄膜拉伸机破膜切割装置的左视图。

图3为本实用新型一种薄膜拉伸机破膜切割装置的俯视图。

图4为本实用新型一种薄膜拉伸机破膜切割装置的轴测图。

图中：1、刀片；2、刀片夹持螺母；3、刀片支架；4、导向结构；5、安装螺栓；6、牵引线缆；7、U型支架；8、弯头连接板；9、固定螺栓；10、套筒；11、滑轮；12、滑轮轴；13、线缆夹子；14、旋转杆；15、前挡板； 16、牵引弹簧；17、电动阀；18、气缸；19、后挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种薄膜拉伸机破膜切割装置，包括：回弹模块、牵引模块和切割模块，所述回弹模块包括气缸18和安装支架，所述气缸18安装在所述安装支架的后端；所述牵引模块包括转向结构、导向结构4和牵引线缆6，所述转向结构设置在所述安装支架的前端，所述转向结构包括弯头连接板8和滑轮11，所述弯头连接板8设置在所述安装支架的前端，所述滑轮11安装在所述弯头连接板8上，所述导向结构4为纵向设置的条形导向轨道，所述导向结构4设置在所述滑轮11外侧纵向切线的下方，所述牵引线缆6前端与所述气缸18的活塞杆相连，所述牵引线缆6的后端与所述切割模块相连，所述牵引线缆6通过所述滑轮11转向；所述切割模块包括刀片1和刀片支架3，所述刀片1设置在所述刀片支架3上，所述刀片支架3 可在所述导向结构4内滑动，所述刀片支架3与所述牵引线缆6相连；所述气缸18为单作用气缸18，所述气缸18的活塞杆前端设有前挡板15，所述前挡板15上设有牵引弹簧16，所述牵引弹簧16的另一端通过后挡板19设置在所述气缸18的尾部，所述安装支架的上端设有电动阀17，所述电动阀17 与所述气缸18之间通过气压管相连；所述前挡板15上设有旋转杆14，所述旋转杆14的前端设有转轴，所述旋转杆14的后端固定在所述前挡板15上，所述旋转杆14的转轴处设有线缆夹子13，所述线缆夹子13的后端可延所述旋转杆14的转轴的轴线转动，所述线缆夹子13的前端与所述牵引线缆6相连；所述安装支架和所述弯头连接板8的下端设有U型支架7，两个所述U 型支架7开口相对安装在所述安装支架和所述弯头连接板8的下端；所述安装支架的上端设有电动阀17，所述电动阀17与所述气缸18之间通过气压管相连；所述刀片1通过刀片夹持螺母2安装在所述刀片支架3上。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种薄膜拉伸机破膜切割装置，包括：刀片1、刀片夹持螺母2、刀片支架3、导向结构4、安装螺栓5、牵引线缆6、U型支架7、弯头连接板8、固定螺栓9、套筒10、滑轮11、滑轮轴12线缆夹子13、旋转杆14、前挡板15、牵引弹簧16、电动阀17、单作用气缸18和后挡板19组成。由电动阀17和单作用气缸构成动力装置；由导向结构4、牵引线缆6、线缆夹子13、弯头连接板8、滑轮11、旋转杆14、前挡板15、牵引弹簧16和后挡板19组成牵引电缆传动机构；由刀片1、刀片夹持螺母2和刀片支架3构成刀片装夹装置。为使本发明整体尺寸不至于过大，单作用气缸18、旋转杆14和牵引线缆6依次相连并安装在同一水平线上，使刀片1移动行程与气缸推出旋转杆14行程一致；旋转杆14安装在前挡板15上；后挡板19安装在单作用气缸18上；电动阀17与单作用气缸18安装在弯头连接板8上，当电动阀17接通时，单作用气缸18推出旋转杆14，牵引电缆受刀片1、刀片支架3、刀片夹持螺母2和线缆夹子13的重力作用，在绕过滑轮11后改变运动方向，并在导向结构4的约束下垂直向下移动，完成切割工作；牵引弹簧16两端分别与前挡板15和后挡板19相连，电动阀17断开时，利用两条牵引弹簧16 的拉力，刀具总成在导向结构4方向向上移动，离开工作平面；线缆夹子13夹紧牵引线缆6缠绕在滑轮11上并分别与旋转杆14和刀片支架3相连接；滑轮11通过滑轮轴12安装在弯头连接板8上；套筒10安装在弯头连接板8两块板之间，防止在拧紧固定螺栓9的过程中使弯头连接板8产生破坏性变形，并有效的控制两块板间的间距；固定螺栓9穿过套筒10 安装在弯头连接板8上；弯头连接板8通过螺栓与U型支架7相连；U型支架7与导向结构4通过安装螺栓5固定在工作台上；刀片1与刀片支架3通过刀片夹持螺母2固定在一起。

薄膜拉伸过程中无法避免破膜现象，一旦出现破膜，膜拉伸将无法正常进行，必须及时将破膜切割掉。由于薄膜拉伸在高温、封闭空间内进行 (一般在80-140℃之间)，无法实时人工切割破膜，本实用新型提供的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，可以实现破膜的全自动切除，保障膜拉伸机持续工作，提高薄膜生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，包括：回弹模块、牵引模块和切割模块，所述回弹模块包括气缸和安装支架，所述气缸安装在所述安装支架的后端；所述牵引模块包括转向结构、导向结构和牵引线缆，所述转向结构设置在所述安装支架的前端，所述转向结构包括弯头连接板和滑轮，所述弯头连接板设置在所述安装支架的前端，所述滑轮安装在所述弯头连接板上，所述导向结构为纵向设置的条形导向轨道，所述导向结构设置在所述滑轮外侧纵向切线的下方，所述牵引线缆前端与所述气缸的活塞杆相连，所述牵引线缆的后端与所述切割模块相连，所述牵引线缆通过所述滑轮转向；所述切割模块包括刀片和刀片支架，所述刀片设置在所述刀片支架上，所述刀片支架可在所述导向结构内滑动，所述刀片支架与所述牵引线缆相连。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞杆前端设有前挡板，所述前挡板上设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的另一端通过后挡板设置在所述气缸的尾部，所述安装支架的上端设有电动阀，所述电动阀与所述气缸之间通过气压管相连。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，所述前挡板上设有旋转杆，所述旋转杆的前端设有转轴，所述旋转杆的后端固定在所述前挡板上，所述旋转杆的转轴处设有线缆夹子，所述线缆夹子的后端可延所述旋转杆的转轴的轴线转动，所述线缆夹子的前端与所述牵引线缆相连。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，所述安装支架和所述弯头连接板的下端设有U型支架，两个所述U型支架开口相对安装在所述安装支架和所述弯头连接板的下端。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，所述安装支架的上端设有电动阀，所述电动阀与所述气缸之间通过气压管相连。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜拉伸机破膜切割装置，其特征在于，所述刀片通过刀片夹持螺母安装在所述刀片支架上。

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