CN215359691U - 一种便于脱模的管夹注塑模具 - Google Patents

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智月松
郭晶鑫
智明鸿
于鸿
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Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的管夹注塑模具,包括定模座和动模座,定模座向上设有一对导柱,导柱的顶部安装有顶面嵌设有定模仁的定模板,定模仁的底部开设有推口,推口内设有相匹配的推块,推块向下连接有传动杆,传送杆滑动穿出定模板,且底端水平安装有位于一对导柱之间且具有磁性的传动板,定模座在与传动板相对的区域上嵌设有用于排斥传动板的电磁铁以及一对对称设置在电磁铁两侧的缓冲块,缓冲块与传动板贴合时推块位于推口内,动模座上设有与定模板相匹配的动模板,动模板上嵌设有与定模仁相匹配的动模仁,动模座的顶面上设有与动模仁相连通的浇注口。本实用新型解决了如何使注塑成型的管夹便捷且保质地从模仁中脱出的技术问题。

Description

一种便于脱模的管夹注塑模具
技术领域
本实用新型涉及管夹注塑模具技术领域,具体涉及一种便于脱模的管夹注塑模具。
背景技术
目前,管夹均采用管夹注塑模具注塑而成,具体为将热熔并搅拌均匀的原料通过注塑机将其注入管夹注塑模具的模腔,经冷却固化后,得到成品。现有技术中的管夹注塑模具由相匹配的动模板和定模板组成,动模板和定模板在彼此的相对面上设有对接在一起形成模腔的模仁,并在动模板设有与若干模腔共同连通的注塑口,明显的,在注塑成型后,管夹的上半部随着动模板与定模板分离易于从动模板的模仁中脱出,而位于定模板内的管夹的下半部需要人工强行将其拉出定模板的模仁,这不仅使得脱模不便、脱模效率低,而且容易造成注塑成型的管夹受损。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型提供了一种便于脱模的管夹注塑模具,其所解决的技术问题是如何使注塑成型的管夹便捷且保质地从模仁中脱出。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,包括定模座和动模座,所述定模座的顶面向上设有一对对称设置的导柱,所述导柱的顶部共同安装有定模板,所述定模板的顶面上嵌设有定模仁,所述定模仁的底部开设有推口,所述推口内设有相匹配的推块,所述推块的底部向下连接有传动杆,所述传动杆滑动穿出所述定模板,且底端水平安装有位于一对导柱之间且具有磁性的传动板,所述定模座在与所述传动板相对的区域上嵌设有通电后用于排斥所述传动板的电磁铁以及一对对称设置在所述电磁铁相对侧的缓冲块,所述电磁铁电连接有控制开关,所述缓冲块与所述传动板相贴合时所述推块位于推口内,所述动模座的底面上设有与所述定模板相匹配的动模板,所述动模板的底面上嵌设有与所述定模仁相匹配的动模仁,所述动模座的顶面上开设有与所述动模仁相连通的浇注口。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述传动板的底面上嵌设有与所述电磁铁相对应的永磁铁,所述永磁铁的磁性与通电后的电磁铁的磁性相同。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述控制开关为磁力开关控制器。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述定模板的顶面上还设有一对对称位于所述定模仁两侧的凸块,所述动模板的顶面上还设有与所述凸块相匹配的凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述凹槽内覆设有耐高温密封垫。
在本实用新型一个较佳实施例中,,所述推口位于所述定模仁的底部的中部。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述传动杆的两端分别位于所述推块的底面和所述传动板的顶面的中部。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述推块的顶部覆设有耐高温胶垫。
本实用新型的有益效果:通过在定模仁的底部开设推口,推口内设有相匹配推块,推块的底部通过传动杆连接有水平位于定模座上方且具有磁性的传动板,定模座在与传动板相对的区域上嵌设有通电后用于排斥传动板的电磁铁,从而使得推板能在定模仁中竖向移动,在注塑成型后,管夹的上半部随着动模板与定模板分离易于从动模板的动模仁中脱出,而管夹的下半部被可竖向移动的推板从定模板的定模仁内脱出,故而实现了能使注塑成型的管夹便捷且保质地从模仁中脱出的技术效果。与现有技术相比,脱模方便,脱模效率高,并能有效避免管夹受损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中标号说明:1、定模座,2、动模座,3、导柱,4、定模板,5、定模仁, 6、推口,7、推块,8、传动杆,9、传动板,10、电磁铁,11、缓冲块,12、控制开关,13、动模板,14、动模仁,15、浇注口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示:一种便于脱模的管夹注塑模具,包括定模座1和动模座2,定模座1的顶面向上设有一对对称设置的导柱3,导柱3的顶部共同安装有定模板4,定模板4的顶面上嵌设有定模仁5,定模仁5的底部的中部开设有推口6,推口6内设有相匹配的推块7,推块7的底部向下连接有传动杆8,传动杆8滑动穿出定模板4,且底端水平安装有位于一对导柱3之间且具有磁性的传动板9,定模座1在与传动板9相对的区域上嵌设有通电后用于排斥传动板9的电磁铁 10以及一对对称设置在电磁铁10相对侧的缓冲块11,电磁铁10电连接有控制开关12,缓冲块11与传动板9相贴合时推块7位于推口6内,动模座2的底面上设有与定模板4相匹配的动模板13,动模板13的底面上嵌设有与定模仁5相匹配的动模仁14,动模座2的顶面上开设有与动模仁14相连通的浇注口15。在本实施例中,使用时,将动模座2放置在定模座1上,使动模仁14与定模仁5 相对,注塑机通过浇注口15将热熔并搅拌均匀的原料注入动模仁14和定模仁5 内,当注塑成型后,将动模座2搬离定模座1,此过程中管夹的上半部分从动模板13的动模仁14中脱出,接着,打开控制开关12给电磁铁10通电,电磁铁 10通电后对永磁铁施加排斥力使推块7竖直向上移动,推块7向上移动使得管夹的下半部分从定模板4的定模仁5中推出,从而实现了能使注塑成型的管夹便捷且保质地从模仁中脱出的技术效果。当脱模完成后,关闭控制开关12使电磁铁10断电,推块7受重力的作用复位。
在本实用新型一个较佳实施例中,通过以下结构实现电磁铁10通电后排斥传动板9的技术效果:传动板9的底面上嵌设有与电磁铁10相对应的永磁铁,永磁铁的磁性与通电后的电磁铁10的磁性相同。
在本实用新型一个较佳实施例中,控制开关12为磁力开关控制器,这样设置使得电磁铁10的磁力大小可控。
在本实用新型一个较佳实施例中,定模板4的顶面上还设有一对对称位于定模仁5两侧的凸块,动模板13的顶面上还设有与凸块相匹配的凹槽,凹槽内覆设有耐高温密封垫,这样设置提高了动模板13和定模板4之间的压合准确度。
在本实用新型一个较佳实施例中,传动杆8的两端分别位于推块7的底面和传动板9的顶面的中部,这样设置使得推杆始终处于水平状态。
在本实用新型一个较佳实施例中,推块7的顶部覆设有耐高温胶垫,这样设置进一步避免了管夹受损。
综上,本实用新型通过在定模仁5的底部开设推口6,推口6内设有相匹配推块7,推块7的底部通过传动杆8连接有水平位于定模座1上方且具有磁性的传动板9,定模座1在与传动板9相对的区域上嵌设有通电后用于排斥传动板9 的电磁铁10,从而使得推板能在定模仁5中竖向移动,在注塑成型后,管夹的上半部随着动模板13与定模板4分离易于从动模板13的动模仁14中脱出,而管夹的下半部被可竖向移动的推板从定模板4的定模仁5内脱出,故而本实用新型能使注塑成型的管夹便捷且保质地从模仁中脱出,具有脱模方便、脱模效率高、且能有效避免管夹受损等优点。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,包括定模座和动模座,所述定模座的顶面向上设有一对对称设置的导柱,所述导柱的顶部共同安装有定模板,所述定模板的顶面上嵌设有定模仁,所述定模仁的底部开设有推口,所述推口内设有相匹配的推块,所述推块的底部向下连接有传动杆,所述传动杆滑动穿出所述定模板,且底端水平安装有位于一对导柱之间且具有磁性的传动板,所述定模座在与所述传动板相对的区域上嵌设有通电后用于排斥所述传动板的电磁铁以及一对对称设置在所述电磁铁相对侧的缓冲块,所述电磁铁电连接有控制开关,所述缓冲块与所述传动板相贴合时所述推块位于推口内,所述动模座的底面上设有与所述定模板相匹配的动模板,所述动模板的底面上嵌设有与所述定模仁相匹配的动模仁,所述动模座的顶面上开设有与所述动模仁相连通的浇注口。
2.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述传动板的底面上嵌设有与所述电磁铁相对应的永磁铁,所述永磁铁的磁性与通电后的电磁铁的磁性相同。
3.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述控制开关为磁力开关控制器。
4.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述定模板的顶面上还设有一对对称位于所述定模仁两侧的凸块,所述动模板的顶面上还设有与所述凸块相匹配的凹槽。
5.如权利要求4所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述凹槽内覆设有耐高温密封垫。
6.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述推口位于所述定模仁的底部的中部。
7.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述传动杆的两端分别位于所述推块的底面和所述传动板的顶面的中部。
8.如权利要求1所述的便于脱模的管夹注塑模具,其特征在于,所述推块的顶部覆设有耐高温胶垫。
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