CN218535438U - 一种高成型效率注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是一种高成型效率注塑模具。包括下模具，所述下模具包括模座，设置在模座内的安装槽，与安装槽连通的流料槽，安装在安装槽内的模板，设置在模板内的型腔，型腔为多段结构，位于上侧的模座上固接有与流料槽连通的机嘴，其特征在于：设置在模板上将型腔段与段之间分隔的刀槽，还包括扣合在下模具上端的上模具，所述上模具包括与下模具结构相同的部分，下刀和上刀能够位于刀槽内使型腔完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是一种高成型效率注塑模具。
背景技术
对于小型的橡胶零件进行批量生产时，利用注塑成型，可以获得首尾相连的小型橡胶零件，随后再对相连位置进行切割，就可以获得独立的批量的小型橡胶零件。该加工方式成本低，可以批量操作。但进行切割作业时需要将成型后的橡胶从模具中取出，随后按照既定的路线进入流水线达到指定的切割位置进行切割。这对于输送设备的精度，以及输送设备和切割设备的配合要求较高。因此，本申请的目的在于规避使用输送设备，以及规避将定型后的橡胶送入流水线的指定位置进行切割作业，以提高最终产品的成型效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种高成型效率注塑模具，目的是可以开模前即可获得单独的小型橡胶零件。
上述目的通过以下技术方案来实现：
一种高成型效率注塑模具，包括下模具，所述下模具包括模座，设置在模座内的安装槽，与安装槽连通的流料槽，安装在安装槽内的模板，设置在模板内的型腔，型腔为多段结构，位于上侧的模座上固接有与流料槽连通的机嘴，其特征在于：设置在模板上将型腔段与段之间分隔的刀槽，还包括扣合在下模具上端的上模具，所述上模具包括与下模具结构相同的部分，下刀和上刀能够位于刀槽内使型腔完整。
所述下模具还包括设置在模板底部且与刀槽连通的外安装槽，固接在外安装槽内的底板，滑动连接在底板上的两个导柱，固接在两个导柱上的刀座，所述下刀固接在刀座的上端，所述导柱上设有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与刀座和底板相抵。
所述下模具还包括设置在模座底部的开口，所述刀座能够从开口处取出。
上刀的上端固接有上座，上座的左右两侧各滑动连接一个支撑杆，支撑杆固接在位于上侧的外安装槽的底部，支撑杆上套设有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的两端分别与上座和位于上侧的外安装槽的底部相抵，上座能够固定在位于上侧的模座上。
位于上侧的模座上端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内通过螺纹旋入有预紧件，预紧件的顶部设有抵在上座上端面的头部。
附图说明
图1为下模具结构示意图；
图2至4为图1的局部结构示意图；
图5为下刀、刀座、导柱和底板的结构示意图；
图6为上模具与上座、上刀、支撑杆和预紧件的安装示意图；
图7为上座、上刀和支撑杆的结构示意图；
图8为一种高成型效率注塑模具整体结构进行切割后以显示内部的立体结构示意图；
图9为预紧件结构示意图。
具体实施方式
一种高成型效率注塑模具，如图1至4所示，包括下模具，所述下模具包括模座11、内安装槽12、流料槽13、开口14、模板21、型腔23、刀槽24和外安装槽25；
具体的，内安装槽12设置在模座11的上端，流料槽13设置在模座11上且与内安装槽12连通，流料槽13的底面高于内安装槽12的底面，开口14设置在模座11上且位于内安装槽12的底部，模板21可拆卸的固接在内安装槽12内，型腔23设置在模板21上，型腔23前后延伸成多段结构，型腔23多段柱体结构首尾相连，所述柱体结构的直径具有变化段，柱体结构的每段可以使直径不变的，也可以是直径连续变化的回转体，型腔23左右方向线性分布设置，相邻的两段柱体结构的连接处设有刀槽24，即刀槽24将全部型腔23的相邻的段分隔；外安装槽25设置在模板21上与刀槽24连通。
还包括扣合在下模具上端的上模具，所述上模具包括与下模具，即上模具的含有下模具的全部结构，位于上侧的模座11上固接有与流料槽13连通的机嘴4；
进一步的，还包括下刀31和上刀52，所述下刀31和上刀52能够位于刀槽24内使型腔23完整，即填补刀槽24。
将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机嘴4注人流料槽13内，最后分散填充至全部型腔23内，待定型后，使上刀52下降直至推动下刀31下降，以由上至下完全经过型腔23后再使上刀52复位，随后在进行开模，开模后直接获得单段成品，无需取出后进入下一个流水线进行排列与切割作业，切割后开模具，直接获得最终产品，即独立的橡胶零件，高效的成型。
进一步的，如图5、6和8所示，所述下模具还包括固接在外安装槽25内的底板34，在纵向方向滑动连接在底板34上的两个导柱33，固接在两个导柱33上的刀座32，所述下刀31固接在刀座32的上端，所述导柱33上设有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与刀座32和底板34相抵；进而实现下刀31下降后利用压缩弹簧Ⅰ实现自动复位，底板34的四角设有预留孔，利用紧固件如螺栓等与模板21实现可拆卸连接。
所述下模具还包括设置在模座11底部的开口14，所述刀座32能够从开口14处取出。
进一步的，如图7和8所示，上刀52的上端固接有上座51，上座51的左右两侧各滑动连接一个支撑杆53，支撑杆53固接在位于上侧的外安装槽25的底部，支撑杆53上套设有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的两端分别与上座51和位于上侧的外安装槽25的底部相抵，上座51能够固定在位于上侧的模座11上，直接下压上座51使上刀52下降推动下刀31下降后，上刀52和下刀31均能够利用弹力复位。
进一步的，位于上侧的模座11上端设有内螺纹孔，如图8和9所示，所述内螺纹孔内通过螺纹旋入有预紧件6，预紧件6的顶部设有抵在上座51上端面的头部，对上刀52复位的行程进行限位，预紧件6能够拆卸，以便于上刀52的取出。
所述内螺纹孔设有两个，两个内螺纹孔内均设有预紧件6，两个预紧件6的头部分别抵在上座51的左右两端。
位于上侧的模座11的上端面、上座51的上端面和预紧件6头部下端面能够重合。
Claims (10)
1.一种高成型效率注塑模具，包括下模具，所述下模具包括模座(11)，设置在模座(11)内的安装槽(12)，与安装槽(12)连通的流料槽(13)，安装在安装槽(12)内的模板(21)，设置在模板(21)内的型腔(23)，型腔(23)为多段结构，位于上侧的模座(11)上固接有与流料槽(13)连通的机嘴(4)，其特征是：设置在模板(21)上将型腔(23)段与段之间分隔的刀槽(24)，还包括扣合在下模具上端的上模具，所述上模具包括与下模具结构相同的部分，下刀(31)和上刀(52)能够位于刀槽(24)内使型腔(23)完整。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是，所述型腔(23)为连续的柱体结构。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是，所述型腔(23)为对称结构。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征是，所述柱体结构的直径具有变化段。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征是，所述下模具还包括设置在模板(21)底部且与刀槽(24)连通的外安装槽(25)，固接在外安装槽(25)内的底板(34)，滑动连接在底板(34)上的两个导柱(33)，固接在两个导柱(33)上的刀座(32)，所述下刀(31)固接在刀座(32)的上端，所述导柱(33)上设有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与刀座(32)和底板(34)相抵。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征是，所述下模具还包括设置在模座(11)底部的开口(14)，所述刀座(32)能够从开口(14)处取出。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是，上刀(52)的上端固接有上座(51)，上座(51)的左右两侧各滑动连接一个支撑杆(53)，支撑杆(53)固接在位于上侧的外安装槽(25)的底部，支撑杆(53)上套设有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的两端分别与上座(51)和位于上侧的外安装槽(25)的底部相抵，上座(51)能够固定在位于上侧的模座(11)上。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征是，位于上侧的模座(11)上端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内通过螺纹旋入有预紧件(6)，预紧件(6)的顶部设有抵在上座(51)上端面的头部。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征是，所述内螺纹孔设有两个，两个内螺纹孔内均设有预紧件(6)，两个预紧件(6)的头部分别抵在上座(51)的左右两端。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征是，位于上侧的模座(11)的上端面、上座(51)的上端面和预紧件(6)头部下端面能够重合。
Priority Applications (1)
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| CN202222608965.1U CN218535438U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种高成型效率注塑模具 |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222608965.1U patent/CN218535438U/zh active Active
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