CN213382401U - 一种硅胶凝胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶凝胶装置，属于硅胶凝胶技术领域。包括反应罐本体、旋动部件、搅拌部件和刮料部件，所述反应罐本体为双层结构且其分为内腔和外腔，并且反应罐本体的底部设有与其固定连接的承载支架，所述搅拌部件呈竖直设置且其底端延伸至反应罐本体，所述旋动部件的顶端与搅拌部件的底端呈交错设置，所述反应罐本体的顶部和底部分别设有与内腔相连通的入料口和出料口。本实用新型结构简单，通过旋动部件和搅拌部件的同步反向驱动转动，实现物料的快速搅拌和均匀搅拌，且利用旋动部件防止物料出现粘壁现象，减少了物料的浪费；当物料完成搅拌后，通过刮料部件进一步防止出现物料的浪费，实用性较强。

Description

一种硅胶凝胶装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶凝胶技术领域，尤其是涉及一种硅胶凝胶装置。

背景技术

硅胶制品是现有生活中不可或缺的一种产品，广泛应用于各种地方，硅胶制品具有耐高温、易清洗、寿命长、柔软舒适、颜色多样、环保无毒等一系列优点。

凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒。

现有技术中，通常采用反应罐凝胶造粒，目前，现有装置没有考虑到反应罐凝胶造粒过程中的物料粘壁问题，造成物料浪费现象，现亟需设计一种搅拌过程中不会粘壁的硅胶凝胶装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅胶凝胶装置，其能解决现有装置在搅拌过程中粘壁的现象，并且对物料的搅拌不充分的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种硅胶凝胶装置，包括反应罐本体、旋动部件、搅拌部件和刮料部件，所述反应罐本体为双层结构且其分为内腔和外腔，并且反应罐本体的底部设有与其固定连接的承载支架，所述旋动部件呈竖直设置且其底端延伸至反应罐本体，搅拌部件安装在反应罐本体的底部，并且搅拌部件的顶端延伸至反应罐本体内，所述旋动部件的底端与搅拌部件的顶端呈交错设置，所述刮料部件安装于承载支架的顶部，并且刮料部件的输出端与搅拌部件相配合，所述外腔内设有加热部件，所述反应罐本体的顶部和底部分别设有与内腔相连通的入料口和出料口，所述反应罐本体的外侧壁上和底部分别设有与外腔相连通的注水口和放水口。

优选的，所述旋动部件包括第一电机，旋动轴和三个第一栅板，所述第一电机呈竖直安装于反应罐本体底部，并且第一电机的输出端与旋动轴的底端固定连接，旋动轴呈竖直安装于内腔内，每个所述第一栅板均位于反应罐本体内，并且每个第一栅板的低端与旋动轴的顶端固定连接，每个第一栅板的侧壁与内腔的腔壁相抵触，三个第一栅板沿旋动轴的轴线均匀分布。

优选的，所述搅拌部件包括第二电机，搅拌轴和三个第二栅板，所述第二电机呈竖直安装于反应罐本体顶部，且第二电机的输出端贯穿反应罐本体且与搅拌轴的顶端固定连接，每个所述第二栅板均位于反应罐本体内，并且每个第二栅板的侧壁与搅拌轴固定连接，三个第二栅板与三个第一栅板沿搅拌轴的轴线均匀环绕设置，并且每个第一栅板和每个第二栅板的交错处相互抵触。

优选的，所述刮料部件包括气缸，连接盘和刮料板，所述气缸呈竖直安装在承载支架的顶部，并且气缸的输出端贯穿承载支架的顶部且与连接盘固定连接，所述刮料板设置有三个，三个刮料板沿反应罐本体的轴线均匀分布，并且每个刮料板的顶端均与连接盘固定连接，每个刮料板呈倒置U型结构，所述反应罐本体的顶部设有供三个刮料板在竖直方向上移动的通孔。

优选的，所述加热部件包括四个加热管，四个所述加热管均设置在外腔内，并且四个加热管沿反应罐本体的轴线均匀分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过入料口向与其连接的内腔注入物料，当物料注入完成后，通过第一电机驱动与其输出端固定连接的旋动轴转动，带动与旋动轴固定连接的三个第一栅板同步转动，利用第一栅板的侧壁与内腔的腔壁相抵触，从而实现在对物料搅拌的同时，达到刮壁的效果，防止物料出现粘壁现象，与此同时通过第二电机驱动与其输出端固定连接的三个第二栅板同步转动，且与通过第一电机驱动与其输出端固定连接的旋动轴转动方向相反，既而提高了物料的搅拌效率及效果；

(2)利用第一栅板和第二栅板交错设置，从而实现在物料进行搅拌的同时，使得交错面无粘料，减少了物料的浪费，当物料完成搅拌后，通过第一电机驱动带动旋动轴上的三个第一栅板转动至三个刮料板的正下方，与此同时，利用三个第二栅板与三个第一栅板的交错设置，第二电机带动搅拌轴上的三个第二栅板同步转动与三个第一栅板进行合并，随后气缸驱动与其输出端固定连接的连接盘下移，带动连接盘上的三个刮料板对三个第一栅板和三个第二栅板进行清壁，实现将位于三个第一栅板和三个第二栅板上物料进行刮动，减少了物料浪费，提高了设备实用性；

(3)通过注水口向与其相连通的外腔注水，当注水完成后，通过四根加热管同步工作，提高水温经过热传导，实现对内腔的升温步骤，继而进一步达到提高物料之间的搅拌效果及效率的目地。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型反应罐本体的内部结构示意图；

图5为本实用新型刮料部件的结构示意图。

附图标记：

反应罐本体1，旋动部件2，第一电机21，旋转轴22，第一栅板23，搅拌部件3，第二电机31,搅拌轴32，第二栅板33，刮料部件4，气缸41，连接盘42，刮料板43，加热部件5，加热管51，承载支架6，入料口7，出料口8，注水口9，放水口10，通孔15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种硅胶凝胶装置包括反应罐本体1、旋动部件2、搅拌部件3和刮料部件4，所述反应罐本体1为双层结构且其分为内腔11和外腔12，并且反应罐本体1的底部设有与其固定连接的承载支架6，所述旋动部件2呈竖直设置且其底端延伸至反应罐本体1，搅拌部件3安装在反应罐本体1的底部，并且搅拌部件3的顶端延伸至反应罐本体1内，所述旋动部件2的底端与搅拌部件3的顶端呈交错设置，所述刮料部件4安装于承载支架6的顶部，并且刮料部件4的输出端与搅拌部件3相配合，所述外腔12 内设有加热部件5，所述反应罐本体1的顶部和底部分别设有与内腔11相连通的入料口7和出料口8，所述反应罐本体1的外侧壁上和底部分别设有与外腔12 相连通的注水口9和放水口10。

所述旋动部件2包括第一电机21，旋动轴22和三个第一栅板23，所述第一电机21呈竖直安装于反应罐本体1底部，并且第一电机21的输出端与旋动轴22 的底端固定连接，旋动轴22呈竖直安装于内腔11内，每个所述第一栅板23均位于反应罐本体1内，并且每个第一栅板23的低端与旋动轴22的顶端固定连接，每个第一栅板23的侧壁与内腔11的腔壁相抵触，三个第一栅板23沿旋动轴22 的轴线均匀分布，通过第一电机21驱动与其输出端固定连接的旋动轴22转动，带动与旋动轴22固定连接的三个第一栅板23同步转动，利用第一栅板23的侧壁与内腔11的腔壁相抵触，从而实现在对物料搅拌的同时，达到刮壁的效果，防止物料出现粘壁现象。

所述搅拌部件3包括第二电机32，搅拌轴32和三个第二栅板33，所述第二电机31呈竖直安装于反应罐本体1顶部，且第二电机31的输出端贯穿反应罐本体1且与搅拌轴32的顶端固定连接，每个所述第二栅板33均位于反应罐本体1 内，并且每个第二栅板33的侧壁与搅拌轴32固定连接，三个第二栅板33与三个第一栅板23沿搅拌轴32的轴线均匀环绕设置，并且每个第一栅板23和每个第二栅板33的交错处相互抵触，通过第二电机31驱动与其输出端固定连接的搅拌轴32转动，带动搅拌轴32上的三个第二栅板33同步转动，其中，第一电机21和第二电机31的驱动方向相反，既而实现三个第一栅板23和三个第二栅板 33的同步反向转动，达到提高物料的搅拌效率及效果的目地，与此同时，利用第一栅板23和第二栅板33交错面相抵触，从而实现在物料进行搅拌的同时，使其两者交错面无粘料，减少物料的浪费。

所述刮料部件4包括气缸41，连接盘42和刮料板43，所述气缸41呈竖直安装在承载支架6的顶部，并且气缸41的输出端贯穿承载支架6的顶部且与连接盘42固定连接，所述刮料板43设置有三个，三个刮料板43沿反应罐本体1 的轴线均匀分布，并且每个刮料板43的顶端均与连接盘42固定连接，每个刮料板43呈倒置U型结构，所述反应罐本体1的顶部设有供三个刮料板43在竖直方向上移动的通孔15，当物料完成搅拌后，通过第一电机21驱动带动旋动轴22 上的三个第一栅板23转动至三个刮料板43的正下方，与此同时，利用三个第二栅板33与三个第一栅板23的交错设置，第二电机31带动搅拌轴32上的三个第二栅板33同步转动与三个第一栅板23进行合并，随后气缸41驱动与其输出端固定连接的连接盘42下移，带动连接盘42上的三个刮料板43对三个第一栅板 23和三个第二栅板33进行清壁，实现将位于三个第一栅板23和三个第二栅板 33上物料进行刮动，减少了物料浪费，提高了设备实用性。

所述加热部件5包括四个加热管51，四个所述加热管51均设置在外腔12 内，并且四个加热管51沿反应罐本体1的轴线均匀分布，通过注水口9向与其相连通的外腔12注水，当注水完成后，通过四根加热管51同步工作，提高水温经过热传导，实现对内腔11的升温步骤，继而达到提高物料之间的搅拌效果及效率。

本实用新型的工作原理：通过注水口9向与其相连通的外腔12注水，当注水完成后，通过四根加热管51同步工作，提高水温经过热传导，实现对内腔11 的升温步骤，继而达到提高物料之间的搅拌效果及效率，随后，通过入料口7向与其连接的内腔11注入物料，当物料注入完成后，通过第一电机21驱动与其输出端固定连接的旋动轴22转动，带动与旋动轴22固定连接的三个第一栅板23 同步转动，利用第一栅板23的侧壁与内腔11的腔壁相抵触，从而实现在对物料搅拌的同时，达到刮壁的效果，防止物料出现粘壁现象，与此同时通过第二电机 31驱动与其输出端固定连接的三个第二栅板33同步转动，且与通过第一电机21 驱动与其输出端固定连接的旋动轴21转动方向相反，利用第一栅板23和第二栅板33交错设置，从而实现在物料进行搅拌的同时，使得交错面无粘料，当物料完成搅拌后，通过第一电机21驱动带动旋动轴22上的三个第一栅板23转动至三个刮料板43的正下方，与此同时，利用三个第二栅板33与三个第一栅板23 的交错设置，第二电机31带动搅拌轴上的三个第二栅板33同步转动与三个第一栅板23进行合并，随后气缸41驱动与其输出端固定连接的连接盘42下移，带动连接盘42上的三个刮料板43对三个第一栅板23和三个第二栅板33进行清壁，实现将位于三个第一栅板23和三个第二栅板33上物料进行刮动，减少了物料浪费，提高了设备实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种硅胶凝胶装置，其特征在于：包括反应罐本体(1)、旋动部件(2)、搅拌部件(3)和刮料部件(4)，所述反应罐本体(1)为双层结构且其分为内腔(11)和外腔(12)，并且反应罐本体(1)的底部设有与其固定连接的承载支架(6)，所述旋动部件(2)呈竖直设置且其底端延伸至反应罐本体(1)，搅拌部件(3)安装在反应罐本体(1)的底部，并且搅拌部件(3)的顶端延伸至反应罐本体(1)内，所述旋动部件(2)的底端与搅拌部件(3)的顶端呈交错设置，所述刮料部件(4)安装于承载支架(6)的顶部，并且刮料部件(4)的输出端与搅拌部件(3)相配合，所述外腔(12)内设有加热部件(5)，所述反应罐本体(1)的顶部和底部分别设有与内腔(11)相连通的入料口(7)和出料口(8)，所述反应罐本体(1)的外侧壁上和底部分别设有与外腔(12)相连通的注水口(9)和放水口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶凝胶装置，其特征在于：所述旋动部件(2)包括第一电机(21)，旋动轴(22)和三个第一栅板(23)，所述第一电机(21)呈竖直安装于反应罐本体(1)底部，并且第一电机(21)的输出端与旋动轴(22)的底端固定连接，旋动轴(22)呈竖直安装于内腔(11)内，每个所述第一栅板(23)均位于反应罐本体(1)内，并且每个第一栅板(23)的底端与旋动轴(22)的顶端固定连接，每个第一栅板(23)的侧壁与内腔(11)的腔壁相抵触，三个第一栅板(23)沿旋动轴(22)的轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶凝胶装置，其特征在于：所述搅拌部件(3)包括第二电机(31)，搅拌轴(32)和三个第二栅板(33)，所述第二电机(31)呈竖直安装于反应罐本体(1)顶部，且第二电机(31)的输出端贯穿反应罐本体(1)且与搅拌轴(32)的顶端固定连接，每个所述第二栅板(33)均位于反应罐本体(1)内，并且每个第二栅板(33)的侧壁与搅拌轴(32)固定连接，三个第二栅板(33)与三个第一栅板(23)沿搅拌轴(32)的轴线均匀环绕设置，并且每个第一栅板(23)和每个第二栅板(33)的交错处相互抵触。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶凝胶装置，其特征在于：所述刮料部件(4)包括气缸(41)，连接盘(42)和刮料板(43)，所述气缸(41)呈竖直安装在承载支架(6)的顶部，并且气缸(41)的输出端贯穿承载支架(6)的顶部且与连接盘(42)固定连接，所述刮料板(43)设置有三个，三个刮料板(43)沿反应罐本体(1)的轴线均匀分布，并且每个刮料板(43)的顶端均与连接盘(42)固定连接，每个刮料板(43)呈倒置U型结构，所述反应罐本体(1)的顶部设有供三个刮料板(43)在竖直方向上移动的通孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶凝胶装置，其特征在于：所述加热部件(5)包括四个加热管(51)，四个所述加热管(51)均设置在外腔(12)内，并且四个加热管(51)沿反应罐本体(1)的轴线均匀分布。

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