CN218501813U - 一种环氧防锈漆原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料搅拌装置领域，尤其涉及的是一种环氧防锈漆原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过电机架安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿搅拌箱的上端与转轴相连接，所述转轴外壁从上到下设置有多个搅拌叶片，所述搅拌箱的底端开设有出料管，所述出料管的右侧外壁设有第二阀门，所述第二阀门的左端安装有挡板，所述挡板左端贯穿出料管的左侧，所述出料管的下端连通有接料口，所述搅拌箱的下侧外壁安装有第一支架，所述第一支架的下端安装有支撑柱，所述支撑柱呈矩形阵列排列，搅拌箱工作时呈密封状态能有效防止环氧防锈漆的凝固，搅拌箱内设有多个搅拌叶片能够对原料进行充分混合，使原料混合均匀，提高工作效率。

Description

一种环氧防锈漆原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及原料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种环氧防锈漆原料搅拌装置。

背景技术

环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。防锈漆在生产前需要对原料进行混合搅拌。

在现有技术中，大多的混合装置存在混合不充分的问题，从而可能会影响原料搅拌的充分度，降低后期防锈漆成品的合格率，因此，我们提出一种环氧防锈漆原料搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧防锈漆原料搅拌装置，通过实现对原料的充分搅拌，以及搅拌过程中装置的密封性，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧防锈漆原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过电机架安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿搅拌箱的上端与转轴相连接，所述转轴外壁从上到下设置有多个搅拌叶片，所述搅拌箱的底端开设有出料管，所述出料管的下端连通有伸缩管。

优选的，所述搅拌箱的上端左侧连通有进料管，所述进料管的上端设有第一阀门，所述第一阀门的下端贯穿进料管上端与进料管底壁相接触。

优选的，所述搅拌箱的内壁上端设有液位传感器。

优选的，所述出料管的右侧外壁设有第二阀门，所述第二阀门的左端贯穿出料管的左侧。

优选的，所述伸缩管的下端设有接料口，所述接料口的下端连通有储料箱。

优选的，所述储料箱的下端设有传送带，所述传送内部含有转辊组，所述转辊组通过传送带连接，所述转辊组两端下侧相对设置有第二支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，在搅拌完成后先将伸缩管的下端拉伸至接料口内，然后转动第二阀门带动挡板旋转，从而使搅拌完成的原料经过伸缩管流入储料箱，减少了搅拌完成的原料与空气的接触，便于将搅拌过的原料进行运输和保存。

2.本实用新型的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，当需要对环氧防锈漆原料进行搅拌时，首先打开第一阀门，让原料通过进料管进入搅拌箱，当原料达到一定的量时液位传感器给出反应，从而关闭第一阀门停止给料，此时启动电机，电机的输出端带动转轴转动转轴带动搅拌叶片旋转，从而对原料进行搅拌，搅拌箱内设有多个搅拌叶片能够对原料进行充分混合，使原料混合均匀，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、第一阀门；2、进料管；3、电机；4、电机架；5、搅拌箱；6、第一支架；7、出料管；8、支撑柱；9、第二阀门；10、接料口；11、储料箱；12、传送带；13、第二支架；14、支撑板；15、挡板；16、转轴；17、搅拌叶片；18、液位传感器；20、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧防锈漆原料搅拌装置，包括搅拌箱5，搅拌箱5的上端通过电机架4安装有电机3，电机3的输出轴转动贯穿搅拌箱5的上端与转轴16相连接，转轴16外壁从上到下设置有多个搅拌叶片17，搅拌箱5的底端开设有出料管7，所述出料管7的下端连通有伸缩管20。

如图1所示,搅拌箱5的上端左侧连通有进料管2，进料管2的上端设有第一阀门1，第一阀门1的下端贯穿进料管2上端与进料管2底壁相接触，方便控制原料的进入，同时也保障了搅拌过程的密封性。

如图2所示，搅拌箱5的内壁上端设有液位传感器18，便于检测原料的进入量，减少原料的浪费。

如图3所示，出料管7的右侧外壁设有第二阀门9，第二阀门9的左端贯穿出料管7的左侧，方便控制原料的流出，减少原料的浪费，同时也保障了搅拌过程的密封性。

如图2所示，出料管7的下端连通有接料口10，接料口10的下端连通有储料箱11，减少了搅拌完成的原料与空气的接触，便于将搅拌过的原料进行运输和保存。

如图2所示，储料箱11的下端设有传送带12，传送带12内部含有转辊组，转辊组通过传送带12连接，转辊组两端下侧相对设置有第二支架13，便于将搅拌过的原料进行运输和保存。

工作原理：当需要对环氧防锈漆原料进行搅拌时，首先打开第一阀门1，让原料通过进料管2进入搅拌箱5，当原料达到一定的量时液位传感器18给出反应，从而关闭第一阀门1停止给料，此时启动电机3，电机3的输出端带动转轴16转动，转轴16带动搅拌叶片17旋转，从而对原料进行搅拌，搅拌完成后先将伸缩管20的下端拉伸至接料口10内，然后转动第二阀门9带动挡板15旋转，从而使搅拌完成的原料经过伸缩管20流入储料箱11，最后将装有搅拌后原料的储料箱11通过传送带12运输到下一生产过程，转轴16上设有多个搅拌叶片17，可以使原料进行充分混合，使原料混合均匀，提高工作效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧防锈漆原料搅拌装置，包括搅拌箱(5)，其特征在于，所述搅拌箱(5)的上端通过电机架(4)安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴转动贯穿搅拌箱(5)的上端与转轴(16)相连接，所述转轴(16)外壁从上到下设置有多个搅拌叶片(17)，所述搅拌箱(5)的底端开设有出料管(7)，所述出料管(7)的下端连通有伸缩管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，其特征在于,所述搅拌箱(5)的上端左侧连通有进料管(2)，所述进料管(2)的上端设有第一阀门(1)，所述第一阀门(1)的下端贯穿进料管(2)上端与进料管(2)底壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)的内壁上端设有液位传感器(18)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，其特征在于，所述出料管(7)的右侧外壁设有第二阀门(9)，所述第二阀门(9)的左端贯穿出料管(7)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，其特征在于，所述伸缩管(20)的下端设有接料口(10)，所述接料口(10)的下端连通有储料箱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种环氧防锈漆原料搅拌装置，其特征在于，所述储料箱(11)的下端设有传送带(12)。

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