CN218532857U - 一种浮动调心卡爪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动调心卡爪结构,包括有齿爪底座、调心卡爪和定位杆,齿爪底座具有容置空间,调心卡爪通过容置空间设于齿爪底座上,定位杆设于齿爪底座上,调心卡爪由爪体和两个卡爪构成一体式开口结构,两个卡爪之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口,在卡爪口两侧的卡爪上分别设有一个齿爪,并在卡爪中设置于用于调节所述齿爪伸缩量的调节螺栓;所述定位杆与其中一个卡爪呈平行状态分布于齿爪底座上,用于支撑待夹持毛坯料的端面。采用本实用新型所述的卡爪结构,可以使机床加工毛坯料的尺寸范围增大,使其局限性减小,结构简单,操作方便,能够极大地提高其生产效率,降低加工成本,其实用性强,适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是轴承加工中车床卡盘技术领域,具体涉及一种浮动调心卡爪结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,随着现在社会的进步发展,机械化程度的不断提高,轴承的应用越来越广泛。在轴承制造过程中,需要应用到数控加工车床来加工套圈,在加工过程中,一般都是采用带卡爪的卡盘来固定待加工的轴承毛坯料。
近年来,数控车床在其发展过程中逐渐应用在机械制造的各领域,因而在轴承制造中也得到了广泛使用。针对轴承行业的自身发展,许多浮动调心卡爪已经形成标准化制造。在实际应用过程中,针对某数控车床安装使用的浮动调心卡爪,主要有10英寸和8英寸两种卡盘标准。目前应用比较多的是8英寸的浮动调心卡爪,一组浮动调心卡爪有三个浮动调心卡爪,一个浮动调心卡爪是由长20mm、宽10mm及高8mm的齿爪,以及长87mm的齿爪底座和定位杆组成,三个浮动调心卡爪能稳固装夹一个锻件外圆,浮动调心卡爪能装卡锻件毛坯的外圆尺寸范围为Φ47×15mm至Φ120×30mm。
当需要加工外径小于φ47mm的轴承套圈时,由于浮动调心卡爪、齿爪底座和定位杆的位置是固定不变,则不能满足使用要求。因此,针对8英寸的卡盘,为了满足使用要求,从而对浮动调心卡爪和齿爪底座进行改进,从而提高其装卡范围,降低加工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种结构简单,操作方便,能够满足现有8英寸卡盘使用的浮动调心卡爪,从而提高其装卡范围,有效降低企业的加工成本,具体地说是一种浮动调心卡爪结构。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种浮动调心卡爪结构,包括有齿爪底座、调心卡爪和定位杆,所述齿爪底座具有容置空间,所述调心卡爪通过容置空间设置于齿爪底座上,所述定位杆设置于齿爪底座上,所述调心卡爪由爪体和两个卡爪构成一体式开口结构,两个卡爪之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口,在所述卡爪口两侧的卡爪上分别设有一个齿爪,并在所述卡爪中设置于用于调节所述齿爪伸缩量的调节螺栓;所述定位杆与其中一个卡爪呈平行状态分布于齿爪底座上,用于支撑待夹持毛坯料的端面。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中所述齿爪底座整体呈长方体结构,所述容置空间沿所述齿爪底座的宽度方向设置于齿爪底座中,所述调心卡爪通过爪体与齿爪底座相螺接,两个卡爪呈对称状态分布于齿爪底座中,在所述卡爪中设有与所述调节螺栓相匹配的螺纹通孔,所述调节螺栓穿过螺纹通孔与齿爪相螺接,所述齿爪通过调节螺栓可以朝卡爪口方向来回移动,用于夹持毛坯料的侧面。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中所述齿爪整体呈方体结构,其长为23mm,宽为10mm,高为9mm,所述齿爪的其中一个宽边与卡爪中相对应的底面处于齐平状态。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中所述齿爪底座的顶面长度为68mm,螺接于齿爪底座中的调心卡爪,其爪体的前端面与齿爪底座的前端面处于齐平状态,而其卡爪前端位于所述齿爪底座外侧。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中在所述齿爪底座的其中一个侧面,沿其长度设有与所述定位杆相对应的容置腔体,所述定位杆包括连接部和支撑部,所述定位杆通过连接部与齿爪底座相螺接。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中所述容置腔体为前端开口的键槽结构,其前端与所述齿爪底座的前端面处于齐平状态,所述连接部设置于容置腔体中,并可沿所述容置腔体前后移动,所述支撑部与连接部之间呈垂直状态固定连接为一体结构,所述定位杆通过支撑部用于支撑待夹持毛坯料的端面。
进一步地,本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,其中所述容置腔体的深度为6mm,宽为22.5mm。
采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,通过对调心卡爪中的齿爪外形尺寸大小,齿爪底座的长度以及定位杆的安装位置进行改进,从而使机床加工毛坯料的尺寸范围增大,使其局限性减小,不仅能有效避免装卡误差,减小了装卡辅助时间,还可以广泛推广至其他类似产品的装卡上,具有结构简单,操作方便,能够极大地提高其生产效率,降低加工成本,其实用性强,适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图一;
图2是本实用新型的立体结构示意图二;
图3是本实用新型中所述调心卡爪的结构示意图;
图4是本实用新型中所述调心卡爪使用状态时的安装结构示意图。
图中所示:1-齿爪底座、11-容置空间、12-容置腔体、13-过渡倒角面、2-调心卡爪、21-爪体、22-卡爪、23-齿爪、24-调节螺栓、3-定位杆、31-连接部、32-支撑部。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思,以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明:
如图1至图3所示,一种浮动调心卡爪结构,包括有齿爪底座1、调心卡爪2和定位杆3,所述齿爪底座1具有容置空间11,所述调心卡爪2通过容置空间11设置于齿爪底座1上,所述定位杆3设置于齿爪底座1上,所述调心卡爪2由爪体21和两个卡爪22构成一体式开口结构,两个卡爪22之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口,在所述卡爪口两侧的卡爪22上分别设有一个齿爪23,并在所述卡爪22中设置于用于调节所述齿爪23伸缩量的调节螺栓24;所述定位杆3与其中一个卡爪22呈平行状态分布于齿爪底座1上,用于支撑待夹持毛坯料的端面。
采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,在具体制作过程中,由于所述齿爪底座1整体呈长方体结构,将所述容置空间11沿所述齿爪底座1的宽度方向设置于齿爪底座1中,所述调心卡爪2通过爪体21与齿爪底座1相螺接,两个卡爪22呈对称状态分布于齿爪底座1中,在所述卡爪22中设有与所述调节螺栓24相匹配的螺纹通孔,所述调节螺栓24穿过螺纹通孔与齿爪23相螺接,所述齿爪23通过调节螺栓24可以朝卡爪口方向来回移动,用于夹持毛坯料的侧面。
其中所述齿爪底座1的顶面长度为68mm,螺接于齿爪底座1中的调心卡爪2,其爪体21的前端面与齿爪底座1的前端面处于齐平状态,而其卡爪22前端位于所述齿爪底座1外侧;而所述齿爪23整体呈方体结构,其长为23mm,宽为10mm,高为9mm,所述齿爪23的其中一个宽边与卡爪22中相对应的底面处于齐平状态。通过将齿爪23的长度、宽度及高度修改为为23×10×9mm,同时,使其中一个宽边与卡爪22中相对应的底面处于齐平状态,即与齿爪底座1的齐平,这样就使装卡锻件毛坯料时,可以少装卡3mm也能达到稳定的目的,将原先可以装卡的最小幅高为15mm,则现可以装卡的最小幅高为12mm,使其车量变多,方便加工。另外,由于现有的齿爪底座1的长度为87mm,当三个长度为87mm的齿爪底座1互相靠近时,存在干涉问题,通过修改,将所述齿爪底座1的顶面长度设置为68mm,能够有效避免在装卡锻件毛坯料时,齿爪底座1互不干涉。
采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构,在具体制作过程中,在所述齿爪底座1的其中一个侧面,沿其长度设有与所述定位杆3相对应的容置腔体12,所述容置腔体12为前端开口的键槽结构,其前端与所述齿爪底座1的前端面处于齐平状态,所述容置腔体12的深度为6mm,宽为22.5mm;所述定位杆3包括连接部31和支撑部32,所述支撑部32与连接部31之间呈垂直状态固定连接为一体结构,所述连接部31设置于容置腔体12中,并可沿所述容置腔体12前后移动,所述定位杆3通过连接部31与齿爪底座1相螺接,并通过支撑部32用于支撑待夹持毛坯料的端面。通过将容置腔体12的深度设置为6mm,这样就可以在装卡锻件毛坯料时,使其定位点下移,从而能够定位住毛坯料端面,达到支撑固定的目的。
采用本实用新型所述的浮动调心卡爪结构,其设计原理主要从以下三个方面进行说明,具体的改进内容及优点如下:
一是由于现在使用的8英寸卡盘,所采用的浮动调心卡爪2是由六个大小一样的齿爪23组成,由于它们的位置是固定不变的。为了能够满足加工外径小于φ47mm的轴承套圈时,必须对其进行改进,因此,将齿爪23的高度由8mm改为9mm,装卡锻件毛坯料外圆的最小尺寸可以由Φ47mm变为Φ37mm;由于齿爪23的原有宽度为10mm的边,没有与齿爪底座1齐平,齿爪底座1比齿爪23长3mm,因此,装卡锻件毛坯料时,其幅高就需要多装卡3mm才能稳定,现将齿爪23改为宽度为10mm边与齿爪底座1齐平,在装卡锻件毛坯料时,可以少装卡3mm,也能达到稳定,若原先可以装卡的最小幅高为15mm,则现可以装卡的最小幅高为12mm,从而使其车量变多,方便加工。
二是由于现有的齿爪底座1,其长度为87mm,当三个长度为87mm的齿爪底座1互相靠近时,其前端位置想到抵靠,存在干涉问题,通过修改,将所述齿爪底座1的顶面长度设置为68mm,在装卡锻件毛坯料外圆Φ37mm时,齿爪底座1互不干涉,有效解决其干涉问题。
二是用于支撑定位杆3,由于齿爪底座1中的容置腔体12,其深度1.7mm、宽度为16.7mm,由当浮动调心卡爪2的齿爪23和齿爪底座1 进行改进后,在装卡锻件毛坯料外圆Φ37mm时,定位点在深1.7mm、宽16.7mm的侧面凹槽处,不能有效抵住锻件毛坯料端面,因此,将齿爪底座1侧面的容置腔体12,即键槽结构的凹槽深度加深至6mm、宽度加宽至22.5mm,这样在装卡外圆Φ37mm的锻件毛坯料时,使其定位点下移,这样就能够定位住支撑待夹持毛坯料的端面。
如图4所示,采用本实用新型所述的浮动调心卡爪结构,其使用方法是:首先将三个浮动调心卡爪2呈120°装卡在数控车床的卡盘上,然后测量所要加工锻件毛坯料的外圆尺寸,根据外圆尺寸将浮动调心卡爪2进行调整,确保浮动调心卡爪2的三个齿爪底座1在装卡锻件毛坯料时互不干涉;其次是使用与齿爪底座1相齐平的六个齿爪23去接触锻件毛坯料的外圆,在数控车床卡盘上卡紧锻件毛坯料时,不会出现脱落问题;最后用支撑定位杆3中的支撑部32去抵住锻件毛坯端面,且错开所加工产品的内圆尺寸,保证加工内圆尺寸时刀片不碰到支撑部32,这样就能使浮动调心卡爪2装卡锻件毛坯料进行加工。
由此可见,通过对现有齿爪底座1的长度、调心卡爪2中的齿爪23外形尺寸大小以及定位杆3的安装位置进行改进,可以在8寸卡盘上装卡锻件毛坯料的外圆直径尺寸范围为Φ37×12mm至Φ120×30mm之间。经过改进后,从而使机床加工毛坯料的尺寸范围增大,局限性减小,不仅能有效避免装卡误差,减小了装卡辅助时间,还可以广泛推广至其他类似产品的装卡上,具有结构简单,操作方便,能够极大地提高其生产效率,降低加工成本,其实用性强,适合推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用以限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮动调心卡爪结构,包括有齿爪底座(1)、调心卡爪(2)和定位杆(3),所述齿爪底座(1)具有容置空间(11),所述调心卡爪(2)通过容置空间(11)设置于齿爪底座(1)上,所述定位杆(3)设置于齿爪底座(1)上,其特征在于:所述调心卡爪(2)由爪体(21)和两个卡爪(22)构成一体式开口结构,两个卡爪(22)之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口,在所述卡爪口两侧的卡爪(22)上分别设有一个齿爪(23),并在所述卡爪(22)中设置于用于调节所述齿爪(23)伸缩量的调节螺栓(24);所述定位杆(3)与其中一个卡爪(22)呈平行状态分布于齿爪底座(1)上,用于支撑待夹持毛坯料的端面。
2.根据权利要求1所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:所述齿爪底座(1)整体呈长方体结构,所述容置空间(11)沿所述齿爪底座(1)的宽度方向设置于齿爪底座(1)中,所述调心卡爪(2)通过爪体(21)与齿爪底座(1)相螺接,两个卡爪(22)呈对称状态分布于齿爪底座(1)中,在所述卡爪(22)中设有与所述调节螺栓(24)相匹配的螺纹通孔,所述调节螺栓(24)穿过螺纹通孔与齿爪(23)相螺接,所述齿爪(23)通过调节螺栓(24)可以朝卡爪口方向来回移动,用于夹持毛坯料的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:所述齿爪(23)整体呈方体结构,其长为23mm,宽为10mm,高为9mm,所述齿爪(23)的其中一个宽边与卡爪(22)中相对应的底面处于齐平状态。
4.根据权利要求3所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:所述齿爪底座(1)的顶面长度为68mm,螺接于齿爪底座(1)中的调心卡爪(2),其爪体(21)的前端面与齿爪底座(1)的前端面处于齐平状态,而其卡爪(22)前端位于所述齿爪底座(1)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:在所述齿爪底座(1)的其中一个侧面,沿其长度设有与所述定位杆(3)相对应的容置腔体(12),所述定位杆(3)包括连接部(31)和支撑部(32),所述定位杆(3)通过连接部(31)与齿爪底座(1)相螺接。
6.根据权利要求5所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:所述容置腔体(12)为前端开口的键槽结构,其前端与所述齿爪底座(1)的前端面处于齐平状态,所述连接部(31)设置于容置腔体(12)中,并可沿所述容置腔体(12)前后移动,所述支撑部(32)与连接部(31)之间呈垂直状态固定连接为一体结构,所述定位杆(3)通过支撑部(32)用于支撑待夹持毛坯料的端面。
7.根据权利要求6所述的一种浮动调心卡爪结构,其特征在于:所述容置腔体(12)的深度为6mm,宽为22.5mm。
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