CN214981845U - 一种树桩快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种树桩快速成型模具，包括:成型座，所述成型座设有一成型腔，所述成型腔两端开口设置，其中一端为缓冲端，另一端为成型端，所述缓冲端通过端板密封；所述缓冲端移动设有一缓冲板；缓冲板与所述端板之间设有第一弹簧，所述成型腔内滑动设有一成型模，所述成型座设有一第一进料口，所述成型模设有一与第一进料口相适配的第二进料口，成型座固定连接有一锁止组件。通过成型座的成型腔与成型模具配合，通过成型座带动成型材料进入成型模具内，当成型材料注入完成后，通过锁止组件脱离锁止槽，缓冲板带动成型模具向成型端运动，从而便于技术人员将成型模具整体提取出来，更换新的成型模具，减小时间周期以及加工成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种成型模具，尤其涉及一种树桩快速成型模具。
背景技术
木桩一般材料都是木材，但是木桩的缺点就是不耐腐蚀，且寿命不长，当木桩用来挡河堤时，虽然起到美观，但是河水腐蚀影响的寿命，因此仿木桩采用现代技术，通过混泥土或者其他材质制成的仿木桩的形状，但是不论混泥土或其他材质制成的仿木桩都需要一个成型过程，且成型后需要放置一段时间等完全成型后在从模具中拿出，时间周期长导致加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种树桩快速成型模具。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种树桩快速成型模具，包括:成型座，所述成型座设有一成型腔，所述成型腔两端开口设置，其中一端为缓冲端，另一端为成型端，所述缓冲端通过端板密封；所述缓冲端移动设有一缓冲板，所述成型座两平行内侧壁设有控制所述缓冲板行程的条形槽；所述缓冲板与所述端板之间设有第一弹簧，所述成型腔内滑动设有一成型模，所述成型座设有一第一进料口，所述成型模设有一与第一进料口相适配的第二进料口，所述成型模沿成型端向端板运动带动第二进料口与第一进料口配合，成型座固定连接有一锁止组件，所述成型模设有一与锁止组件配合的锁止槽。
优选地，成型模由第一成型模以及第二成型模组成，所述第一成型模以及第二成型模均设有两相互配合的成型槽，两所述成型槽与所述第一进料口以及第二进料口连通；第一成型模以及第二成型模通过多个密封板相连，所述第一成型模以及第二成型模均设有一导向柱，所述成型座设有与导向柱配合的导向槽。
优选地，第一成型模以及第二成型模均设有一把手。
优选地，锁止组件包括：与所述锁止座固定连接的锁止壳，所述锁止壳滑动设有一与锁止槽配合的锁止块，所述锁止壳内设有带动锁止块与所述锁止槽配合的第二弹簧，所述锁止壳通过一盖板密封，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部运动的移动槽。
优选地，成型座底部设有两支撑部。
优选地，第一进料口处配合有一进料柱，所述进料柱与所述第一进料口螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过成型座的成型腔与成型模具配合，通过成型座带动成型材料进入成型模具内，当成型材料注入完成后，通过锁止组件脱离锁止槽，缓冲板带动成型模具向成型端运动，从而便于技术人员将成型模具整体提取出来，更换新的成型模具，减小时间周期以及加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中树桩快速成型模具整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中树桩快速成型模具整体结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例中树桩快速成型模具局部结构示意图。
图中数字说明
1.成型座 2.缓冲端 3.成型端 4.端板 5.缓冲板 6.第一弹簧 7.第一进料口 8.第二进料口 9.第一成型模 10.第二成型模 11.导向柱 12.导向槽 13.把手 14.锁止壳15.锁止块 16.第二弹簧 17.盖板 18.移动槽 19.支撑部 20.进料柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示,一种树桩快速成型模具，包括:成型座1，成型座1底部设有两支撑部19。成型座1设有一成型腔，成型腔两端开口设置，其中一端为缓冲端2，另一端为成型端3，缓冲端2通过端板4密封。
缓冲端2移动设有一缓冲板5，成型座1两平行内侧壁设有控制缓冲板5行程的条形槽，缓冲板5与端板4之间设有第一弹簧6，通过第一弹簧6带动缓冲板5沿条形槽运动。
成型腔内滑动设有一成型模，成型座1设有一第一进料口7，成型模设有一与第一进料口7相适配的第二进料口8，成型模沿成型端3向端板4运动带动第二进料口8与第一进料口7配合，第一进料口7处配合有一进料柱20，进料柱20与第一进料口7螺纹配合。
成型模由第一第一成型模9以及第二成型模10组成，第一成型模9以及第二成型模10均设有两相互配合的成型槽，两成型槽与第一进料口7以及第二进料口8连通，第一成型模9以及第二成型模10通过多个密封板相连，密封板设于第一成型模9与第二成型模10相交处。
第一成型模9以及第二成型模10均设有一导向柱11，成型座1设有与导向柱11配合的导向槽12，通过导向柱11与导向槽12配合提高成型模下行过程中的稳定性，减小下行过程中出现偏移的现象.
第一成型模9以及第二成型模10均设有一把手13，通过把手13带动第一成型模9以及第二成型模10从成型槽内取出，提高工作效率。
成型座1固定连接有一锁止组件，所述成型模设有一与锁止组件配合的锁止槽。
如图2、图3所示，锁止组件包括：与锁止座固定连接的锁止壳14，锁止壳14滑动设有一与锁止槽配合的锁止块15，锁止壳14内设有带动锁止块15与锁止槽配合的第二弹簧16。
锁止壳14通过一盖板17密封，锁止块15设有一驱动部，盖板17设有用于驱动部运动的移动槽18通过带动驱动部沿移动槽18运动并压缩第二弹簧16，从而实现锁止块15脱离锁止槽。
如图1至图3所示，工作时，技术人员通过密封板将第一成型模9与第二成型模10固定连接，通过把手13调动成型模与成型槽配合，带动成型模沿导向槽12向缓冲板5运动。
成型模向缓冲板5运动的过程中不断压缩第一弹簧6，当第一进料口7与第二进料口8接触时，锁止组件与锁止槽配合实现锁止，通过成型模与缓冲板5配合并压缩第一弹簧6，减小成型过程中出现晃动，提高成型过程中的稳定性。
当成型模与成型架固定完成后，通过进料柱20带动成型料从第一进料口7进入第二进料口8，再从第二进料口8向成型模内运动，成型材料进入成型槽内后成型槽内的压力变大。
当成型模的压力变大时，成型座1减小成型模成型过程中由于压力过大出现第一成型模9脱离第二成型模10的状况，提高成型过程中的安全性。
当产品成型完成后，通过带动驱动部沿移动槽18运动并压缩第二弹簧16，从而带动锁止块15脱离锁止槽，第一弹簧6带动缓冲板5沿条形槽运动。
并带动成型模向成型端3运动，最后通过把手13将成型模从成型座1内取出，待成型模内的产品完全成型后，将第一成型模9与第二成型模10拆除并将产品提取出来。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种树桩快速成型模具，其特征在于，包括:成型座，所述成型座设有一成型腔，所述成型腔两端开口设置，其中一端为缓冲端，另一端为成型端，所述缓冲端通过端板密封；所述缓冲端移动设有一缓冲板，所述成型座两平行内侧壁设有控制所述缓冲板行程的条形槽；所述缓冲板与所述端板之间设有第一弹簧，所述成型腔内滑动设有一成型模，所述成型座设有一第一进料口，所述成型模设有一与第一进料口相适配的第二进料口，所述成型模沿成型端向端板运动带动第二进料口与第一进料口配合，成型座固定连接有一锁止组件，所述成型模设有一与锁止组件配合的锁止槽。
2.根据权利要求1所述的树桩快速成型模具，其特征在于，所述成型模由第一成型模以及第二成型模组成，所述第一成型模以及第二成型模均设有两相互配合的成型槽，两所述成型槽与所述第一进料口以及第二进料口连通；第一成型模以及第二成型模通过多个密封板相连，所述第一成型模以及第二成型模均设有一导向柱，所述成型座设有与导向柱配合的导向槽。
3.根据权利要求2所述的树桩快速成型模具，其特征在于，所述第一成型模以及第二成型模均设有一把手。
4.根据权利要求1所述的树桩快速成型模具，其特征在于，所述锁止组件包括：与所述锁止座固定连接的锁止壳，所述锁止壳滑动设有一与锁止槽配合的锁止块，所述锁止壳内设有带动锁止块与所述锁止槽配合的第二弹簧，所述锁止壳通过一盖板密封，所述锁止块设有一驱动部，所述盖板设有用于驱动部运动的移动槽。
5.根据权利要求1所述的树桩快速成型模具，其特征在于，所述成型座底部设有两支撑部。
6.根据权利要求1所述的树桩快速成型模具，其特征在于，所述第一进料口处配合有一进料柱，所述进料柱与所述第一进料口螺纹配合。
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