CN215319808U - 填充母粒加工用防粘壁型混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置，包括罐体、电机及减速机，罐体上设置有进料口，电机固定安装在减速机上，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述减速机固定在搅拌轴顶端，所述搅拌轴内部开设有流道，所述搅拌轴顶端贯穿罐体与减速机的芯轴固定连接。本实用新型通过设置有刮料机构，在搅拌过程中，通过气动旋转接头给流道内通气，气体经流道通入到活动腔内，并推动活塞运动，活塞推动导向杆往外伸出，导向杆推着刮板抵到罐体壁上，在转动过程中，可以将内壁粘附的物料刮掉，并与填充母粒一起混合，此过程可以在整个搅拌过程中，多进行几次，使得填充母粒能够与物料充分混合，罐体内部无残留，能够实现一边搅拌一边刮料。
Description
技术领域
本实用新型涉及填充母粒加工技术领域，特别涉及一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置。
背景技术
填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母粒，在现有的加工过程中，内壁会粘附物料，无法自动清理，现有的清理方式是通过人工手动进行铲取，大大浪费时间，费时费力，劳动量比较大，并且资源得不到回收，造成损失。
我公司在先申请了专利号为CN202021743090.0，名称为一种填充母粒加工用混合装置的实用新型专利，通过外置电源启动电机的动力输出端，带动搅拌杆旋转，使得填充母粒能进行快速搅拌，实现填充母粒的混合，在混合结束以后，通过转动手摇轮，转动第二单槽轮，使得螺杆上第一单槽轮与双槽轮同时转动，实现两个螺杆同时旋转，在螺杆旋旋转时，带动刮板进行上下刮动，保证了填充母粒的资源回收。
虽然能够对粘壁的填充母粒进行资源回收，但是过程太过复杂，与人工手动进行铲取相比，并不能节省大量的劳动量，工作效率还是较低。
因此，发明一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置，包括罐体、电机及减速机，罐体上设置有进料口，电机固定安装在减速机上，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述减速机固定在搅拌轴顶端，所述搅拌轴内部开设有流道，所述搅拌轴顶端贯穿罐体与减速机的芯轴固定连接，所述搅拌轴与芯轴之间固定设置有气动旋转接头，所述气动旋转接头与所述流道相接通，所述搅拌轴上固定设置有若干搅拌片及多个法兰连接盘，所述法兰连接盘与流道相接通，所述法兰连接盘一侧固定设置刮料机构，所述刮料机构包括搅拌杆、刮板及导向杆，所述搅拌杆一端开设有连接孔及活动腔，所述连接孔与活动腔相连通，所述搅拌杆经连接孔螺纹固定在所述法兰连接盘上，所述活动腔内部设置有活塞，所述导向杆贯穿设置在搅拌杆内部，且一端突出设置在活动腔内，所述活动腔内还设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆表面，且一端与活动腔侧壁固定连接，另一端与导向杆固定连接，所述刮板固定在导向杆上。
优选的，所述活动腔内部螺纹固定有金属密封圈，所述金属密封圈中部开设有透气孔，所述金属密封圈安装在靠近连接孔一侧。
优选的，所述气动旋转接头经气管外接有气泵。
优选的，所述活动腔一侧开设有用于进气或排气的通孔。
优选的，多个所述刮板在罐体侧壁的正投影长度之和大于罐体的侧壁长度。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置有刮料机构，在搅拌过程中，通过气动旋转接头给流道内通气，气体经流道通入到活动腔内，并推动活塞运动，活塞推动导向杆往外伸出，导向杆推着刮板抵到罐体壁上，在转动过程中，可以将内壁粘附的物料刮掉，并与填充母粒一起混合，此过程可以在整个搅拌过程中，多进行几次，使得填充母粒能够与物料充分混合，罐体内部无残留，能够实现一边搅拌一边刮料，不仅保证了资源的最大利用化，还大大地提高了工作效率，无需混合后再进行刮料，环保无污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型图1中A部放大图。
图中：1罐体、2电机、3进料口、4流道、5气动旋转接头、6搅拌片、7法兰连接盘、8搅拌杆、9刮板、10导向杆、11活动腔、12活塞、13弹簧、14金属密封圈、15通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置，包括罐体1、电机2及减速机，罐体1上设置有进料口3，电机2固定安装在减速机上，所述罐体1内部设置有搅拌轴，所述减速机固定在搅拌轴顶端，所述搅拌轴内部开设有流道4，所述搅拌轴顶端贯穿罐体1与减速机的芯轴固定连接，所述搅拌轴与芯轴之间固定设置有气动旋转接头5，所述气动旋转接头5与所述流道4相接通，所述搅拌轴上固定设置有若干搅拌片6及多个法兰连接盘7，搅拌片6焊接固定在搅拌轴上，所述法兰连接盘7与流道4相接通，所述法兰连接盘7一侧固定设置刮料机构，所述刮料机构包括搅拌杆8、刮板9及导向杆10，所述搅拌杆8一端开设有连接孔及活动腔11，所述连接孔与活动腔11相连通，所述搅拌杆8经连接孔螺纹固定在所述法兰连接盘7上，通过法兰连接，便于维护使用，所述活动腔11内部设置有活塞12，所述导向杆10贯穿设置在搅拌杆8内部，且一端突出设置在活动腔11内，所述活动腔11内还设置有弹簧13，所述弹簧13套设在导向杆10表面，且一端与活动腔11侧壁固定连接，另一端与导向杆10固定连接，所述刮板9固定在导向杆10上，通过设置有弹簧13，在停止通气后，弹簧13复位带动刮板9复位，刮板9表面粘的物料也会与填充母粒混合掉。
进一步的，在上述技术方案中，所述活动腔11内部螺纹固定有金属密封圈14，所述金属密封圈14中部开设有透气孔，所述金属密封圈14安装在靠近连接孔一侧；
进一步的，在上述技术方案中，所述气动旋转接头5经气管外接有气泵；
进一步的，在上述技术方案中，所述活动腔11一侧开设有用于进气或排气的通孔15；
进一步的，在上述技术方案中，多个所述刮板9在罐体1侧壁的正投影长度之和大于罐体1的侧壁长度。
本实用工作原理：
将填充母粒通过进料口3倒入罐体1内部，然后电机2工作带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌片6对填充母粒均匀搅拌，在搅拌过程中，通过气动旋转接头5给流道4内通气，气体经流道4通入到活动腔11内，并推动活塞12运动，活塞12推动导向杆10往外伸出，导向杆10推着刮板9抵到罐体1壁上，在转动过程中，可以将内壁粘附的物料刮掉，并与填充母粒一起混合，此过程可以在整个搅拌过程中，多进行几次，使得填充母粒能够与物料充分混合，罐体1内部无残留，保证了资源的最大利用化，工作效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种填充母粒加工用防粘壁型混合装置，包括罐体(1)、电机(2)及减速机，罐体(1)上设置有进料口(3)，电机(2)固定安装在减速机上，所述罐体(1)内部设置有搅拌轴，所述减速机固定在搅拌轴顶端，其特征在于：所述搅拌轴内部开设有流道(4)，所述搅拌轴顶端贯穿罐体(1)与减速机的芯轴固定连接，所述搅拌轴与芯轴之间固定设置有气动旋转接头(5)，所述气动旋转接头(5)与所述流道(4)相接通，所述搅拌轴上固定设置有若干搅拌片(6)及多个法兰连接盘(7)，所述法兰连接盘(7)与流道(4)相接通，所述法兰连接盘(7)一侧固定设置刮料机构，所述刮料机构包括搅拌杆(8)、刮板(9)及导向杆(10)，所述搅拌杆(8)一端开设有连接孔及活动腔(11)，所述连接孔与活动腔(11)相连通，所述搅拌杆(8)经连接孔螺纹固定在所述法兰连接盘(7)上，所述活动腔(11)内部设置有活塞(12)，所述导向杆(10)贯穿设置在搅拌杆(8)内部，且一端突出设置在活动腔(11)内，所述活动腔(11)内还设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)套设在导向杆(10)表面，且一端与活动腔(11)侧壁固定连接，另一端与导向杆(10)固定连接，所述刮板(9)固定在导向杆(10)上。
2.根据权利要求1所述的填充母粒加工用防粘壁型混合装置，其特征在于：所述活动腔(11)内部螺纹固定有金属密封圈(14)，所述金属密封圈(14)中部开设有透气孔，所述金属密封圈(14)安装在靠近连接孔一侧。
3.根据权利要求1所述的填充母粒加工用防粘壁型混合装置，其特征在于：所述气动旋转接头(5)经气管外接有气泵。
4.根据权利要求1所述的填充母粒加工用防粘壁型混合装置，其特征在于：所述活动腔(11)一侧开设有用于进气或排气的通孔(15)。
5.根据权利要求1所述的填充母粒加工用防粘壁型混合装置，其特征在于：多个所述刮板(9)在罐体(1)侧壁的正投影长度之和大于罐体(1)的侧壁长度。
Priority Applications (1)
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| CN202121806807.6U CN215319808U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 填充母粒加工用防粘壁型混合装置 |
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| CN215319808U true CN215319808U (zh) | 2021-12-28 |
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2021
- 2021-08-04 CN CN202121806807.6U patent/CN215319808U/zh active Active
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