CN218499993U - 一种电子烟发热结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟发热结构，至少包括底座、导热部件、导电部、发热部和压块。底座上设置有正电极和负电极。导热部件安装于底座上并位于正电极和负电极的上方。两个导电部设置于导热部件上且两个导电部分别与正电极和负电极接触。发热部设置于所述导热部件上，发热部位于两个导电部之间并将两个导电部连通。压块设置于导热部件的上方并驱使两个导电部分别与正电极和负电极接触。本方案中，导电部直接接触正电极和负电极，并且压块施加有一定压力保证导电部接触良好，而不是如传统方案一样需要折弯后被电极压住，有效简化了工艺，且有助于使用自动化设备自动生产。本方案还提供了一种电子烟，包括了上述电子烟发热结构。

Description

一种电子烟发热结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟发热结构。

背景技术

电子烟中常设有发热机构用于完成雾化。在常见的电子烟中发热通常是通过发热丝实现的，具体来说，在底座上设有两个电极，电极与储电装置连接，底座内设有一段发热丝，发热丝的两端连接有电线，电线与电极接触，通电后利用电加热的原理实现发热的功能。

现有的电子烟中，电线需要充分密切地接触电极，而电极的主体部分位于底座内部，在生产时，为了让电线与电极充分密切地接触以保证导电状态良好，必须先在底座上开孔让电线伸入底座内，然后将电线折弯后再与电极接触，这种方式增加了电线与电极之间的接触面积，能够保证与电极接触良好，从而保证导电性能良好。例如公告号为CN103932401B的中国专利中，如图1所示，导线144需要穿过隔热支撑座136后与电极142接触。

但是这种方案的缺点是：一方面，需要先在底座上额外开设用于穿过电线的孔，增加了生产工艺的复杂性，二是电线需要先穿过孔再折弯，折弯电线这一步骤很难由自动化设备自动实现，往往还需要手工加工，从而会导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的电子烟发热机构一方面存在生产工艺较为复杂的问题，另一方面存在难以完全由自动化设备完成生产的问题，导致生产效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电子烟发热结构，至少包括：

底座，所述底座上设置有正电极和负电极；

导热部件，所述导热部件安装于所述底座上并位于所述正电极和负电极的上方；

导电部，两个所述导电部设置于所述导热部件上且两个导电部分别与所述正电极和负电极接触；

发热部，所述发热部设置于所述导热部件上，所述发热部位于两个所述导电部之间并将两个所述导电部连通；以及

压块，所述压块设置于所述导热部件的上方并驱使两个导电部分别与正电极和负电极接触。

优选的，所述导电部为电线，所述电线固定缠绕于所述导热部件的表面。

优选的，所述发热部为发热丝，所述发热丝的两端分别与两侧的所述导电部连接，且所述发热丝固定缠绕于所述导热部件的表面。

优选的，所述导热部件为发热棉。

优选的，所述底座上设置有限位凸起，所述限位凸起上设有用于容纳所述导热部件的限位槽。

进一步的，所述压块朝向所述底座的一侧设有压块孔，所述限位凸起的顶部容纳于所述压块孔内。

进一步的，所述压块孔内还设有贯通所述压块的烟道。

上述方案的优点在于，压块可以直接将导热部件压在底座上，从而使得导电部与正电极以及负电极紧密接触，保证导电部接触良好不影响电流流通。导电部可以是导电片，也可以是电线，或者是其他的可导电部件或组件。无论使用哪一种具体方案，在使用压块固定的情况下，都不需要将导电部穿过底座，因此就不需要底座上开孔，同样的也不需要特意将导电部折弯保证与电极接触良好，简化了生产工艺，因此整个生产可以由自动化设备自动实现，有效提高了生产效率。

本实用新型还提供了一种电子烟，至少包括：

如上任意一项所述的电子烟发热结构，所述底座表面设有若干卡块；

电子烟外壳，所述电子烟外壳表面设有与所述卡块适配的卡槽，所述电子烟发热结构从所述电子烟外壳的底部插接进所述电子烟外壳内，所述卡块与所述卡槽卡接。

优选的，所述电子烟外壳内设置有内壳，所述内壳的下端设有与所述压块适配的压块容纳槽，所述压块容纳槽的两侧设有导热部件固定部，所述导热部件固定部向所述底座一侧凸出；所述电子烟发热结构与所述电子烟外壳卡接后，所述压块容纳于所述压块容纳槽内，且所述压块容纳槽的槽壁压住所述压块；所述导热部件固定部压住所述导热部件的两端。

进一步的，所述内壳内设有内壳烟道。

附图说明

图1所示为一种现有的电子烟的结构；

图2所示为电子烟发热结构的组件爆炸视图；

图3所示为电子烟发热结构各组件安装后的结构示意图；

图4所示为电子烟发热结构的半剖视图；

图5所示为压块的结构示意图；

图6所示为底座及正电极和负电极的结构示意图；

图7所示为电子烟发热结构与电子烟外壳的结构示意图；

图8所示为内壳以及电子烟发热结构的结构示意图；

图9所示为内壳的结构示意图；

图10所示为内壳与导热部件之间的压接关系示意图；

附图标记说明：10-导热部件，11-发热部，12-导电部，2-底座，20-限位槽，21-限位凸起，22-卡块，31-正电极，32-负电极，4-压块，41-压块孔，42-烟道，5-电子烟外壳，51-卡槽，6-内壳，61-压块容纳槽，62-导热部件固定部，63-内壳烟道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

电子烟发热结构的一种优选的实施例如图2至图4所示，包括底座2、正电极31、负电极32、导热部件10、发热部11、导电部12和压块4。如图6所示，所述正电极31和负电极32分别固定设置在所述底座2上，且正电极31和负电极32的上端部穿过底座2并显露在底座2的上端面上。所述导热部件10设置于正电极31和负电极32的上方。所述发热部11和两个所述导电部12分别设置于导热部件10上，两个导电部12分别与正电极31和负电极32接触，发热部11设置于导电部12之间并与导电部12连通。导电部12通电后，发热部11根据电发热原理通电发热，实现加热导热部件10的功能。所述压块4设置于导热部件10的上方，且压块4下压两个所述导电部12，从而驱使两个导电部12分别与正电极31和负电极32接触。所述导电部12可以是能够导电的薄片，导电部12也可以是其他的能够导电的机构，例如是利用可导电材料制成的圆环，圆环套在导热部件10上。总之，所述导电部12是固定在导热部件10上并可以通过与正电极31和负电极32直接接触就能够导电的机构，其具体的结构及材质也可以化用现有技术中的其他的能够导电的机构；同样的，所述发热部11可以是任意通电后能够发热的机构，例如利用电阻原理发热的发热片等，发热部11同样只需要固定在导热部件10上且可以与导电部12连通即可。

本方案中，所述导电部12为电线，两段所述电线缠绕在导热部件10的两端。所述发热部11为发热丝，同样缠绕在导热部件10的表面，发热丝的两端分别与两端的电线连接。当导热部件10被压块4压牢后，导电部12与正电极31和负电极32直接接触，电线与正电极31和负电极32接触良好能够正常通电。导热部件10散发的热量由导热部件10吸收，所述导热部件10优选为发热棉，有助于保温并防止热量过快散发。

所述底座2上设置有限位凸起21，所述限位凸起21设置有限位槽20，所述限位槽20与所述导热部件10适配。导热部件10安装在底座2上后可以容纳于限位槽20内，限位槽20起到卡住导热部件10的功能，防止导热部件10左右摇晃。

所述压块4的具体结构如图5所示，所述压块4在朝向所述底座的一侧设置有压块孔41，所述限位凸起21的顶部可以容纳于压块孔41内，压块孔41的边缘能够压住导电部12。这种结构有助于使得电子烟发热结构整体上更为紧凑。所述压块孔41内还设有烟道42，烟道42贯通所述压块4，以便导热部件10在加热雾化烟油后产生的烟雾飘出。

如图7所示，所述电子烟发热结构安装于电子烟外壳5内。为了便于固定底座2与电子烟外壳5，所述底座2表面设有若干卡块22，所述电子烟外壳5设有若干与所述卡块22适配的卡槽51，卡块22卡进卡槽51后能够实现底座2与电子烟外壳5的固定连接。所述电子烟发热结构从所述电子烟外壳5的底部插接进所述电子烟外壳5内，安装和拆卸均非常方便。

所述电子烟外壳5内还设有内壳6，如图8至图10所示，所述内壳在所述电子烟发热结构安装到电子烟外壳5内部后起到限制压块4和导热部件10的功能。具体的来说，所述内壳6朝向所述底座2的一侧设置有压块容纳槽61和导热部件固定部62。其中所述压块容纳槽61与所述压块4适配，所述压块4能够容纳于所述压块容纳槽61内，压块容纳槽61的槽壁能够压住压块4，配合电子烟外壳5的内壁共同固定住压块4。所述导热部件固定部62设置于所述压块容纳槽61的两侧，且导热部件固定部62向底座2一侧凸出。安装内壳6后，导热部件固定部62能够以如图10所示的方式向下压住导热部件10的两端，起到进一步地固定住导热部件10的功能。所述内壳6的内部还设有内壳烟道63，以便烟雾顺利流出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟发热结构，其特征在于，至少包括：

底座（2），所述底座上设置有正电极（31）和负电极（32）；

导热部件（10），所述导热部件安装于所述底座上并位于所述正电极和负电极的上方；

导电部（12），两个所述导电部设置于所述导热部件上且两个导电部分别与所述正电极和负电极接触；

发热部（11），所述发热部设置于所述导热部件上，所述发热部位于两个所述导电部之间并将两个所述导电部连通；

压块（4），所述压块设置于所述导热部件的上方并驱使两个导电部分别与正电极和负电极接触。

2.如权利要求1所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述导电部为电线，所述电线固定缠绕于所述导热部件的表面。

3.如权利要求1所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述发热部为发热丝，所述发热丝的两端分别与两侧的所述导电部连通，且所述发热丝固定缠绕于所述导热部件的表面。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述导热部件为发热棉。

5.如权利要求1所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述底座上设置有限位凸起（21），所述限位凸起上设有用于容纳所述导热部件的限位槽。

6.如权利要求5所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述压块朝向所述底座的一侧设有压块孔（41），所述限位凸起的顶部容纳于所述压块孔内。

7.如权利要求6所述的电子烟发热结构，其特征在于，所述压块孔内还设有贯通所述压块的烟道（42）。

8.一种电子烟，其特征在于，至少包括：

如权利要求1-7任意一项所述的电子烟发热结构，所述底座表面设有若干卡块（22）；

电子烟外壳（5），所述电子烟外壳表面设有与所述卡块适配的卡槽（51），所述电子烟发热结构从所述电子烟外壳的底部插接进所述电子烟外壳内，所述卡块与所述卡槽卡接。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟外壳内设置有内壳（6），所述内壳的朝向所述底座的一侧设有与所述压块适配的压块容纳槽（61），所述压块容纳槽的两侧设有导热部件固定部（62），所述导热部件固定部向所述底座一侧凸出；所述电子烟发热结构与所述电子烟外壳卡接后，所述压块容纳于所述压块容纳槽内，且所述压块容纳槽的槽壁压住所述压块；所述导热部件固定部压住所述导热部件的两端。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述内壳内设有内壳烟道（63）。

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