CN220657515U - 一种混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合反应釜，包括釜体、搅拌机构以及驱动机构；所述釜体内的顶部开设有空腔，所述空腔的顶部转动连接有转轴，所述转轴远离所述空腔上部的一端向下延伸；所述搅拌机构包括提升组件、搅拌框以及若干搅拌杆，所述提升组件套设设于所述转轴的外部，并与所述转轴同步转动，所述提升组件用于提升所述釜体底部的沉积物料。本实用新型通过设置空腔，将驱动机构设于空腔内外，保证装置的一体性，进一步的，设置提升组件、搅拌框以及搅拌杆组成搅拌机构，通过驱动机构使得提升组件与搅拌框、搅拌杆呈相反向转动，二者配合使得物料不会沉底，保证物料混合更加均匀，作业效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚脲生产技术领域，尤其涉及一种混合反应釜。
背景技术
聚脲技术主要用于防水、防腐、防冲磨和表面装饰四大领域，其是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，将聚醇、异氰酸酯、固化剂、稀释剂和助剂等材料按照一定比例加入反应釜中，通过反应釜的搅拌、混合等操作完成聚脲合成，所以，反应釜的搅拌混合效果也决定了聚脲合成的质量。
在现有专利公开号为CN215743446U的专利文献中，公开了一种具有往复搅拌功能的化工用高效反应釜的实用新型专利，此装置通过设置中间搅拌轴和辅助搅拌轴，使中间搅拌轴沿其轴心并带动中间搅拌叶转动，使辅助搅拌轴上下往复运动并带动第一搅拌和得让搅拌叶一同运动，中间搅拌轴能够在恒定高度旋转，辅助搅拌轴能够在反应釜体的不同高度进行扰动，从而提高搅拌组件的搅拌效果；
具体使用时，部分物料会沉积到釜体底部，仅通过辅助搅拌叶上下扰动并不能让沉积在底部的物料充分混合，导致作业效果不佳。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种混合反应釜，用以解决现有技术中物料混合不充分的技术问题。
本实用新型提供一种混合反应釜，包括釜体、搅拌机构以及驱动机构；
所述釜体内的顶部开设有空腔，所述空腔的顶部转动连接有转轴，所述转轴远离所述空腔上部的一端向下延伸；
所述搅拌机构包括提升组件、搅拌框以及若干搅拌杆，所述提升组件套设于所述转轴的外部，并与述转轴同步转动，所述提升组件用于提升所述釜体底部的沉积物料，所述搅拌框设于与所述转轴的外部，若干所述搅拌杆相对设于所述搅拌框的内壁；
所述驱动机构设于所述釜体的顶部，所述驱动机构用于使所述搅拌框与所述提升组件相向转动。
在一些实施例中，所述提升组件包括升料轮，所述升料轮与所述转轴的外部固定连接。
在一些实施例中，所述搅拌框的两侧均固定连接有刮条，所述刮条与所述釜体的内壁紧密接触，所述刮条用于刮除所述釜体内壁粘附的物料。
在一些实施例中，所述驱动机构包括电机、传动组件，所述电机与所述空腔的顶部固定连接，所述电机的输出轴的一端与所述转轴的顶端固定连接，所述传动组件设于所述空腔的内部。
在一些实施例中，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均套设于所述转轴的顶端外部，所述第一锥齿轮与所述转轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述转轴转动连接，所述第三锥齿轮与所述空腔的一侧内壁转动连接，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮相啮合，搅拌框的顶部与所述第二锥齿轮的底部固定连接。
在一些实施例中，所述釜体的顶部开设有若干加料口，若干所述加料口的顶部均设有进料槽，所述进料槽的顶端内壁螺纹连接有盖子。
在一些实施例中，釜体的底部设有底壳，所述釜体的底部外侧均固定连接有若干U型块，所述底壳的顶部转动连接有若干紧固螺栓，若干所述紧固螺栓分别与若干所述U型块相适配。
在一些实施例中，所述底壳与所述釜体的连接处设有密封圈，所述底壳的底部螺纹连接有底盖。
在一些实施例中，转轴的底端套设有稳定架，所述稳定架与所述底盖的顶端内部固定连接。
在一些实施例中，所述釜体的外部设有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种混合反应釜，具有如下有益效果：通过设置空腔，将驱动机构设于空腔内外，保证装置的一体性，进一步的，设置提升组件、搅拌框以及搅拌杆组成搅拌机构，通过驱动机构使得提升组件与搅拌框、搅拌杆呈相反向转动，二者配合使得釜底物料会提升并搅拌，保证物料混合更加均匀，作业效果好。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的一种混合反应釜的外观结构示意图；
图2为图1的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种混合反应釜的剖视结构示意图。
附图标记如下：
1、釜体；11、空腔；12、转轴；121、稳定架；13、底壳；14、U型块；15、紧固螺栓；16、密封圈；17、底盖；2、搅拌机构；21、提升组件；211、升料轮；22、搅拌框；221、刮条；23、搅拌杆；3、驱动机构；31、电机；32、传动组件；321、第一锥齿轮；322、第二锥齿轮；322、第二锥齿轮；323、第三锥齿轮；4、加料口；41、进料槽；42、盖子；5、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1-图3，本实用新型提供一种混合反应釜，包括釜体1、搅拌机构2以及驱动机构3；
釜体1内的顶部开设有空腔11，空腔11的顶端中部转动连接有转轴12，所转轴12远离空腔11上部的一端向下延伸；
搅拌机构2包括提升组件21、搅拌框22以及若干搅拌杆23，提升组件21套设于转轴12的外部，并与所述转轴12同步转动，提升组件21用于提升釜体1底部的沉积物料，搅拌框22设于转轴12的外部，若干搅拌杆23相对设于搅拌框22的内壁；
驱动机构3设于釜体1的顶部，驱动机构3用于使搅拌框22与提升组件21相向转动。
使用时，启动驱动机构3，驱动机构3使得提升组件21与搅拌框22、搅拌杆23呈相反向转动，提升组件21始终带动物料向上翻腾，搅拌框22与搅拌杆23二者配合使得物料不会沉底，并且不会形成层流，保证物料混合更加均匀，作业效果好。
为了具体实现提升组件21的功能，请参照图3，提升组件21包括升料轮211，升料轮211与转轴12的外部固定连接。
其中，升料轮211优选为绞龙。
为了避免釜体1内壁粘连物料，请参照图3，搅拌框22的两侧均固定连接有刮条221，刮条221与釜体1的内壁紧密接触，刮条221用于刮除釜体1内壁粘附的物料。
为了具体实现驱动机构3的功能，请参照图1和图3，驱动机构3包括电机31、传动组件32，电机31与空腔11的顶部固定连接，电机31的输出轴的一端与转轴12的顶端固定连接，传动组件32设于空腔11的内部。
其中，传动组件32包括第一锥齿轮321、第二锥齿轮322以及第三锥齿轮323，第一锥齿轮321和第二锥齿轮322均套设于转轴12的顶端外部，第一锥齿轮321与转轴12固定连接，第二锥齿轮322与转轴12转动连接，第三锥齿轮323与空腔11的一侧内壁转动连接，第一锥齿轮321和第二锥齿轮322均与第三锥齿轮323相啮合，搅拌框22的顶部与第二锥齿轮322的底部固定连接。
驱动机构3作业时，电机31带动转轴12及其外部的升料轮211一同转动，同时，转轴12转动通过第一锥齿轮321啮合带动第三锥齿轮323，第三锥齿轮323通过啮合带动第二锥齿轮322，第二锥齿轮322带动搅拌框22与若干搅拌杆23与升料轮211相反向转动。
为了具体实现釜体1的上料功能，请参照图1和图3，釜体1的顶部开设有若干加料口4，若干加料口4的顶部均设有进料槽41，进料槽41的顶端内壁螺纹连接有盖子42。
其中，盖子42用于密封进料槽41。
为了具体实现底壳13与釜体1的紧密连接效果，请参照图1-图3，釜体1的底部设有底壳13，釜体1的底部外侧均固定连接有若干U型块14，底壳13的顶部转动连接有若干紧固螺栓15，若干紧固螺栓15分别与若干U型块14相适配，底壳13与釜体1的连接处设有密封圈16，底壳的底部螺纹连接有底盖17。
操作时，使底壳13与釜体1底部对应，密封圈16与釜体1底部接触，然后将紧固螺栓15拨至U型块14的内部，然后拧紧紧固螺栓15，以此将釜体1与底壳13紧密安装好。
为了提高转轴12的稳定性，请参照图3，转轴12的底端套设有稳定架121，稳定架121与底盖17的顶端内部固定连接，稳定架121可使转轴12始终沿轴心转动，安装时，首先将底盖17对准底壳13，使转轴12底端延伸至稳定架121内部，然后旋紧底盖17即可。
其中，釜体1的外部设有支撑架5。
上述反应釜在实际使用时，首先将物料通过进料槽41加入至釜体1内部，并通过盖子42将进料槽封住，然后驱动电机31，电机31带动转轴12外部的第一锥齿轮321和升料轮211一同转动，升料轮211釜内的物料翻腾起来，同时，第一锥齿轮321啮合带动第三锥齿轮323，使其啮合带动第二锥齿轮322，第二锥齿轮322在转轴外部的转动，并带动搅拌框22与升料轮211相反向转动，将物料均匀搅拌，由于升料轮211的搅动，使物料不会沉底，本装置搅拌混合效率高，作业效果好；
安装时，使底壳13与釜体1底部对应，密封圈16与釜体1底部接触，然后将紧固螺栓15拨至至U型块14的内部，然后拧紧紧固螺栓15，以此将釜体1与底壳13紧密安装好，然后将底盖17对准底壳13，使转轴12底端延伸至稳定架121内部，然后旋紧底盖17即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混合反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌机构以及驱动机构；
所述釜体内的顶部开设有空腔，所述空腔的顶部转动连接有转轴，所述转轴远离所述空腔上部的一端向下延伸；
所述搅拌机构包括提升组件、搅拌框以及若干搅拌杆，所述提升组件套设于所述转轴的外部，并与所述转轴同步转动，所述提升组件用于提升所述釜体底部的沉积物料，所述搅拌框设于与所述转轴的外部，若干所述搅拌杆相对设于所述搅拌框的内壁；
所述驱动机构设于所述釜体的顶部，所述驱动机构用于使所述搅拌框与所述提升组件相向转动。
2.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述提升组件包括升料轮，所述升料轮与所述转轴的外部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述搅拌框的两侧均固定连接有刮条，所述刮条与所述釜体的内壁紧密接触，所述刮条用于刮除所述釜体内壁粘附的物料。
4.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括电机、传动组件，所述电机与所述空腔的顶部固定连接，所述电机的输出轴的一端与所述转轴的顶端固定连接，所述传动组件设于所述空腔的内部。
5.根据权利要求4所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均套设于所述转轴的顶端外部，所述第一锥齿轮与所述转轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述转轴转动连接，所述第三锥齿轮与所述空腔的一侧内壁转动连接，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均与所述第三锥齿轮相啮合，搅拌框的顶部与所述第二锥齿轮的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部开设有若干加料口，若干所述加料口的顶部均设有进料槽，所述进料槽的顶端内壁螺纹连接有盖子。
7.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有底壳，所述釜体的底部外侧均固定连接有若干U型块，所述底壳的顶部转动连接有若干紧固螺栓，若干所述紧固螺栓分别与若干所述U型块相适配。
8.根据权利要求7所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述底壳与所述釜体的连接处设有密封圈，所述底壳的底部螺纹连接有底盖。
9.根据权利要求8所述的一种混合反应釜，其特征在于，转轴的底端套设有稳定架，所述稳定架与所述底盖的顶端内部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述釜体的外部设有支撑架。
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