CN218530546U - 界面剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了界面剂生产系统，涉及界面剂生产技术领域，包括界面剂搅拌箱、开设在界面剂搅拌箱外壁的主辅料进料口以及安装在界面剂搅拌箱底端的电控下料口，所述界面剂搅拌箱的顶端安装有调速驱动电机，且调速驱动电机的输出端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端一侧啮合连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底端则固定连接有滑动套接在伸缩轴外壁的套筒，且套筒与伸缩轴的外壁均安装有多组等距分布的搅拌叶，所述搅拌叶的内部设置有刮除组件。本实用新型通过刮除组件，能够避免界面剂的资源浪费，还能够减轻清洗箱体的负担，有益效果极其显著，实用性也极强。

Description

界面剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及界面剂生产技术领域，具体为界面剂生产系统。

背景技术

界面剂是一种胶粘剂，以专用高聚物乳液为基料，辅以多种填料精制而成的一种高分子聚合物强力柔韧型液体界面剂，界面剂具有渗透性、粘结性、耐水性、透气性及耐候性能，可在基层之间形成网状体系，由于混凝土表面过于光滑，通过使用这个产品，可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳，界面剂是对某种物体表面进行处理的一类处理剂统称，它在工业生产、建筑、军事等领域都有广泛应用。

界面剂的生产涉及到原料的混合搅拌、添加剂的定量配比加料、二次混合搅拌等一系列生产工艺，其中涉及到搅拌作业就会使用到搅拌箱，搅拌箱可以有效的提高物料混合的均匀度，使得辅料与主料能够很好的融合，从而生产处优质的界面剂。

但是现有的界面剂生产用的搅拌箱，在下料时发现，由于界面剂的特性，搅拌箱内壁上会残留有界面剂，而残留的界面剂在没有第一时间处理的情况下，会导致残留的界面剂凝结成固态胶体粘附在搅拌箱内壁上，对于界面剂来说是一种资源浪费，对于箱体的清洗来说一个较大的麻烦，为此我们提出一种界面剂生产系统。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供界面剂生产系统，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：界面剂生产系统，包括界面剂搅拌箱、开设在界面剂搅拌箱外壁的主辅料进料口以及安装在界面剂搅拌箱底端的电控下料口，所述界面剂搅拌箱的顶端安装有调速驱动电机，且调速驱动电机的输出端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端一侧啮合连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的内部设置有贯穿第三锥形齿轮与第一锥形齿轮底端固定连接的伸缩轴，所述第三锥形齿轮的底端则固定连接有滑动套接在伸缩轴外壁的套筒，且套筒与伸缩轴的外壁均安装有多组等距分布的搅拌叶，所述搅拌叶的内部设置有刮除组件。

通过采用上述技术方案，能够对粘附在箱体内壁的界面剂进行刮除，从而减少了不必要的麻烦，既能实现对界面剂的资源回收，也能够减轻后续清洗箱体的负担。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩轴的外壁与第三锥形齿轮内壁通过轴承连接，且伸缩轴的外壁固定套接有横板，所述横板的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的端面连接有快速气缸。

通过采用上述技术方案，起到对伸缩轴的快速往复驱动效果，辅助疏通作业的进行。

本实用新型进一步设置为，所述伸缩轴由内轴和外轴组成，所述内轴的顶端端面与第一锥形齿轮端面固定连接，所述横板则是固定套接在外轴的外壁，所述伸缩轴的底壁还安装有疏通锥。

通过采用上述技术方案，使得伸缩轴可以实现转动，并且能够通过疏通锥实现疏通效果。

本实用新型进一步设置为，所述刮除组件包括有开设在搅拌叶内部的放置腔，且放置腔的外侧位于搅拌叶的外壁安装有密闭门，所述放置腔的内部设置有刮板，且刮板的端面连接有伸缩杆，所述刮板的端面还连接有安装在放置腔内壁的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，起到对粘附在箱体内壁界面剂的清除效果。

本实用新型进一步设置为，所述密闭门与搅拌叶内壁通过扭簧连接。

通过采用上述技术方案，使得密闭门能够实现自动打开与闭合的效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过刮除组件，在对界面剂件搅拌时，由于工艺需求的限制，因此调速电机只能采用低档位进行搅拌，此时刮板受到的向心力小于弹簧的弹力，当下料完成后，可以启动调速电机的高转速档位，在高转速下，刮板受到的离心力大于复位弹簧的弹力，因此刮板会顶开密闭门向外侧移动，直至刮板移动至界面剂搅拌箱内壁上，随着搅拌叶的转动效果，刮板即可在转动过程中对粘附在箱体内壁的界面剂起到刮除作用，被刮除的界面剂可以通过电控下料口排出，既能够避免界面剂的资源浪费，还能够减轻清洗箱体的负担，有益效果极其显著，实用性也极强；

2、本实用新型通过伸缩轴、横板、连接杆、快速气缸和疏通锥，在下料时，调速电机不需要停止转动，因此转动状态下的搅拌叶具有加速下料的效果，进一步的，启动快速气缸，快速气缸会通过连接杆带动横板上下往复快速移动，因此横板会带动伸缩轴外轴实现上下快速往复移动，外轴的快速往复移动会带动其底端的疏通锥在电控下料口中快速往复移动，进而在下料过程中起到对电控下料口的疏通效果，避免界面剂的粘稠导致下料速度慢甚至堵塞的情况发生，保证了下料的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型的刮除组件结构示意图。

图中：1、界面剂搅拌箱；2、主辅料进料口；3、电控下料口；4、调速驱动电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第三锥形齿轮；8、伸缩轴；9、横板；10、连接杆；11、快速气缸；12、套筒；13、搅拌叶；14、刮除组件；1401、放置腔；1402、密闭门；1403、刮板；1404、伸缩杆；1405、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

界面剂生产系统，如图1-3所示，包括界面剂搅拌箱1、开设在界面剂搅拌箱1外壁的主辅料进料口2以及安装在界面剂搅拌箱1底端的电控下料口3，界面剂搅拌箱1的顶端安装有调速驱动电机4，且调速驱动电机4的输出端安装有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5的一侧下方啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的底端一侧啮合连接有第三锥形齿轮7，且第三锥形齿轮7的内部设置有贯穿第三锥形齿轮7与第一锥形齿轮5底端固定连接的伸缩轴8，伸缩轴8由内轴和外轴组成，内轴的顶端端面与第一锥形齿轮5端面固定连接，横板9则是固定套接在外轴的外壁，伸缩轴8的底壁安装有疏通锥，伸缩轴8能够在第一锥形齿轮5的带动下转动，并且伸缩轴8可以利用疏通锥起到对电控下料口3的疏通效果，第三锥形齿轮7的底端则固定连接有滑动套接在伸缩轴8外壁的套筒12，且套筒12与伸缩轴8的外壁均安装有多组等距分布的搅拌叶13，搅拌叶13的内部设置有刮除组件14，刮除组件14包括有开设在搅拌叶13内部的放置腔1401，且放置腔1401的外侧位于搅拌叶13的外壁安装有密闭门1402，放置腔1401的内部设置有刮板1403，且刮板1403的端面连接有伸缩杆1404，刮板1403的端面还连接有安装在放置腔1401内壁的复位弹簧1405，刮除组件14能够通过离心力启动，从而利用刮板1403实现对粘附在箱体内壁的界面剂的刮除。

请参阅图1-2，伸缩轴8的外壁与第三锥形齿轮7内壁通过轴承连接，且伸缩轴8的外壁固定套接有横板9，横板9的一侧固定连接有连接杆10，且连接杆10的端面连接有快速气缸11，通过快速气缸11的作用可以带动横板9实现快速的竖直方向往复移动，进而实现伸缩轴8的快速伸缩移动，辅助疏通锥进行疏通作业。

请参阅图3，密闭门1402与搅拌叶13内壁通过扭簧连接，实现密闭门1402自动打开与闭合的作用，提高设备的自动化程度。

本实用新型的工作原理为：首先，将主料和配比后的辅料通过主辅料进料口2加入至界面剂搅拌箱1中，随后启动调速驱动电机4低速挡运行，调速驱动电机4的启动会带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5在第二锥形齿轮6的作用下会驱使第三锥形齿轮7反向转动，此时伸缩轴8和套筒12均会转动且转动方向相反，进而伸缩轴8和套筒12外壁的搅拌叶13也会反向转动，实现对物料的正反向搅拌，搅拌效果更佳；

在对界面剂件被搅拌时，由于调速驱动电机4处于低档位，因此刮板1403受到的向心力小于复位弹簧1405的弹力，当下料完成后，启动调速驱动电机4至高转速档位，在高转速下，刮板1403受到的离心力大于复位弹簧1405的弹力，因此刮板1403会顶开密闭门1402向外侧移动，直至刮板1403移动至界面剂搅拌箱1内壁上，跟随着搅拌叶13的转动效果，刮板1403即可在转动过程中对粘附在箱体内壁的界面剂起到刮除作用，被刮除的界面剂可以通过电控下料口3排出，既能够避免界面剂的资源浪费，还能够减轻清洗箱体的负担；

此外，在界面剂下料时，调速驱动电机4不需要停止转动，因此转动状态下的搅拌叶13具有加速下料的效果，进一步的，启动快速气缸11，快速气缸11会通过连接杆10带动横板9上下往复快速移动，因此横板9会带动伸缩轴8的外轴实现上下快速往复移动，外轴的快速往复移动会带动其底端的疏通锥在电控下料口3中快速往复移动，进而在下料过程中起到对电控下料口3的疏通效果，避免界面剂的粘稠导致下料速度慢甚至堵塞的情况发生，保证了下料的速度，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.界面剂生产系统，包括界面剂搅拌箱(1)、开设在界面剂搅拌箱(1)外壁的主辅料进料口(2)以及安装在界面剂搅拌箱(1)底端的电控下料口(3)，其特征在于：所述界面剂搅拌箱(1)的顶端安装有调速驱动电机(4)，且调速驱动电机(4)的输出端安装有第一锥形齿轮(5)，且第一锥形齿轮(5)的一侧下方啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的底端一侧啮合连接有第三锥形齿轮(7)，且第三锥形齿轮(7)的内部设置有贯穿第三锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(5)底端固定连接的伸缩轴(8)，所述第三锥形齿轮(7)的底端则固定连接有滑动套接在伸缩轴(8)外壁的套筒(12)，且套筒(12)与伸缩轴(8)的外壁均安装有多组等距分布的搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)的内部设置有刮除组件(14)。

2.根据权利要求1所述的界面剂生产系统，其特征在于：所述伸缩轴(8)的外壁与第三锥形齿轮(7)内壁通过轴承连接，且伸缩轴(8)的外壁固定套接有横板(9)，所述横板(9)的一侧固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的端面连接有快速气缸(11)。

3.根据权利要求2所述的界面剂生产系统，其特征在于：所述伸缩轴(8)由内轴和外轴组成，所述内轴的顶端端面与第一锥形齿轮(5)端面固定连接，所述横板(9)则是固定套接在外轴的外壁。

4.根据权利要求1所述的界面剂生产系统，其特征在于：所述伸缩轴(8)的底壁安装有疏通锥。

5.根据权利要求1所述的界面剂生产系统，其特征在于：所述刮除组件(14)包括有开设在搅拌叶(13)内部的放置腔(1401)，且放置腔(1401)的外侧位于搅拌叶(13)的外壁安装有密闭门(1402)，所述放置腔(1401)的内部设置有刮板(1403)，且刮板(1403)的端面连接有伸缩杆(1404)，所述刮板(1403)的端面还连接有安装在放置腔(1401)内壁的复位弹簧(1405)。

6.根据权利要求5所述的界面剂生产系统，其特征在于：所述密闭门(1402)与搅拌叶(13)内壁通过扭簧连接。

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