CN214810255U - 一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及废活性炭再生利用技术领域的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，包含罐体、回转支承和转动罐盖；罐体的外壁面均匀环装有多个腰部挂座，罐体的顶部壁面连接有进水管，罐体的底端连接有出料管，出料管上安装有出料阀，罐体的顶端面中央设有中心孔；回转支承包含与中心孔外缘固定的内圈，以及与转动罐盖固定的带齿外圈，任一腰部挂座上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有与带齿外圈啮合的传动齿轮；转动罐盖的中心设有进料管，转动罐盖的上表面两侧对称安装有两个搅拌电机，搅拌电机的输出轴转动穿过转动罐盖并连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端连接有搅拌桨；该原料混合搅拌装置能够有效提高混合效率和生产效益。

Description

一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及废活性炭再生利用技术领域，尤其是涉及一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置。

背景技术

废活性炭再生利用一般是通过加热对活性炭进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出从而使活性炭得到再生，而再生后的活性炭就能够被重新制造成炭粒或蜂窝炭进行销售；蜂窝炭的制造工艺流程包括混合搅拌、练泥、成型、输送切割、烘干和包装，其中混合搅拌是将再生活性炭粉、纤维素粉、黏土、滑石粉、水按一定的比例配置好，送入混合机彻底混合，但是传统的混合机混合效率较低，混合时间较长，不利于降低生产成本，提高生产效益。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，能够有效提高混合效率和生产效益。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，包含罐体、回转支承和转动罐盖；所述罐体的外壁面均匀环装有多个腰部挂座，所述罐体的顶部壁面连接有进水管，所述罐体的底端连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述罐体的顶端面中央设有中心孔；所述回转支承包含与中心孔外缘螺栓固定的内圈，以及与转动罐盖下表面外缘螺栓固定的带齿外圈，任一腰部挂座上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有与带齿外圈啮合的传动齿轮；所述转动罐盖的中心设有进料管，所述转动罐盖的上表面两侧对称安装有两个搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴转动穿过转动罐盖并连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端竖直伸入罐体内并连接有搅拌桨。

进一步，所述内圈与罐体的连接面之间，以及带齿外圈与转动罐盖的连接面之间均设有密封垫圈。

进一步，所述罐体的内顶部设有靠近罐体内壁的布液环管，所述布液环管与进水管对应连通，所述布液环管的管壁沿布液环管一周均匀设有多个出水孔。

进一步，多个出水孔分为内环水孔组和外环水孔组，所述内环水孔组的出水孔斜向下对应罐体中心，所述外环水孔组的出水孔斜向下对应罐体内壁。

进一步，所述进水管上安装有流量计。

进一步，所述搅拌桨为螺杆式搅拌桨叶。

进一步，所述进料管外端口可拆卸连接有带有料斗盖的进料斗。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，能够分别通过进料管和进水管将料粉和水加入到罐体中，并在启动驱动电机带动转动罐盖转动的同时，能够通过启动搅拌电机，带动搅拌桨转动，使得搅拌桨在自转搅拌的同时，也能够跟随转动罐盖进行转动搅拌，大大提高了搅拌效率，使得原料的混合时间加快，整个生产流程更加流程顺利，提高了生产效益；此外，该混合搅拌装置，也能够根据混合搅拌的容量，选择驱动电机和搅拌电机的开启数量，提高设备的有效使用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施结构示意图；

图2是所述布液环管的截面结构示意图。

图中：1、罐体；2、出料管；3、出料阀；4、搅拌桨；5、搅拌轴；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、回转支承；9、转动罐盖；10、进料管；11、进料斗；12、搅拌电机；13、布液环管；14、流量计；15、进水管；16、腰部挂座；17、出水孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，包含罐体1、回转支承8和转动罐盖9；罐体1的外壁面均匀环装有多个腰部挂座16，能够通过腰部挂座16将罐体1挂装与支撑平台上，便于底部出料，通常腰部挂座16设为三个或四个；罐体1的顶部壁面连接有进水管15，用于添加用水，优选的，进水管15上安装有流量计14，能够安装配置比例，计量进水；罐体1的底端连接有出料管2，出料管2上安装有出料阀3，搅拌时出料阀3，搅拌结束后打开控制出料，罐体1的顶端面中央设有中心孔，用于安装搅拌；根据需要，罐体1的内顶部设有靠近罐体1内壁的布液环管13，布液环管13与进水管15对应连通，布液环管13的管壁沿布液环管13一周均匀设有多个出水孔17，通过布液环管13均匀加水，有利于搅拌，且在混合搅拌结束后，能够起到清洗罐体1的功能；此外，多个出水孔17分为内环水孔组和外环水孔组，内环水孔组的出水孔17斜向下对应罐体1中心，外环水孔组的出水孔17斜向下对应罐体1内壁，保证能够将罐体1内壁和搅拌桨4清洗充分；

回转支承8包含与中心孔外缘螺栓固定的内圈，以及与转动罐盖9下表面外缘螺栓固定的带齿外圈，通过回转支承8连接，使得转动罐盖9和罐体1能够相对转动；根据需要，内圈与罐体1的连接面之间，以及带齿外圈与转动罐盖9的连接面之间均设有密封垫圈，防止搅拌过程中粉尘外散，污染环境；任一腰部挂座16上表面安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定有与带齿外圈啮合的传动齿轮7，能够通过驱动电机6来控制转动罐盖9转动；

转动罐盖9的中心设有进料管10，搅拌原料中配置好的再生活性炭粉、纤维素粉、黏土和滑石粉通过进料管10送入罐体1中；根据需要，进料管10外端口可拆卸连接有带有料斗盖的进料斗11，进料斗11能够通过直接螺纹连接或法兰连接的方式进行安装，便于扩口投料，方便在投料后盖上料斗盖，防止粉料扩散，且在需要拆卸维修搅拌电机12时，能够便于拆下进料斗11；

转动罐盖9的上表面两侧对称安装有两个搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴转动穿过转动罐盖9并连接有搅拌轴5的一端，搅拌轴5的另一端竖直伸入罐体1内并连接有搅拌桨4，通过启动搅拌电机12，带动搅拌桨4转动，使得搅拌桨4在自转搅拌的同时，也能够跟随转动罐盖9进行转动搅拌，大大提高了搅拌效率，使得原料的混合时间加快；根据需要，搅拌桨4为螺杆式搅拌桨叶，搅拌效果更好。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征在于：包含罐体（1）、回转支承（8）和转动罐盖（9）；所述罐体（1）的外壁面均匀环装有多个腰部挂座（16），所述罐体（1）的顶部壁面连接有进水管（15），所述罐体（1）的底端连接有出料管（2），所述出料管（2）上安装有出料阀（3），所述罐体（1）的顶端面中央设有中心孔；所述回转支承（8）包含与中心孔外缘螺栓固定的内圈，以及与转动罐盖（9）下表面外缘螺栓固定的带齿外圈，任一腰部挂座（16）上表面安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴同轴固定有与带齿外圈啮合的传动齿轮（7）；所述转动罐盖（9）的中心设有进料管（10），所述转动罐盖（9）的上表面两侧对称安装有两个搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出轴转动穿过转动罐盖（9）并连接有搅拌轴（5）的一端，所述搅拌轴（5）的另一端竖直伸入罐体（1）内并连接有搅拌桨（4）。

2.根据权利要求1所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：所述内圈与罐体（1）的连接面之间，以及带齿外圈与转动罐盖（9）的连接面之间均设有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：所述罐体（1）的内顶部设有靠近罐体（1）内壁的布液环管（13），所述布液环管（13）与进水管（15）对应连通，所述布液环管（13）的管壁沿布液环管（13）一周均匀设有多个出水孔（17）。

4.根据权利要求3所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：多个出水孔（17）分为内环水孔组和外环水孔组，所述内环水孔组的出水孔（17）斜向下对应罐体（1）中心，所述外环水孔组的出水孔（17）斜向下对应罐体（1）内壁。

5.根据权利要求1所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：所述进水管（15）上安装有流量计（14）。

6.根据权利要求1所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：所述搅拌桨（4）为螺杆式搅拌桨叶。

7.根据权利要求1所述的蜂窝炭制备用原料混合搅拌装置，其特征是：所述进料管（10）外端口可拆卸连接有带有料斗盖的进料斗（11）。

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