CN218533272U - 一种用于铝型材的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材的自动焊接装置，属于焊接技术领域。一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台，焊接平台上设置有用于把传输平台上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道；本实用新型通过传输平台可以把焊接工件传输至焊接平台的两侧，再通过推动组件把两个焊接工件推至焊接平台上，再通过推移组件把两个需要焊接工件推至焊接通道内，再通过上方和下方的焊接手臂进行对两个焊接工件进行焊接，这样就可以实现自动上料。

Description

一种用于铝型材的自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的自动焊接装置。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。

例如：申请日为2019.09.11、申请号为201921517104.4的中国新型公开了一种铝材焊接机，该一种铝材焊接机包括工作台、移动组件、调节组件、夹紧组件、焊接组件，该装置可以通过夹紧组件把需要焊接的工件进行夹紧，焊接组件就可以对其进行焊接，然后在通过调节组件把焊接后的工件进行翻转，翻转后在通过焊接组件进行焊接，该新型可以将工件自动翻面，这样就可以进行双面焊接。

该新型虽然可以进行对工件的双面进行焊接，但是还有一些不足，上述的装置在使用的过程需要人工把工件放置在夹紧组件上，这样的方式比较繁琐，不利于自动化流水线式的生产。还有上述装置因为设计的问题，只能焊接宽度较窄的工件，当需要翻转的工件较宽时，无法进行翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料的方式比较繁琐和难以对较宽的工件进行焊接问题，而提出的一种用于铝型材的自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台，所述焊接平台上设置有用于把传输平台上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，所述焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，所述焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道。

进一步的，所述焊接平台包括焊接板、安装在焊接板上的倒L板，所述倒L板的数量为两个并相互对称，两个倒L板之间为供焊接工件定位的定位空间。

进一步的，所述倒L板由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个所述竖板之间为所述定位空间，两个所述横板之间为上端焊接空间，所述焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间、下端焊接空间进行对工件焊接，所述上端焊接空间、下端焊接空间、定位空间形成焊接通道。

进一步的，所述推动组件包括安装在焊接平台上的支撑支架、安装在支撑支架上的支撑板、安装在支撑板上的第一液压推杆、安装在第一液压推杆活动端上的第一推板，所述第一推板上安装有第一转动柱。

进一步的，所述支撑支架上开设有插口，所述第一推板上安装有与插口适配的挡板。

进一步的，所述横板上安装有防护板、防护板上安装有第二转动柱。

进一步的，所述推移组件包括安装在焊接平台上的第二液压推杆、安装在第二液体推杆上的第二推板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材的自动焊接装置，具备以下有益效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过传输平台可以把焊接工件传输至焊接平台的两侧，再通过推动组件把两个焊接工件推至焊接平台上，再通过推移组件把两个需要焊接工件推至焊接通道内，再通过上方和下方的焊接手臂进行对两个焊接工件进行焊接，这样就可以实现自动上料，上方的焊接手臂可以对工件的上端进行焊接，下方的焊接手臂可以对工件的下端进行焊接，就不需要进行对工件的翻转，避免因为工件宽度太宽难以进行翻转的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图。

图2为本实用新型的第二立体图。

图3为本实用新型的第三立体图。

图中：

1、焊接板；2、第二液压推杆；3、传输平台；4、支撑支架；5、第一推板；6、倒L板；7、上端焊接空间；8、防护板；9、第一液压推杆；10、挡板；11、支撑板；12、第二推板；13、第一转动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台3，焊接平台上设置有用于把传输平台3上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道，传输平台3为传输带。

焊接平台包括焊接板1、安装在焊接板1上的倒L板6，倒L板6的数量为两个并相互对称，两个倒L板6之间为供焊接工件定位的定位空间。

该实施例通过定位空间可以把两个焊接工件进行固定，在焊接的时候避免错位。

倒L板6由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个竖板之间为定位空间，两个横板之间为上端焊接空间7，焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间7、下端焊接空间进行对工件焊接，上端焊接空间7、下端焊接空间、定位空间形成焊接通道。

该实施例，焊接手臂的数量为两个分别位于焊接平台的上方和焊接平台的下方，两个焊接手臂分别通过上端焊接空间7、下端焊接空间对焊接平台上的焊接工件进行焊接。

推动组件包括安装在焊接平台上的支撑支架4、安装在支撑支架4上的支撑板11、安装在支撑板11上的第一液压推杆9、安装在第一液压推杆9活动端上的第一推板5，第一推板5上安装有第一转动柱13。

该实施例，两个推动组件分别可以把两侧传输带上的焊接工件推至焊接平台上，这样可以把两个焊接处对齐，在通过推移组件把两个焊接工件推入定位空间内，第一转动柱1313的设计可以使推移组件更好的把两个焊接工件推入定位空间内。

支撑支架4上开设有插口，第一推板5上安装有与插口适配的挡板10。

该实施例，第一推板5在把焊接工件至焊接平台上时，传输带依然会带动焊接工件移动，挡板10可以把焊接工件进行阻挡，避免焊接工件触碰第一液压推杆9，当没有挡板10时，焊接工件会卡在第一液压推杆9上，这样会使第一液压推杆9无法复位。

横板上安装有防护板8、防护板8上安装有第二转动柱。

该实施例，可以通过防护板8对焊接工件进行阻挡，避免焊接工件从传输带上一直移动，阻挡后的焊接工件就可以更好被第一液压推杆9推动，第二转动柱的设计可以使推动组件更好的推至焊接平台上。

推移组件包括安装在焊接平台上的第二液压推杆2、安装在第二液体推杆上的第二推板12。

该实施例，通过第二液压推杆2带动第二推板12，可以把位于焊接平台上的两个对齐工件推至定位空间内。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于铝型材的自动焊接装置，包括焊接平台，其特征在于，所述焊接平台两侧均设置有用于传输焊接工件的传输平台（3），所述焊接平台上设置有用于把传输平台（3）上的焊接工件推至焊接平台上的推动组件，所述焊接平台上设置有用于对焊接平台上的焊接工件向前推移的推移组件，所述焊接平台上设有供焊接手臂进行焊接的焊接通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接平台包括焊接板（1）、安装在焊接板（1）上的倒L板（6），所述倒L板（6）的数量为两个并相互对称，两个倒L板（6）之间为供焊接工件定位的定位空间。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述倒L板（6）由竖板、安装在竖板顶端面的横板组成，两个所述竖板之间为所述定位空间，两个所述横板之间为上端焊接空间（7），所述焊接平台上开设有下端焊接空间，焊接手臂通过上端焊接空间（7）、下端焊接空间进行对工件焊接，所述上端焊接空间（7）、下端焊接空间、定位空间形成焊接通道。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述推动组件包括安装在焊接平台上的支撑支架（4）、安装在支撑支架（4）上的支撑板（11）、安装在支撑板（11）上的第一液压推杆（9）、安装在第一液压推杆（9）活动端上的第一推板（5），所述第一推板（5）上安装有第一转动柱（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述支撑支架（4）上开设有插口，所述第一推板（5）上安装有与插口适配的挡板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述横板上安装有防护板（8）、防护板（8）上安装有第二转动柱。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材的自动焊接装置，其特征在于，所述推移组件包括安装在焊接平台上的第二液压推杆（2）、安装在第二液体推杆上的第二推板（12）。

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