CN218532857U - 一种浮动调心卡爪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动调心卡爪结构，包括有齿爪底座、调心卡爪和定位杆，齿爪底座具有容置空间，调心卡爪通过容置空间设于齿爪底座上，定位杆设于齿爪底座上，调心卡爪由爪体和两个卡爪构成一体式开口结构，两个卡爪之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口，在卡爪口两侧的卡爪上分别设有一个齿爪，并在卡爪中设置于用于调节所述齿爪伸缩量的调节螺栓；所述定位杆与其中一个卡爪呈平行状态分布于齿爪底座上，用于支撑待夹持毛坯料的端面。采用本实用新型所述的卡爪结构，可以使机床加工毛坯料的尺寸范围增大，使其局限性减小，结构简单，操作方便，能够极大地提高其生产效率，降低加工成本，其实用性强，适合推广应用。

Description

一种浮动调心卡爪结构

技术领域

本实用新型涉及的是轴承加工中车床卡盘技术领域，具体涉及一种浮动调心卡爪结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛。在轴承制造过程中，需要应用到数控加工车床来加工套圈，在加工过程中，一般都是采用带卡爪的卡盘来固定待加工的轴承毛坯料。

近年来，数控车床在其发展过程中逐渐应用在机械制造的各领域，因而在轴承制造中也得到了广泛使用。针对轴承行业的自身发展，许多浮动调心卡爪已经形成标准化制造。在实际应用过程中，针对某数控车床安装使用的浮动调心卡爪，主要有10英寸和8英寸两种卡盘标准。目前应用比较多的是8英寸的浮动调心卡爪，一组浮动调心卡爪有三个浮动调心卡爪，一个浮动调心卡爪是由长20mm、宽10mm及高8mm的齿爪，以及长87mm的齿爪底座和定位杆组成，三个浮动调心卡爪能稳固装夹一个锻件外圆，浮动调心卡爪能装卡锻件毛坯的外圆尺寸范围为Φ47×15mm至Φ120×30mm。

当需要加工外径小于φ47mm的轴承套圈时，由于浮动调心卡爪、齿爪底座和定位杆的位置是固定不变，则不能满足使用要求。因此，针对8英寸的卡盘，为了满足使用要求，从而对浮动调心卡爪和齿爪底座进行改进，从而提高其装卡范围，降低加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够满足现有8英寸卡盘使用的浮动调心卡爪，从而提高其装卡范围，有效降低企业的加工成本，具体地说是一种浮动调心卡爪结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种浮动调心卡爪结构，包括有齿爪底座、调心卡爪和定位杆，所述齿爪底座具有容置空间，所述调心卡爪通过容置空间设置于齿爪底座上，所述定位杆设置于齿爪底座上，所述调心卡爪由爪体和两个卡爪构成一体式开口结构，两个卡爪之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口，在所述卡爪口两侧的卡爪上分别设有一个齿爪，并在所述卡爪中设置于用于调节所述齿爪伸缩量的调节螺栓；所述定位杆与其中一个卡爪呈平行状态分布于齿爪底座上，用于支撑待夹持毛坯料的端面。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中所述齿爪底座整体呈长方体结构，所述容置空间沿所述齿爪底座的宽度方向设置于齿爪底座中，所述调心卡爪通过爪体与齿爪底座相螺接，两个卡爪呈对称状态分布于齿爪底座中，在所述卡爪中设有与所述调节螺栓相匹配的螺纹通孔，所述调节螺栓穿过螺纹通孔与齿爪相螺接，所述齿爪通过调节螺栓可以朝卡爪口方向来回移动，用于夹持毛坯料的侧面。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中所述齿爪整体呈方体结构，其长为23mm，宽为10mm，高为9mm，所述齿爪的其中一个宽边与卡爪中相对应的底面处于齐平状态。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中所述齿爪底座的顶面长度为68mm，螺接于齿爪底座中的调心卡爪，其爪体的前端面与齿爪底座的前端面处于齐平状态，而其卡爪前端位于所述齿爪底座外侧。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中在所述齿爪底座的其中一个侧面，沿其长度设有与所述定位杆相对应的容置腔体，所述定位杆包括连接部和支撑部，所述定位杆通过连接部与齿爪底座相螺接。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中所述容置腔体为前端开口的键槽结构，其前端与所述齿爪底座的前端面处于齐平状态，所述连接部设置于容置腔体中，并可沿所述容置腔体前后移动，所述支撑部与连接部之间呈垂直状态固定连接为一体结构，所述定位杆通过支撑部用于支撑待夹持毛坯料的端面。

进一步地，本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，其中所述容置腔体的深度为6mm，宽为22.5mm。

采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，通过对调心卡爪中的齿爪外形尺寸大小，齿爪底座的长度以及定位杆的安装位置进行改进，从而使机床加工毛坯料的尺寸范围增大，使其局限性减小，不仅能有效避免装卡误差，减小了装卡辅助时间，还可以广泛推广至其他类似产品的装卡上，具有结构简单，操作方便，能够极大地提高其生产效率，降低加工成本，其实用性强，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型中所述调心卡爪的结构示意图；

图4是本实用新型中所述调心卡爪使用状态时的安装结构示意图。

图中所示：1-齿爪底座、11-容置空间、12-容置腔体、13-过渡倒角面、2-调心卡爪、21-爪体、22-卡爪、23-齿爪、24-调节螺栓、3-定位杆、31-连接部、32-支撑部。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图3所示，一种浮动调心卡爪结构，包括有齿爪底座1、调心卡爪2和定位杆3，所述齿爪底座1具有容置空间11，所述调心卡爪2通过容置空间11设置于齿爪底座1上，所述定位杆3设置于齿爪底座1上，所述调心卡爪2由爪体21和两个卡爪22构成一体式开口结构，两个卡爪22之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口，在所述卡爪口两侧的卡爪22上分别设有一个齿爪23，并在所述卡爪22中设置于用于调节所述齿爪23伸缩量的调节螺栓24；所述定位杆3与其中一个卡爪22呈平行状态分布于齿爪底座1上，用于支撑待夹持毛坯料的端面。

采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，在具体制作过程中，由于所述齿爪底座1整体呈长方体结构，将所述容置空间11沿所述齿爪底座1的宽度方向设置于齿爪底座1中，所述调心卡爪2通过爪体21与齿爪底座1相螺接，两个卡爪22呈对称状态分布于齿爪底座1中，在所述卡爪22中设有与所述调节螺栓24相匹配的螺纹通孔，所述调节螺栓24穿过螺纹通孔与齿爪23相螺接，所述齿爪23通过调节螺栓24可以朝卡爪口方向来回移动，用于夹持毛坯料的侧面。

其中所述齿爪底座1的顶面长度为68mm，螺接于齿爪底座1中的调心卡爪2，其爪体21的前端面与齿爪底座1的前端面处于齐平状态，而其卡爪22前端位于所述齿爪底座1外侧；而所述齿爪23整体呈方体结构，其长为23mm，宽为10mm，高为9mm，所述齿爪23的其中一个宽边与卡爪22中相对应的底面处于齐平状态。通过将齿爪23的长度、宽度及高度修改为为23×10×9mm，同时，使其中一个宽边与卡爪22中相对应的底面处于齐平状态，即与齿爪底座1的齐平，这样就使装卡锻件毛坯料时，可以少装卡3mm也能达到稳定的目的，将原先可以装卡的最小幅高为15mm，则现可以装卡的最小幅高为12mm，使其车量变多，方便加工。另外，由于现有的齿爪底座1的长度为87mm,当三个长度为87mm的齿爪底座1互相靠近时，存在干涉问题，通过修改，将所述齿爪底座1的顶面长度设置为68mm，能够有效避免在装卡锻件毛坯料时，齿爪底座1互不干涉。

采用本实用新型所述的一种浮动调心卡爪结构，在具体制作过程中，在所述齿爪底座1的其中一个侧面，沿其长度设有与所述定位杆3相对应的容置腔体12，所述容置腔体12为前端开口的键槽结构，其前端与所述齿爪底座1的前端面处于齐平状态，所述容置腔体12的深度为6mm，宽为22.5mm；所述定位杆3包括连接部31和支撑部32，所述支撑部32与连接部31之间呈垂直状态固定连接为一体结构，所述连接部31设置于容置腔体12中，并可沿所述容置腔体12前后移动，所述定位杆3通过连接部31与齿爪底座1相螺接，并通过支撑部32用于支撑待夹持毛坯料的端面。通过将容置腔体12的深度设置为6mm，这样就可以在装卡锻件毛坯料时，使其定位点下移，从而能够定位住毛坯料端面，达到支撑固定的目的。

采用本实用新型所述的浮动调心卡爪结构，其设计原理主要从以下三个方面进行说明，具体的改进内容及优点如下：

一是由于现在使用的8英寸卡盘，所采用的浮动调心卡爪2是由六个大小一样的齿爪23组成，由于它们的位置是固定不变的。为了能够满足加工外径小于φ47mm的轴承套圈时，必须对其进行改进，因此，将齿爪23的高度由8mm改为9mm，装卡锻件毛坯料外圆的最小尺寸可以由Φ47mm变为Φ37mm；由于齿爪23的原有宽度为10mm的边，没有与齿爪底座1齐平，齿爪底座1比齿爪23长3mm，因此，装卡锻件毛坯料时，其幅高就需要多装卡3mm才能稳定，现将齿爪23改为宽度为10mm边与齿爪底座1齐平，在装卡锻件毛坯料时，可以少装卡3mm，也能达到稳定，若原先可以装卡的最小幅高为15mm，则现可以装卡的最小幅高为12mm，从而使其车量变多，方便加工。

二是由于现有的齿爪底座1，其长度为87mm,当三个长度为87mm的齿爪底座1互相靠近时，其前端位置想到抵靠，存在干涉问题，通过修改，将所述齿爪底座1的顶面长度设置为68mm，在装卡锻件毛坯料外圆Φ37mm时，齿爪底座1互不干涉，有效解决其干涉问题。

二是用于支撑定位杆3，由于齿爪底座1中的容置腔体12，其深度1.7mm、宽度为16.7mm，由当浮动调心卡爪2的齿爪23和齿爪底座1 进行改进后，在装卡锻件毛坯料外圆Φ37mm时，定位点在深1.7mm、宽16.7mm的侧面凹槽处，不能有效抵住锻件毛坯料端面，因此，将齿爪底座1侧面的容置腔体12，即键槽结构的凹槽深度加深至6mm、宽度加宽至22.5mm，这样在装卡外圆Φ37mm的锻件毛坯料时，使其定位点下移，这样就能够定位住支撑待夹持毛坯料的端面。

如图4所示，采用本实用新型所述的浮动调心卡爪结构，其使用方法是：首先将三个浮动调心卡爪2呈120°装卡在数控车床的卡盘上，然后测量所要加工锻件毛坯料的外圆尺寸，根据外圆尺寸将浮动调心卡爪2进行调整，确保浮动调心卡爪2的三个齿爪底座1在装卡锻件毛坯料时互不干涉；其次是使用与齿爪底座1相齐平的六个齿爪23去接触锻件毛坯料的外圆，在数控车床卡盘上卡紧锻件毛坯料时，不会出现脱落问题；最后用支撑定位杆3中的支撑部32去抵住锻件毛坯端面，且错开所加工产品的内圆尺寸，保证加工内圆尺寸时刀片不碰到支撑部32，这样就能使浮动调心卡爪2装卡锻件毛坯料进行加工。

由此可见，通过对现有齿爪底座1的长度、调心卡爪2中的齿爪23外形尺寸大小以及定位杆3的安装位置进行改进，可以在8寸卡盘上装卡锻件毛坯料的外圆直径尺寸范围为Φ37×12mm至Φ120×30mm之间。经过改进后，从而使机床加工毛坯料的尺寸范围增大，局限性减小，不仅能有效避免装卡误差，减小了装卡辅助时间，还可以广泛推广至其他类似产品的装卡上，具有结构简单，操作方便，能够极大地提高其生产效率，降低加工成本，其实用性强，适合推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮动调心卡爪结构，包括有齿爪底座(1)、调心卡爪(2)和定位杆(3)，所述齿爪底座(1)具有容置空间(11)，所述调心卡爪(2)通过容置空间(11)设置于齿爪底座(1)上，所述定位杆(3)设置于齿爪底座(1)上，其特征在于：所述调心卡爪(2)由爪体(21)和两个卡爪(22)构成一体式开口结构，两个卡爪(22)之间形成有用于夹持毛坯料的卡爪口，在所述卡爪口两侧的卡爪(22)上分别设有一个齿爪(23)，并在所述卡爪(22)中设置于用于调节所述齿爪(23)伸缩量的调节螺栓(24)；所述定位杆(3)与其中一个卡爪(22)呈平行状态分布于齿爪底座(1)上，用于支撑待夹持毛坯料的端面。

2.根据权利要求1所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：所述齿爪底座(1)整体呈长方体结构，所述容置空间(11)沿所述齿爪底座(1)的宽度方向设置于齿爪底座(1)中，所述调心卡爪(2)通过爪体(21)与齿爪底座(1)相螺接，两个卡爪(22)呈对称状态分布于齿爪底座(1)中，在所述卡爪(22)中设有与所述调节螺栓(24)相匹配的螺纹通孔，所述调节螺栓(24)穿过螺纹通孔与齿爪(23)相螺接，所述齿爪(23)通过调节螺栓(24)可以朝卡爪口方向来回移动，用于夹持毛坯料的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：所述齿爪(23)整体呈方体结构，其长为23mm，宽为10mm，高为9mm，所述齿爪(23)的其中一个宽边与卡爪(22)中相对应的底面处于齐平状态。

4.根据权利要求3所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：所述齿爪底座(1)的顶面长度为68mm，螺接于齿爪底座(1)中的调心卡爪(2)，其爪体(21)的前端面与齿爪底座(1)的前端面处于齐平状态，而其卡爪(22)前端位于所述齿爪底座(1)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：在所述齿爪底座(1)的其中一个侧面，沿其长度设有与所述定位杆(3)相对应的容置腔体(12)，所述定位杆(3)包括连接部(31)和支撑部(32)，所述定位杆(3)通过连接部(31)与齿爪底座(1)相螺接。

6.根据权利要求5所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：所述容置腔体(12)为前端开口的键槽结构，其前端与所述齿爪底座(1)的前端面处于齐平状态，所述连接部(31)设置于容置腔体(12)中，并可沿所述容置腔体(12)前后移动，所述支撑部(32)与连接部(31)之间呈垂直状态固定连接为一体结构，所述定位杆(3)通过支撑部(32)用于支撑待夹持毛坯料的端面。

7.根据权利要求6所述的一种浮动调心卡爪结构，其特征在于：所述容置腔体(12)的深度为6mm，宽为22.5mm。

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