CN217025513U - 一种飞灰水洗液脱钙软化反应器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，涉及水泥飞灰处理技术领域，包括脱钙反应器主体，所述脱钙反应器主体底部固定安装有加热器，所述脱钙反应器主体一侧固定连接有排料口，所述脱钙反应器主体相邻一侧固定连接有检修门，所述脱钙反应器主体顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固定连接有送料口，所述盖板顶部固定连接有脱钙进料口，本申请采用联动搅拌的结构，第一从动轮带动第一搅拌分杆，第二从动轮带动第二搅拌分杆，第一从动轮与第二从动轮带动轮圈在脱钙反应器主体内转动，轮圈带动刮板刮去飞溅到反应器内壁的飞灰水洗液和脱钙用物料，多个搅拌杆对飞灰水洗液的搅拌更加充分，飞灰水洗液脱钙软化更彻底，有利于后续处理工作的进行。

Description

一种飞灰水洗液脱钙软化反应器

技术领域

本申请涉及水泥飞灰处理技术领域，特别是涉及一种飞灰水洗液脱钙软化反应器。

背景技术

飞灰水泥即用来固化焚烧时飞灰的水泥，垃圾焚烧产生的飞灰中有大量的有毒重金属，属于国家规定的危险废物，在进入危险废物填埋场之前必须经过固化处理，处理前采用水洗预处理可以去除飞灰中大部分可溶性物质，减少了飞灰的量，在一定程度上减轻了水泥固化增容比较大的问题。

目前，预处理的飞灰水洗液用脱钙反应器搅拌能力不足，反应器的内壁残留有物料，搅拌的不够充分，不利于后续处理工作的进行，浪费成本，浪费工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，以解决现有的问题：脱钙反应器搅拌能力不足，搅拌不够充分。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，包括脱钙反应器主体，所述脱钙反应器主体底部固定安装有加热器，所述脱钙反应器主体一侧固定连接有排料口，所述脱钙反应器主体相邻一侧固定连接有检修门，所述脱钙反应器主体顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固定连接有送料口，所述盖板顶部固定连接有脱钙进料口，所述盖板顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌电机输出端外侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮一侧传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮顶部与盖板底部转动连接，所述第一从动轮底部固定连接有第一搅拌分杆，所述第一从动轮一侧传动连接有轮圈，所述轮圈外侧与脱钙反应器主体内壁转动连接，所述轮圈底部固定连接有两个刮板，所述轮圈内侧传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮顶部与盖板底部转动连接，所述第二从动轮底部固定连接有第二搅拌分杆。

进一步的，所述搅拌电机输出端与盖板顶部贯穿连接。

通过采用上述方案，搅拌电机依附于盖板。

进一步的，所述搅拌杆底部与脱钙反应器主体内壁底部转动连接。

通过采用上述方案，搅拌杆转动搅拌时更加稳定。

进一步的，所述驱动轮顶部与盖板底部转动连接，所述驱动轮直径为第一从动轮直径的两倍。

通过采用上述方案，便于驱动轮带动第一从动轮。

进一步的，所述驱动轮横截面一侧呈“凸”字形。

通过采用上述方案，驱动轮的侧凸起增大驱动轮的可接触面积。

进一步的，所述第一从动轮横截面一侧呈“凹”字形，所述驱动轮与第一从动轮相匹配。

通过采用上述方案，便于驱动轮带动第一从动轮，连接更稳固。

进一步的，所述第一从动轮与第二从动轮形状相同。

通过采用上述方案，第一从动轮与第二从动轮转动时会更加稳固。

进一步的，所述脱钙反应器主体内壁与刮板一侧滑动连接。

通过采用上述方案，刮板可以使脱钙反应器主体内壁更干净。

本申请采用联动搅拌的结构，搅拌电机带动搅拌杆和驱动轮，驱动轮带动第一从动轮和第二从动轮，从而第一从动轮带动第一搅拌分杆，第二从动轮带动第二搅拌分杆，第一从动轮与第二从动轮带动轮圈在脱钙反应器主体内转动，轮圈带动刮板刮去飞溅到反应器内壁的飞灰水洗液和脱钙用物料，多个搅拌杆对飞灰水洗液的搅拌更加充分，飞灰水洗液脱钙软化更彻底，有利于后续处理工作的进行，设备在搅拌杆转动时带动刮板工作，设备整体更加节能环保，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种飞灰水洗液脱钙软化反应器整体的结构示意图；

图2为本申请一种飞灰水洗液脱钙软化反应器的正视剖面图；

图3为本申请一种飞灰水洗液脱钙软化反应器的侧视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱钙反应器主体；2、加热器；3、排料口；4、检修门；5、盖板；6、送料口；7、脱钙进料口；8、搅拌电机；9、搅拌杆；10、驱动轮；11、第一从动轮；12、第一搅拌分杆；13、轮圈；14、刮板；15、第二从动轮；16、第二搅拌分杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请为一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，包括脱钙反应器主体1，脱钙反应器主体1底部固定安装有加热器2，脱钙反应器主体1一侧固定连接有排料口3，脱钙反应器主体1相邻一侧固定连接有检修门4，脱钙反应器主体1顶部固定安装有盖板5，通过工作人员启动加热器2对脱钙反应器主体1内待脱钙物料进行加热，保证物料的反应温度需求，通过检修门4可以定期检测设备内部情况，保证设备平稳运行。

如图2所示，盖板5顶部固定连接有送料口6，盖板5顶部固定连接有脱钙进料口7，盖板5顶部固定连接有搅拌电机8，搅拌电机8输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌电机8输出端外侧固定连接有驱动轮10，搅拌电机8输出端与盖板5顶部贯穿连接，搅拌杆9底部与脱钙反应器主体1内壁底部转动连接，通过工作人员利用送料口6将飞灰水洗液送入脱钙反应器主体1内，然后工作人员利用脱钙进料口7加入脱钙用物料，启动搅拌电机8带动搅拌杆9对脱钙反应器主体1内待脱钙物料进行搅拌，搅拌可以使得飞灰水洗液与脱钙用物料之间更加融合，提高处理效率。

如图3所示，驱动轮10一侧传动连接有第一从动轮11，驱动轮10顶部与盖板5底部转动连接，驱动轮10直径为第一从动轮11直径的两倍，驱动轮10横截面一侧呈“凸”字形，第一从动轮11横截面一侧呈“凹”字形，驱动轮10与第一从动轮11相匹配，第一从动轮11底部固定连接有第一搅拌分杆12，第一从动轮11一侧传动连接有轮圈13，轮圈13底部固定连接有两个刮板14，轮圈13外侧与脱钙反应器主体1内壁转动连接，脱钙反应器主体1内壁与刮板14一侧滑动连接，轮圈13内侧传动连接有第二从动轮15，第二从动轮15底部固定连接有第二搅拌分杆16，第一从动轮11与第二从动轮15形状相同，第一从动轮11顶部与盖板5底部转动连接，第二从动轮15顶部与盖板5底部转动连接。

通过驱动轮10带动第一从动轮11和第二从动轮15，从而带动第一搅拌分杆12和第二搅拌分杆16，第一从动轮11与第二从动轮15带动轮圈13在脱钙反应器主体1内转动，轮圈13带动刮板14，刮板14可以不停刮除脱钙反应器主体1内壁的黏着物，让脱钙反应器主体1尽量保持清洁，便于后续清洁，减少浪费，节约成本，设备整体更加节能环保。

一种飞灰水洗液脱钙软化反应器的实施原理为：首先通过送料口6将预处理的飞灰水洗液送入脱钙反应器主体1内，通过脱钙进料口7加入脱钙用物料，启动加热器2对脱钙反应器主体1内的飞灰水洗液与脱钙用物料进行加热，启动搅拌电机8带动搅拌杆9对脱钙反应器主体1内的飞灰水洗液与脱钙用物料进行搅拌，然后，搅拌电机8带动驱动轮10，驱动轮10带动第一从动轮11和第二从动轮15，从而第一从动轮11带动第一搅拌分杆12，第二从动轮15带动第二搅拌分杆16，此时搅拌杆9、第一搅拌分杆12和第二搅拌分杆16同时对脱钙反应器主体1内的飞灰水洗液与脱钙用物料进行搅拌，然后第一从动轮11与第二从动轮15带动轮圈13在脱钙反应器主体1内转动，轮圈13带动刮板14刮去在脱钙反应器主体1内壁上的黏着物，最后，脱钙完成的飞灰水洗液通过排料口3排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于：包括脱钙反应器主体（1），所述脱钙反应器主体（1）底部固定安装有加热器（2），所述脱钙反应器主体（1）一侧固定连接有排料口（3），所述脱钙反应器主体（1）相邻一侧固定连接有检修门（4），所述脱钙反应器主体（1）顶部固定安装有盖板（5），所述盖板（5）顶部固定连接有送料口（6），所述盖板（5）顶部固定连接有脱钙进料口（7），所述盖板（5）顶部固定连接有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）输出端固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌电机（8）输出端外侧固定连接有驱动轮（10），所述驱动轮（10）一侧传动连接有第一从动轮（11），所述第一从动轮（11）顶部与盖板（5）底部转动连接，所述第一从动轮（11）底部固定连接有第一搅拌分杆（12），所述第一从动轮（11）一侧传动连接有轮圈（13），所述轮圈（13）外侧与脱钙反应器主体（1）内壁转动连接，所述轮圈（13）底部固定连接有两个刮板（14），所述轮圈（13）内侧传动连接有第二从动轮（15），所述第二从动轮（15）顶部与盖板（5）底部转动连接，所述第二从动轮（15）底部固定连接有第二搅拌分杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述搅拌电机（8）输出端与盖板（5）顶部贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述搅拌杆（9）底部与脱钙反应器主体（1）内壁底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述驱动轮（10）顶部与盖板（5）底部转动连接，所述驱动轮（10）直径为第一从动轮（11）直径的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述驱动轮（10）横截面一侧呈“凸”字形。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述第一从动轮（11）横截面一侧呈“凹”字形，所述驱动轮（10）与第一从动轮（11）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述第一从动轮（11）与第二从动轮（15）形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液脱钙软化反应器，其特征在于，所述脱钙反应器主体（1）内壁与刮板（14）一侧滑动连接。

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