CN218535520U - 一种把手加工用注塑模具的加热装置 - Google Patents

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张国柱
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Abstract

本实用新型涉及模具加热技术领域,具体为一种把手加工用注塑模具的加热装置,包括模具本体和加热装置本体;所述模具本体顶部设置有上模具,所述上模具顶部设置有注塑嘴,所述上模具外壁四边均设置有定位板,多个所述定位板外壁均贯穿有密封板,多个所述密封板的一侧分别横向设置有加热装置本体,多个所述加热装置本体的另一端分别通过插接槽向上模具内部延伸,多个所述密封板另一侧分别固定连接有拉动板,本实用新型将加热后表面残留热量的加热装置本体脱离上模具内,加快上模具冷却效果,提高模具本体冷却效果,同时加快把手成型,同时将加热装置本体抽出上模具,可以定期对加热装置本体检测维修,提高加热装置本体较热加热效果。

Description

一种把手加工用注塑模具的加热装置
技术领域
本实用新型涉及模具加热技术领域,具体为一种把手加工用注塑模具的加热装置。
背景技术
注塑模具(Injectionmold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
现有的把手注塑模具使用时,需要对原料加热,现有的加热装置对模具加热时,加热装置是安装在上模具里面对把手加热,当把手原料注塑后需要冷却,加热装置加热后本身还残留大量热量,导致模具中的把手冷却较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种把手加工用注塑模具的加热装置,以解决上述背景技术中提出现有的把手注塑模具使用时,需要对原料加热,现有的加热装置对模具加热时,加热装置是安装在上模具里面对把手加热,当把手原料注塑后需要冷却,加热装置加热后本身还残留大量热量,导致模具中的把手冷却较慢。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括模具本体和加热装置本体;所述模具本体顶部设置有上模具,所述上模具顶部设置有注塑嘴,所述上模具外壁四边均设置有定位板,多个所述定位板外壁均贯穿有密封板,多个所述密封板的一侧分别横向设置有加热装置本体,多个所述加热装置本体的另一端分别通过插接槽向上模具内部延伸,多个所述密封板另一侧分别固定连接有拉动板,多个所述拉动板与多个所述定位板贴合,所述定位板顶部设置有第一磁铁片,所述拉动板顶部设置有第二磁铁片,所述第一磁铁片的一面磁吸连接第二磁铁片。
优选的,所述拉动板外壁横向固定连接有拉把,所述拉把外壁设置有隔热垫。
优选的,多个所述密封板一侧设置有两个限位板,多个所述限位板分别位于多个加热装置本体的两边,多个所述限位板外壁均设置有滑块,所述上模具内部横向开设有多个滑槽,多个所述滑块分别滑动连接在多个滑槽的内部。
优选的,所述第一磁铁片与第二磁铁片对称贴合在一起时,所述定位板与拉动板外壁紧紧贴合。
优选的,所述上模具外壁西边均开设有插接槽,多个所述密封板的一侧分别插接在插接槽内,多个所述加热装置本体分别位于插接槽内。
优选的,所述隔热垫为陶瓷纤维隔热垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、将密封板另一侧连接的拉动板向外拉动,使得密封板脱离定位板的内壁,使得密封板一侧设有的加热装置本体脱离上模具内部,使得加热后表面残留热量的加热装置本体脱离上模具内,加快上模具冷却效果,提高模具本体冷却效果,同时加快把手成型,同时将加热装置本体抽出上模具,可以定期对加热装置本体检测维修,提高加热装置本体较热加热效果;
2、通过密封板一侧上下两边设有的限位板上连接的滑块,插接在上模具内部开设的滑槽内,便于对密封板限位滑动,安装时,当定位板与拉动板贴合时,通过定位板上设有的第一磁铁片与拉动板上设有的第二磁铁片贴合,将拉动板固定限位在定位板的一边。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型上模具正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型上模具俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图2中的A放大结构示意图。
图中:1、模具本体;2、上模具;3、注塑嘴;4、定位板;5、拉动板;6、第一磁铁片;7、第二磁铁片;8、限位板;9、插接槽;10、拉把;11、隔热垫;12、加热装置本体;13、密封板;14、滑槽;15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,图示中的:本实施例为本技术方案中一种优选实施方式,一种把手加工用注塑模具的加热装置,包括模具本体1和加热装置本体12;模具本体1顶部设置有上模具2,上模具2顶部设置有注塑嘴3,上模具2外壁四边均设置有定位板4,多个定位板4外壁均贯穿有密封板13,多个密封板13的一侧分别横向设置有加热装置本体12,多个加热装置本体12的另一端分别通过插接槽9向上模具2内部延伸,多个密封板13另一侧分别固定连接有拉动板5,多个拉动板5与多个定位板4贴合,定位板4顶部设置有第一磁铁片6,拉动板5顶部设置有第二磁铁片7,第一磁铁片6的一面磁吸连接第二磁铁片7。
如图1、4所示,拉动板5外壁横向固定连接有拉把10,拉把10外壁设置有隔热垫11,通过了拉动板5上设有的拉把10,便于将拉动板5拉出,通过拉动板5上设有的隔热垫11,减少拉把10上的热量,提高对工作人员的保护。
如图3所示,多个密封板13一侧设置有两个限位板8,多个限位板8分别位于多个加热装置本体12的两边,多个限位板8外壁均设置有滑块15,上模具2内部横向开设有多个滑槽14,多个滑块15分别滑动连接在多个滑槽14的内部,通过限位板8上设有的滑块15插接在上模具2内部开设的滑槽14内,便于对密封板13限位滑动。
如图1所示,第一磁铁片6与第二磁铁片7对称贴合在一起时,定位板4与拉动板5外壁紧紧贴合,通过第一磁铁片6和第二磁铁片7磁吸在一起,拉动板5限位贴合在定位板4外壁上。
如图2、3所示,上模具2外壁西边均开设有插接槽9,多个密封板13的一侧分别插接在插接槽9内,多个加热装置本体12分别位于插接槽9内,便于加热装置本体12对上模具2内部加热。
如图3所示,隔热垫11为陶瓷纤维隔热垫,便于对工作人员提高保护。
本实施例中,首先将各部分部件安装好,通过上模具2外壁四边设有的定位板4,且定位板4与上模具2外壁四边开设的插接槽9对称,使得滑动贯穿在定位板4上的密封板13可以插接到上模具2的内部,通过密封板13一侧设有的加热装置本体12,多上模具2内部加热,当上模具2多注塑原料加热,模具本体1将把手注塑需要冷却成型时,将密封板13另一侧连接的拉动板5向外拉动,使得密封板13脱离定位板4的内壁,使得密封板13一侧设有的加热装置本体12脱离上模具2内部,使得加热后表面残留热量的加热装置本体12脱离上模具2内,加快上模具2冷却效果,提高模具本体1冷却效果,同时加快把手成型,同时将加热装置本体12抽出上模具2,可以定期对加热装置本体12检测维修,提高加热装置本体12较热加热效果,通过密封板13一侧上下两边设有的限位板8上连接的滑块15,插接在上模具2内部开设的滑槽14内,便于对密封板13限位滑动,安装时,当定位板4与拉动板5贴合时,通过定位板4上设有的第一磁铁片6与拉动板5上设有的第二磁铁片7贴合,将拉动板5固定限位在定位板4的一边。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以作出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种把手加工用注塑模具的加热装置,包括模具本体(1)和加热装置本体(12);其特征在于:所述模具本体(1)顶部设置有上模具(2),所述上模具(2)顶部设置有注塑嘴(3),所述上模具(2)外壁四边均设置有定位板(4),多个所述定位板(4)外壁均贯穿有密封板(13),多个所述密封板(13)的一侧分别横向设置有加热装置本体(12),多个所述加热装置本体(12)的另一端分别通过插接槽(9)向上模具(2)内部延伸,多个所述密封板(13)另一侧分别固定连接有拉动板(5),多个所述拉动板(5)与多个所述定位板(4)贴合,所述定位板(4)顶部设置有第一磁铁片(6),所述拉动板(5)顶部设置有第二磁铁片(7),所述第一磁铁片(6)的一面磁吸连接第二磁铁片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种把手加工用注塑模具的加热装置,其特征在于:所述拉动板(5)外壁横向固定连接有拉把(10),所述拉把(10)外壁设置有隔热垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种把手加工用注塑模具的加热装置,其特征在于:多个所述密封板(13)一侧设置有两个限位板(8),多个所述限位板(8)分别位于多个加热装置本体(12)的两边,多个所述限位板(8)外壁均设置有滑块(15),所述上模具(2)内部横向开设有多个滑槽(14),多个所述滑块(15)分别滑动连接在多个滑槽(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种把手加工用注塑模具的加热装置,其特征在于:所述第一磁铁片(6)与第二磁铁片(7)对称贴合在一起时,所述定位板(4)与拉动板(5)外壁紧紧贴合。
5.根据权利要求1所述的一种把手加工用注塑模具的加热装置,其特征在于:所述上模具(2)外壁西边均开设有插接槽(9),多个所述密封板(13)的一侧分别插接在插接槽(9)内,多个所述加热装置本体(12)分别位于插接槽(9)内。
6.根据权利要求2所述的一种把手加工用注塑模具的加热装置,其特征在于:所述隔热垫(11)为陶瓷纤维隔热垫。
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