CN218517831U - 一种连铸铝杆剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连铸铝杆剪断装置，包括：加工平台、传输轮、切刀、动力装置、切台、收料装置、伺服电机、下料装置，加工平台顶部设有传输轮，所述传输轮上下排布设有两个，两个传输轮之间为铝杆切断通道，所述传输轮的左侧顶部固定设有动力装置，所述动力装置的底部与切刀连接，所述切刀的下方设有切台，本实用新型解决的技术问题是现有剪断装置在铝杆剪断后自由落下会造成铝杆表面划伤，不便于人工收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝杆加工技术领域，尤其涉及一种连铸铝杆剪断装置。
背景技术
连铸铝杆在加工完成后，需要根据客户所需长度进行剪断，在通过切刀剪断完成后，由于下方没有限位，使截断后的铝杆直接掉落在加工平台。
现有剪断装置在铝杆剪断后自由落下会造成铝杆表面划伤，不便于人工收集。
因此，有必要提供一种连铸铝杆剪断装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是现有剪断装置在铝杆剪断后自由落下会造成铝杆表面划伤，不便于人工收集。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种连铸铝杆剪断装置，包括：加工平台、传输轮、切刀、动力装置、切台、收料装置、伺服电机、下料装置；
所述加工平台顶部设有传输轮，所述传输轮上下排布设有两个，两个传输轮之间为铝杆切断通道，所述传输轮的左侧顶部固定设有动力装置，所述动力装置的底部与切刀连接，所述切刀的下方设有切台，切刀与切台之间为铝杆移动通道，所述切刀的左侧设有收料装置；
所述收料装置由转轴、固定杆、收料板、下料口组成，其中转轴的左侧与伺服电机连接，所述转轴的另一侧与切台连接，所述转轴的外周面上垂直设有固定杆，所述固定杆的顶部设有收料板，所述固定杆、收料板以转轴为中心呈环形阵列设有多组，所述收料板上设有下料口，所述下料口均匀间隔排布设有多个，所述收料板的内底面为圆弧形状，所述伺服电机设置在支撑板外侧，所述支撑板的内侧顶部设有连接杆，所述连接杆的底部设有导轮，所述导轮的数量与下料口的数量一致且一一对应设置，所述导轮的底面与铝杆的顶面接触，所述收料板顺时针转动方向上设有下料装置；
所述下料装置由底架、捆扎台、下料板，顶料杆组成，所述底架的顶面设有捆扎台，所述捆扎台朝向收料板的一侧面设有下料板，所述下料板呈向上方倾斜设置，其延伸端部设有顶料杆，所述顶料杆的宽度和长度均与下料口的宽度和深度匹配，所述顶料杆的设置方位与下料口对应。
在一个实施例中，所述收料板的右侧与切刀的间距大于五厘米，通过设置间隔长度，在对铝杆切断后，方便下一个收料板补位，对后续铝杆承接。
在一个实施例中，所述收料板优选设有四组，通过设有四组收料板，在承接切断后的铝杆进行旋转90度，既可以对铝杆下料，又可以使下一组收料板快速补位。
在一个实施例中，所述导轮与铝杆接触的面为橡胶面。
在一个实施例中，所述下料板的顶面为橡胶材质。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种连铸铝杆剪断装置有如下有益效果：
（1）、本实用新型通过输料轮输送铝杆，将铝杆输送至收料板内，在达到需要长度后，通过动力装置带动切刀下移，与切台配合将铝杆截断，使铝杆在截断前就被限位，使截断工作更为稳定可靠。
（2）、本实用新型通过伺服电机带动收料板顺时针转动90度，在转动过程中，由于收料板底部为圆弧形，使铝杆移动到下料口的位置，通过与顶料杆的配合，取下收料板内的铝杆，防止铝杆自由下料会造成表面划伤的问题，并且更加方便人工进行收集。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型收料装置细节图；
图4为本实用新型下料装置细节图。
图中标号：加工平台1、传输轮2、切刀3、动力装置4、切台5、收料装置6、转轴61、固定杆62、收料板63、下料口64、伺服电机7、支撑板71、连接杆72、导轮73、下料装置8、下料装置8由底架81、捆扎台82、下料板83，顶料杆84。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图2所示，一种连铸铝杆剪断装置，包括：加工平台1、传输轮2、切刀3、动力装置4、切台5、收料装置6、伺服电机7、下料装置8；
如图1-图2所示，所述加工平台1顶部设有传输轮2，所述传输轮2上下排布设有两个，两个传输轮2之间为铝杆切断通道，所述传输轮2的左侧顶部固定设有动力装置3，所述动力装置3的底部与切刀4连接，所述切刀4的下方设有切台5，切刀4与切台5之间为铝杆移动通道，通过动力装置3带动切刀4下移，与切台5配合将铝杆截断，所述切刀4的左侧设有收料装置6；
如图1-图3所示，所述收料装置6由转轴61、固定杆62、收料板63、下料口64组成，其中转轴61的左侧与伺服电机7连接，所述转轴61的另一侧与切台5连接，所述转轴61的外周面上垂直设有固定杆62，所述固定杆62的顶部设有收料板63，所述固定杆62、收料板63以转轴61为中心呈环形阵列设有多组，所述收料板63上设有下料口64，所述下料口64均匀间隔排布设有多个，所述收料板63的内底面为圆弧形状，所述伺服电机7设置在支撑板71外侧，所述支撑板71的内侧顶部设有连接杆72，所述连接杆72的底部设有导轮73，所述导轮73的数量与下料口64的数量一致且一一对应设置，所述导轮73的底面与铝杆的顶面接触，通过导轮73与收料板63配合，在铝杆切断时提供支撑，并且对切断后的铝杆收集，所述收料板63顺时针转动方向上设有下料装置8；
如图1-图4所示，所述下料装置8由底架81、捆扎台82、下料板83，顶料杆84组成，所述底架81的顶面设有捆扎台82，所述捆扎台82朝向收料板63的一侧面设有下料板83，所述下料板83呈向上方倾斜设置，其延伸端部设有顶料杆84，所述顶料杆84的宽度和长度均与下料口64的宽度和深度匹配，所述顶料杆84的设置方位与下料口64对应。
优选的，在一个实施例中，所述收料板63的右侧与切刀3的间距大于五厘米，通过设置间隔长度，在对铝杆切断后，方便下一个收料板63补位，对后续铝杆承接。
优选的，在一个实施例中，所述收料板63优选设有四组，通过设有四组收料板63，在承接切断后的铝杆进行旋转90度，既可以对铝杆下料，又可以使下一组收料板63快速补位。
优选的，在一个实施例中，所述导轮73与铝杆接触的面为橡胶面，其目的在于通过增加摩擦力，使铝杆切断时保持位置，壁面切断时发生偏移造成切口不平整。
优选的，在一个实施例中，所述下料板83的顶面为橡胶材质，其目的在于可以有效对切断后的铝杆进行导向限位，防止铝杆偏移还需人工手动摆正。
本实用新型提供的一种连铸铝杆剪断装置的工作原理如下：
在工作时，通过输料轮2输送铝杆，将铝杆输送至收料板63内，在达到需要长度后，通过动力装置3带动切刀4下移，与切台5配合将铝杆截断，通过伺服电机7带动收料板63顺时针转动90度，在转动过程中，由于收料板63底部为圆弧形，使铝杆移动到下料口64的位置，通过与顶料杆84的配合，取下收料板63内的铝杆，在下料的同时，使下一个收料板63转动到切刀5左侧进行下一次收集。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种连铸铝杆剪断装置，其特征在于：包括：加工平台；所述加工平台顶部设有传输轮，所述传输轮上下排布设有两个，两个传输轮之间为铝杆切断通道，所述传输轮的左侧顶部固定设有动力装置，所述动力装置的底部与切刀连接，所述切刀的下方设有切台，切刀与切台之间为铝杆移动通道，所述切刀的左侧设有收料装置；所述收料装置由转轴、固定杆、收料板、下料口组成，其中转轴的左侧与伺服电机连接，所述转轴的另一侧与切台连接，所述转轴的外周面上垂直设有固定杆，所述固定杆的顶部设有收料板，所述固定杆、收料板以转轴为中心呈环形阵列设有多组，所述收料板上设有下料口，所述下料口均匀间隔排布设有多个，所述收料板的内底面为圆弧形状，所述伺服电机设置在支撑板外侧，所述支撑板的内侧顶部设有连接杆，所述连接杆的底部设有导轮，所述导轮的数量与下料口的数量一致且一一对应设置，所述导轮的底面与铝杆的顶面接触，所述收料板顺时针转动方向上设有下料装置；所述下料装置由底架、捆扎台、下料板，顶料杆组成，所述底架的顶面设有捆扎台，所述捆扎台朝向收料板的一侧面设有下料板，所述下料板呈向上方倾斜设置，其延伸端部设有顶料杆，所述顶料杆的宽度和长度均与下料口的宽度和深度匹配，所述顶料杆的设置方位与下料口对应。
2.根据权利要求1所述的一种连铸铝杆剪断装置，其特征在于，所述收料板的右侧与切刀的间距大于五厘米，通过设置间隔长度，在对铝杆切断后，方便下一个收料板补位，对后续铝杆承接。
3.根据权利要求1所述的一种连铸铝杆剪断装置，其特征在于，所述收料板设有四组，通过设有四组收料板，在承接切断后的铝杆进行旋转90度，既可以对铝杆下料，又可以使下一组收料板快速补位。
4.根据权利要求1所述的一种连铸铝杆剪断装置，其特征在于，所述导轮与铝杆接触的面为橡胶面。
5.根据权利要求1所述的一种连铸铝杆剪断装置，其特征在于，所述下料板的顶面为橡胶材质。
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