CN218358868U - 一种多层式搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种多层式搅拌罐，包括底座，底座顶部通过螺栓固定连接有搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机位于外壳内，搅拌电机的输出轴同轴连接有转杆，转杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆，搅拌罐顶部通过螺栓固定连接有外壳，外壳内设有驱动机构；该多层式搅拌罐，通过设置搅拌罐、隔板、搅拌电机、转杆、搅拌杆和密封圈使得该装置可以同时搅拌不同的原料使得不同的原料之间不会互相接触，使得使用人员的工作效率得到提高，通过设置旋转电机、凸轮盘、连接杆和安装块带动搅拌电机上下移动，从而带动转杆及搅拌杆上下移动，使得该装置的搅拌效率得到提高。

Description

一种多层式搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种多层式搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，而在聚氨酯的生产过程中，需要用到搅拌罐搅拌生产聚氨酯的多种原料。

公开号为CN215611154U的一种卧式搅拌罐，包括卧式搅拌罐主体，卧式搅拌罐主体的下侧位置处设置有支撑架，卧式搅拌罐主体的左下侧位置处设置有出料口，卧式搅拌罐主体的右上侧位置处设置有粉碎装置，粉碎装置的下侧位置处设置有吸料管道，吸料管道的左侧位置处设置有出风口，卧式搅拌罐主体的最右侧位置处设置有电机平台，电机平台的下侧与支撑架的连接位置处设置有平台支撑杆，电机平台的上侧中间位置处设置有电机底座，电机底座的上侧位置处设置有电机，采用了双叶片设计，电机启动后，转动轴带动叶片A和叶片B转动，完成小罐体搅拌大容量的卧式搅拌罐的目的，从而节约了制造成本。

该装置虽然完成了小罐体搅拌大容量的卧式搅拌罐的目的，从而节约了制造成本，但是该装置无法同时搅拌不同的原料使得不同的原料之间不会互相接触，使得使用人员的工作效率较低，并且该装置的搅拌效率较低，鉴于此，我们提出一种多层式搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层式搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多层式搅拌罐，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机位于外壳内，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有转杆，所述转杆底端贯穿搅拌罐顶部并伸入搅拌罐内腔，所述转杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆，且所述搅拌杆呈均匀等间距排列，所述转杆的圆周外壁上套设有密封圈，所述密封圈外壁与安装口内壁通过胶水粘接固定，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定连接有外壳，所述外壳内设有驱动机构。

优选的，所述底座底部通过螺栓固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述搅拌罐内设有隔板，所述隔板圆周外壁与搅拌罐圆周内壁靠近中间的位置通过螺栓固定连接，所述隔板顶部中心处开设有安装口。

优选的，所述搅拌罐外壁靠近左侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有进料管，所述进料管的一端通过螺栓固定连接有进料斗，所述进料管的另一端贯穿搅拌罐外壁并通入搅拌罐内腔。

优选的，所述搅拌罐外壁靠近右侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有出料管，所述出料管的一端贯穿搅拌罐外壁并通入搅拌罐内腔，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机与外壳内壁后侧表面通过螺栓固定连接。

优选的，所述旋转电机的输出轴同轴连接有凸轮盘，所述凸轮盘前侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆后侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有安装块，所述安装块底部与搅拌电机通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多层式搅拌罐，通过设置搅拌罐、隔板、搅拌电机、转杆、搅拌杆和密封圈使得该装置可以同时搅拌不同的原料使得不同的原料之间不会互相接触，使得使用人员的工作效率得到提高；

2、该多层式搅拌罐，通过设置旋转电机、凸轮盘、连接杆和安装块带动搅拌电机上下移动，从而带动转杆及搅拌杆上下移动，使得该装置的搅拌效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

1、底座；11、防滑垫；12、搅拌罐；13、隔板；14、安装口；15、进料管；16、进料斗；17、出料管；18、阀门；19、外壳；

2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、转杆；23、搅拌杆；24、密封圈；

3、驱动机构；31、旋转电机；32、凸轮盘；33、连接杆；34、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种多层式搅拌罐，包括底座1，底座1底部通过螺栓固定连接有防滑垫11，防滑垫11的材质为橡胶，起到防滑的作用，底座1顶部通过螺栓固定连接有搅拌罐12，搅拌罐12内设有隔板13，用来将两种原料分隔开，隔板13圆周外壁与搅拌罐12圆周内壁靠近中间的位置通过螺栓固定连接，隔板13顶部中心处开设有安装口14，用来安装密封圈24，搅拌罐12顶部通过螺栓固定连接有外壳19。

需要补充的是，搅拌罐12外壁靠近左侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有进料管15，用来将原料导入搅拌罐12中，进料管15的一端通过螺栓固定连接有进料斗16，进料管15的另一端贯穿搅拌罐12外壁并通入搅拌罐12内腔，用来将原料导入进料管15中。

需要补充的是，搅拌罐12外壁靠近右侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有出料管17，用来将搅拌罐12中的原料导出，出料管17的一端贯穿搅拌罐12外壁并通入搅拌罐12内腔，出料管17上安装有阀门18，用来控制原料是否能通过出料管17。

作为本实施例的优选，搅拌罐12内设有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌电机21，搅拌电机21位于外壳19内，用来带动转杆22转动。

具体的，搅拌电机21的输出轴同轴连接有转杆22，转杆22底端贯穿搅拌罐12顶部并伸入搅拌罐12内腔，用来带动搅拌杆23转动。

具体的，转杆22的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆23，且搅拌杆23呈均匀等间距排列，用来搅拌原料。

具体的，转杆22的圆周外壁上套设有密封圈24，密封圈24外壁与安装口14内壁通过胶水粘接固定，起到密封的作用。

进一步的，外壳19内设有驱动机构3，驱动机构3包括旋转电机31，旋转电机31与外壳19内壁后侧表面通过螺栓固定连接，用来带动凸轮盘32转动。

具体的，旋转电机31的输出轴同轴连接有凸轮盘32，用来带动连接杆33转动，凸轮盘32前侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有连接杆33，用来带动安装块34移动。

具体的，连接杆33后侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有安装块34，安装块34底部与搅拌电机21通过螺栓固定连接，用来带动搅拌电机21移动。

具体使用过程中，使用人员首先分别将两种原料倒入两个进料斗16，两种原料分别流入两个进料管15并分别被两个进料管15导入搅拌罐12中，此时两种原料分别位于隔板13上下两侧，打开搅拌电机21，搅拌电机21带动转杆22转动，从而带动搅拌杆23搅拌原料，打开旋转电机31，旋转电机31带动凸轮盘32转动，从而带动连接杆33向上转动，从而带动安装块34向上移动，从而带动搅拌电机21向上移动，从而带动转杆22向上移动，从而带动搅拌杆23向上移动，直到连接杆33转动到最高位置时，凸轮盘32开始带动连接杆33向下移动，从而带动安装块34向下移动，从而带动搅拌电机21向下移动，从而带动转杆22向下移动，从而带动搅拌杆23向下移动，直到两种原料均被搅拌均匀后，关闭旋转电机31和搅拌电机21，打开两个阀门18，两种原料分别从两个出料管17流出，直到两种原料均完全流出后，关闭两个阀门18即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多层式搅拌罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)内设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)位于外壳(19)内，所述搅拌电机(21)的输出轴同轴连接有转杆(22)，所述转杆(22)底端贯穿搅拌罐(12)顶部并伸入搅拌罐(12)内腔，所述转杆(22)的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干搅拌杆(23)，且所述搅拌杆(23)呈均匀等间距排列，所述转杆(22)的圆周外壁上套设有密封圈(24)，所述密封圈(24)外壁与安装口(14)内壁通过胶水粘接固定，所述搅拌罐(12)顶部通过螺栓固定连接有外壳(19)，所述外壳(19)内设有驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述底座(1)底部通过螺栓固定连接有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(12)内设有隔板(13)，所述隔板(13)圆周外壁与搅拌罐(12)圆周内壁靠近中间的位置通过螺栓固定连接，所述隔板(13)顶部中心处开设有安装口(14)。

4.根据权利要求3所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(12)外壁靠近左侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)的一端通过螺栓固定连接有进料斗(16)，所述进料管(15)的另一端贯穿搅拌罐(12)外壁并通入搅拌罐(12)内腔。

5.根据权利要求4所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(12)外壁靠近右侧且靠近上下两侧的位置通过螺栓对称固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)的一端贯穿搅拌罐(12)外壁并通入搅拌罐(12)内腔，所述出料管(17)上安装有阀门(18)。

6.根据权利要求1所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述驱动机构(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)与外壳(19)内壁后侧表面通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述旋转电机(31)的输出轴同轴连接有凸轮盘(32)，所述凸轮盘(32)前侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有连接杆(33)。

8.根据权利要求7所述的多层式搅拌罐，其特征在于：所述连接杆(33)后侧表面靠近下方的位置通过轴承转动连接有安装块(34)，所述安装块(34)底部与搅拌电机(21)通过螺栓固定连接。

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