CN218505128U - 塑胶玩具注塑脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑胶玩具注塑脱模结构，属于注塑模具领域，包括模架，模架上端面设置有下模，下模上方设置有上模，下模上端面中部位置设置有内模，内模上端面设置有模腔，内模两侧设置有架板，模架上端面两侧位置设置有导轨台，导轨台上端面设置有可前后调节的导轨板，导轨板上端面设置有第一气缸，第一气缸顶部设置有垫板，垫板上方设置有第二气缸，第二气缸头部设置有转盘，转盘头部设置有凸板，架板外侧端面对应凸板设置有卡槽，通过在下模上端面设置内模与架板，同时利用导轨台上方的第一气缸、第二气缸以及凸板运动，通过凸板配合架板来调节内模的位置与角度，以便于脱出模腔内的塑胶玩具，提升脱模处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及塑胶玩具注塑脱模结构。
背景技术
塑胶玩具是一种塑胶材质的玩具，是以高分子合成树脂为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力条件下，利用其可塑性和流动性，使其被模塑成相应的玩具形状，与其他材质玩具相比，塑胶玩具柔软、耐磨，更适合幼儿类的儿童使用，在塑胶玩具注塑生产过程中，成型开模后多通过人工进行脱模，但由于塑胶材料的成型形状为各种玩具，结构多变，形状不一，其外面多不平整，因此难以快速的取出进行脱模，影响脱模作业的效率，造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供塑胶玩具注塑脱模结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
塑胶玩具注塑脱模结构，包括模架，所述模架上端面设置有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模上端面中部位置设置有内模，所述内模上端面设置有模腔，所述内模两侧设置有架板，所述模架上端面两侧位置设置有导轨台，所述导轨台上端面设置有可前后调节的导轨板，所述导轨板上端面设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有垫板，所述垫板上方设置有第二气缸，所述第二气缸头部设置有转盘，所述转盘头部设置有凸板，所述架板外侧端面对应凸板设置有卡槽，通过在下模上端面设置内模与架板，同时利用导轨台上方的第一气缸、第二气缸以及凸板运动，通过凸板配合架板来调节内模的位置与角度，以便于脱出模腔内的塑胶玩具，提升脱模处理效率。
优选的，所述内模与架板之间通过焊接固定，所述下模上端面对应架板设置有嵌位槽，所述架板上端面与内模上端面以及下模上端面处于同一高度，所述上模下端面设置有两对定位柱，所述下模上端面对应定位柱设置有定位孔，所述下模上端面对应内模设置有底槽。
优选的，所述垫板上端面设置有框板，所述框板与垫板之间通过焊接固定，所述框板位于第二气缸外圈位置。
优选的，所述第一气缸与第二气缸之间的夹角为九十度。
优选的，所述模架下端面两侧位置各设置有一对立板，所述立板与模架之间通过焊接固定，所述模架上端面头部位置设置有下料槽，所述下料槽位于下模前方位置，且下料槽位于导轨台之间的位置。
优选的，所述模架下端面设置有挡板，所述挡板位于下料槽外侧位置，所述挡板底部设置有导料板，所述导料板尾部设置有延伸板，所述挡板与导料板以及延伸板为一体组成的构件，所述挡板、导料板以及延伸板上端面两侧位置设置有隔板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在下模上端面设置内模与架板，同时利用导轨台上方的第一气缸、第二气缸以及凸板运动，通过凸板配合架板来调节内模的位置与角度，以便于脱出模腔内的塑胶玩具，提升脱模处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模架示意图；
图3为本实用新型的凸板示意图。
图中：1、模架；2、立板；3、下模；4、上模；5、内模；6、模腔；7、架板；8、导轨台；9、导轨板；10、第一气缸；11、垫板；12、第二气缸；13、转盘；14、凸板；15、下料槽；16、导料板；17、隔板；18、框板；19、卡槽；20、底槽；21、嵌位槽；22、定位柱；23、定位孔；24、延伸板；25、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，塑胶玩具注塑脱模结构，包括模架1，模架1上端面设置有下模3，下模3上方设置有上模4，下模3上端面中部位置设置有内模5，内模5上端面设置有模腔6，内模5两侧设置有架板7，模架1上端面两侧位置设置有导轨台8，导轨台8上端面设置有可前后调节的导轨板9，导轨板9上端面设置有第一气缸10，第一气缸10顶部设置有垫板11，垫板11上方设置有第二气缸12，第二气缸12头部设置有转盘13，转盘13头部设置有凸板14，架板7外侧端面对应凸板14设置有卡槽19，通过在下模3上端面设置内模5与架板7，同时利用导轨台8上方的第一气缸10、第二气缸12以及凸板14运动，通过凸板14配合架板7来调节内模5的位置与角度，以便于脱出模腔6内的塑胶玩具，提升脱模处理效率。
在本实施例中，为了快速对齐内模5的位置，也使内模5能够从下模3中升起脱出，以便于脱出模腔6内的塑胶玩具，内模5与架板7之间通过焊接固定，下模3上端面对应架板7设置有嵌位槽21，架板7上端面与内模5上端面以及下模3上端面处于同一高度，上模4下端面设置有两对定位柱22，下模3上端面对应定位柱22设置有定位孔23，下模3上端面对应内模5设置有底槽20；
在本实施例中，为了增强第一气缸10、第二气缸12运动时的稳定性，以调节内模5的位置，垫板11上端面设置有框板18，框板18与垫板11之间通过焊接固定，框板18位于第二气缸12外圈位置，第一气缸10与第二气缸12之间的夹角为九十度；
在本实施例中，为了能够承接落下的塑胶玩具，实现快速脱模取料，模架1下端面两侧位置各设置有一对立板2，立板2与模架1之间通过焊接固定，模架1上端面头部位置设置有下料槽15，下料槽15位于下模3前方位置，且下料槽15位于导轨台8之间的位置，模架1下端面设置有挡板25，挡板25位于下料槽15外侧位置，挡板25底部设置有导料板16，导料板16尾部设置有延伸板24，挡板25与导料板16以及延伸板24为一体组成的构件，挡板25、导料板16以及延伸板24上端面两侧位置设置有隔板17。
需要说明的是，本实用新型为塑胶玩具注塑脱模结构，在实际使用时，当模腔6内的塑胶玩具冷却成型后，上模4升起，然后两侧导轨台8上方的导轨板9滑动，直至到达下模3两侧位置，导轨板9同时也带动上方的第一气缸10、第二气缸12、转盘13以及凸板14运动，使凸板14到达架板7外侧位置，然后第二气缸12运动，带动转盘13以及凸板14伸出，使凸板14进入架板7表面的卡槽19中，接着第一气缸10升起，带动垫板11、第二气缸12、转盘13以及凸板14向上升起，凸板14带动架板7升起，进而带动内模5升起，使内模5从底槽20中脱出，当内模5完全从底槽20中脱出后，导轨台8向相反方向滑动，进而带动架板7与内模5一同滑动，直至到达下料槽15上方位置，然后转盘13带动凸板14转动，凸板14带动架板7与内模5转动，使内模5翻转，然后模腔6内的塑胶玩具落下，并穿过下料槽15，最后沿着导料板16与延伸板24配合输送带等设备完成传输，进而有效的提升脱模作业效率，在塑胶玩具落下后，导轨板9再次运动，并按照相同原理，使内模5回复原位再次进入下模3中，且凸板14缩回，实现循环脱模作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.塑胶玩具注塑脱模结构，包括模架(1)，所述模架(1)上端面设置有下模(3)，所述下模(3)上方设置有上模(4)，其特征在于：所述下模(3)上端面中部位置设置有内模(5)，所述内模(5)上端面设置有模腔(6)，所述内模(5)两侧设置有架板(7)，所述模架(1)上端面两侧位置设置有导轨台(8)，所述导轨台(8)上端面设置有可前后调节的导轨板(9)，所述导轨板(9)上端面设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)顶部设置有垫板(11)，所述垫板(11)上方设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)头部设置有转盘(13)，所述转盘(13)头部设置有凸板(14)，所述架板(7)外侧端面对应凸板(14)设置有卡槽(19)。
2.根据权利要求1所述的塑胶玩具注塑脱模结构，其特征在于：所述内模(5)与架板(7)之间通过焊接固定，所述下模(3)上端面对应架板(7)设置有嵌位槽(21)，所述架板(7)上端面与内模(5)上端面以及下模(3)上端面处于同一高度，所述上模(4)下端面设置有两对定位柱(22)，所述下模(3)上端面对应定位柱(22)设置有定位孔(23)，所述下模(3)上端面对应内模(5)设置有底槽(20)。
3.根据权利要求1所述的塑胶玩具注塑脱模结构，其特征在于：所述垫板(11)上端面设置有框板(18)，所述框板(18)与垫板(11)之间通过焊接固定，所述框板(18)位于第二气缸(12)外圈位置。
4.根据权利要求3所述的塑胶玩具注塑脱模结构，其特征在于：所述第一气缸(10)与第二气缸(12)之间的夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的塑胶玩具注塑脱模结构，其特征在于：所述模架(1)下端面两侧位置各设置有一对立板(2)，所述立板(2)与模架(1)之间通过焊接固定，所述模架(1)上端面头部位置设置有下料槽(15)，所述下料槽(15)位于下模(3)前方位置，且下料槽(15)位于导轨台(8)之间的位置。
6.根据权利要求5所述的塑胶玩具注塑脱模结构，其特征在于：所述模架(1)下端面设置有挡板(25)，所述挡板(25)位于下料槽(15)外侧位置，所述挡板(25)底部设置有导料板(16)，所述导料板(16)尾部设置有延伸板(24)，所述挡板(25)与导料板(16)以及延伸板(24)为一体组成的构件，所述挡板(25)、导料板(16)以及延伸板(24)上端面两侧位置设置有隔板(17)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-09 CN CN202222637377.0U patent/CN218505128U/zh active Active
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