CN107420771B - 一种led灯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED灯,光源板与导电铆钉之间通过保险电阻直接连接导通,实现L线的连通,光源板与灯座的金属杯通过铆压接触导通,实现N线的连通;其中,保险电阻与光源板的接线端子通过插接方式完成连接。并且由于连接端子设置有导向孔,灯座设置有导向柱,使得本发明可以实现自动化装配。本发明与现有技术相比,不仅结构紧凑,而且减少零部件,简化工艺,进而降低成本,同时还解决爬电距离的困扰。灯座内设置导向柱,保险电阻的导线设置在导向柱的导向通道内,有效的避免了保险电阻的导线歪斜,避免现有技术中(导电铆钉与PCB板连接)可能因导电铆钉太长而歪斜,造成短路隐患。导向通道还能防止保险电阻发生晃动,保证装配的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯,更具体地说,涉及一种可自动化组装的LED灯。
背景技术
现在LED灯日趋成熟,在竞争激烈的大环境下如何降低生产成本,成为重点需要解决的技术问题。
中国实用新型专利申请201220080322.8公开了一种可进行变光调节的LED灯具,包括灯头(3)、灯座(2)、泡壳(1)、LED发光器组件、基板以及固设在基板上的电源转换器,所述基板上的电源转换器的基本工作电路包括:单向桥式整流电路T、电阻器R、LED发光器组合;所述的单向桥式整流电路中的二极管D1、二极管D4的接点a,二极管D2、二极管D3的接点c分别连接交流供电电源AC,并在从构成单向桥式整流电路的二极管D1和二极管D2的接点b引出、回到构成单向桥式整流电路的二极管D3和二极管D4的接点d的闭合回路中依序串接35-120个LED芯片构成的LED发光器组合;同时在输出电源与二极管D1、二极管D4的接点a之间设置一电阻器R,由此构成内置式LED基本工作电路。
中国实用新型专利申请201320004490.3公开了一种高性能散热LED灯,其包括灯头、灯壳、水泥电阻、散热器、连接环、PCB板、LED灯珠、螺丝、灯壳堵头、螺钉,灯头固定在灯壳的一端,水泥电阻与灯头连接,散热器位于水泥电阻的外侧,水泥电阻与PCB板连接,散热器与PCB板之间通过螺丝连接,LED灯珠与PCB板连接,灯壳堵头与散热器之间通过螺钉连接。本实用新型高性能散热LED灯将水泥电阻、PCB板、LED灯珠等元件产生的热量通过散热器及时散发出去,提高散热效果。
但上述的两个实用新型中,均没有对电阻器R与水泥电阻的连接方式进行改进的技术方案与记载,而且产品的装配仍然以零件为单位进行装配生产,对生产效率的提升不存在任何改进,也达不到降低成本的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种减少部件、简化工艺、模组化装配的可自动化组装的LED灯。
本发明的技术方案如下:
一种LED灯,包括泡壳、光源板、灯座、灯头、导电铆钉,光源板与导电铆钉分别与保险电阻两端的导线连接,光源板上设置有连接端子,连接端子通过金属弹片夹紧连接保险电阻的插接端导线。
作为优选,灯座的腔内连接设置有导向柱,导向柱轴向贯通,形成导向通道,保险电阻设置在导向通道内,保险电阻的插接端导线从导向通道的一端伸出,与光源板连接,保险电阻的接线端导线从导向通道的另一端伸出,与导电铆钉连接。
作为优选,导向通道朝向光源板的一端为电阻容纳腔,电阻容纳腔的径向尺寸大于导向通道,与导向通道的连接位置形成台阶,保险电阻设置在电阻容纳腔内,顶抵于台阶上。
作为优选,灯座内壁上内嵌有金属杯,将光源板设置在灯座上,通过铆压高于光源板的金属杯内壁,使金属杯变形并与光源板的导电层接触导通。
作为优选,连接端子沿保险电阻的插接端导线插入方向形成贯穿的通道,通道内朝向保险电阻的一端设置有导向孔,导向孔的出口朝向金属弹片。
作为优选,导向孔朝向保险电阻的入口大于朝向金属弹片的出口。
作为优选,连接端子设置有一对相向夹持的金属弹片,保险电阻的插接端导线夹持于金属弹片之间,与光源板实现电连接。
作为优选,金属弹片设置于通道内,金属弹片的一端固定,另一端相向延伸靠近,金属弹片之间的距离沿保险电阻的插接端导线插入方向逐渐缩小。
作为优选,导向孔的中轴线对准于金属弹片之间的位置。
作为优选,保险电阻的插接端导线比接线端导线长度短,材质硬。
本发明的有益效果如下:
本发明所述的LED灯,光源板与导电铆钉之间通过保险电阻直接连接导通,实现L线的连通,光源板与灯座的金属杯通过铆压接触导通,实现N线的连通;其中,保险电阻与光源板的接线端子通过插接方式完成连接。并且由于连接端子设置有导向孔,灯座设置有导向柱,使得本发明可以实现自动化装配。本发明与现有技术相比,不仅结构紧凑,而且减少零部件,简化工艺,进而降低成本,同时还解决爬电距离的困扰。
灯座内设置导向柱,保险电阻的导线设置在导向柱的导向通道内,有效的避免了保险电阻的导线歪斜,避免现有技术中(导电铆钉与PCB板连接)可能因导电铆钉太长而歪斜,造成短路隐患。导向通道还能防止保险电阻发生晃动,保证装配的可靠性。
连接端子设置有入口较大、出口较小的导向孔,大开度的入口能够保证保险电阻的插接端导线插入的可靠性,小开度的出口能够保证插接端导线以稳定的状态插入金属弹片之间,进行夹持,利于实现自动化装配。
附图说明
图1是本发明的剖视图;
图2是本发明的结构爆炸图;
图3是本发明的装配示意图(泡壳未示出);
图4是连接端子的剖视图;
图5是连接端子的结构示意图(导向孔视角);
图6是连接端子的结构示意图(金属弹片视角);
图7是铆压金属杯的状态示意图;
图中:11是泡壳,12是光源板,121是导电层,13是灯座,131是导向柱,132是导向通道,133是电阻容纳腔,134是台阶,14是灯头,141是金属杯,15是导电铆钉,16是保险电阻,20是连接端子,21是金属弹片,22是导向孔,221是入口,222是出口,30是铆压冲头。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明为了解决现有技术存在的零件多、装配工艺复杂、生产成本高等不足,提供一种LED灯,以尽量少的零部件,尽量多的自动化操作完成装配工作。
本发明所述的LED灯,如图1、图2、图3所示,包括泡壳11、光源板12、灯座13、灯头14、导电铆钉15,光源板12安装于灯座13一端,灯头14安装在灯座13的另一端,导电铆钉15绝缘连接于灯头14的端部;泡壳11罩设在灯座13上,构成LED灯的整体结构。LED灯的内部连接方式为,光源板12与导电铆钉15分别与保险电阻16两端的导线连接,光源板12上设置有连接端子20,连接端子20电连接于光源板12的电路上,连接端子20通过金属片夹紧连接保险电阻16的插接端导线。
本发明中,保险电阻16沿灯座13的中心轴设置,直接从导电铆钉15连接到光源板12。而为了避免保险电阻16及其两端的导线在装配过程中发生歪斜,也避免导电铆钉15太长而倾斜,造成短路,则本发明中,灯座13的腔内连接设置有导向柱131,与保险电阻16对应的,导向柱131可设置于灯座13的中心轴上。导向柱131可与灯座13一体成型。导向柱131轴向贯通,形成导向通道132,保险电阻16设置在导向通道132内,保险电阻16的插接端导线从导向通道132的一端伸出,与光源板12连接,保险电阻16的接线端导线从导向通道132的另一端伸出,与导电铆钉15连接。
导向通道132朝向光源板12的一端为电阻容纳腔133,由于电阻的直径大于导线比较多,对应的,电阻容纳腔133的径向尺寸大于导向通道132。电阻容纳腔133与导向通道132的连接位置形成台阶134,保险电阻16设置在电阻容纳腔133内,顶抵于台阶134上。则在电阻容纳腔133的横向限位作用、导电铆钉15对保险电阻16的间接拉扯作用、台阶134对保险电阻16的顶抵限位作用下,保险电阻16在电阻容纳腔133内实现稳固不动的效果,保证了装配的可靠性。
本发明为了实现自动化装配,则尽量避免了导线焊接等电气操作,尽可能地通过力学操作进行装配。为了实现无焊接的装配目的,灯座13内壁上内嵌有金属杯141,将光源板12设置在灯座13上,装配过程中,如图7所示,利用铆压冲头30,通过铆压高于光源板12的金属杯141内壁,使金属杯141变形并与光源板12的导电层121接触导通,即可实现导电铆钉15、保险电阻16、光源板12、金属杯141的依次电连接。金属杯141与光源板12的导电层121(如铜箔)通过物理接触导通,简化生产工序,提高生产效率。金属杯141既可实现散热,又可以实现电极导通,减少部件。本实施例中,元器件放置在光源板12的中间,发光模组分布在光源板12的外围。
如图4、图5、图6所示,连接端子20沿保险电阻16的插接端导线插入方向形成贯穿的通道,为了使保险电阻16的插接端导线能够顺利进入通道,连接端子20的通道内,朝向保险电阻16的一端设置有导向孔22,导向孔22的出口222朝向金属弹片21。导向孔22朝向保险电阻16的入口221大于朝向金属弹片21的出口222。则进行插入时,只要保险电阻16的插接端导线位于导向孔22的范围内,即可在导向孔22的导向作用下,从导向孔22的出口222伸出,并进入金属弹片21的范围,进而插入金属弹片21之间进行夹持。
连接端子20设置有一对相向夹持的金属弹片21,保险电阻16的插接端导线夹持于金属弹片21之间,与光源板12实现电连接,进而导通导电铆钉15与光源板12之间的电气连接。
由于保险电阻16设置在光源板12与导电铆钉15之间,则保险电阻16的插接端导线是从光源板12的下方插入连接端子20。金属弹片21设置于通道内,金属弹片21的一端固定,另一端相向延伸靠近;两个金属弹片21固定的一端分别接入光源板12的电路上。
为了使保险电阻16的插接端导线插入可靠性更高,金属弹片21沿保险电阻16的插接端导线插入方向距离逐渐缩小。则当保险电阻16的插接端导线伸向金属弹片21时,即使存在些许歪斜,也能够在倾斜的金属弹片21的导向作用下,顺利插入金属弹片21之间进行夹持。
而为了在插入过程中,不对保险电阻16的插接端导线形成多次挤压而造成弯曲,导向孔22的中轴线对准于金属弹片21之间的位置,则当保险电阻16的插接端导线从导向孔22的出口222伸出时,即已正对金属弹片21之间的夹持位置。
由于保险电阻16的插接端导线与连接端子20的连接为插入后进行夹持连接,保险电阻16的接线端导线与导电铆钉15的连接为装配连接,则为了实现保险电阻16的自动化组装、提高装配稳定性,保险电阻16的插接端导线比接线端导线长度短,材质硬。短而硬的插接端导线(如铜包钢材质)更容易插入金属弹片21之间,长而软的接线端导线(如铜材质)更容易与导电铆钉15装配,即保险电阻16的两端可采用不同的材质。
上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质,对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种LED灯,包括泡壳、光源板、灯座、灯头、导电铆钉,光源板与导电铆钉分别与保险电阻两端的导线连接,其特征在于,灯座的腔内连接设置有导向柱,导向柱轴向贯通,形成导向通道,保险电阻设置在导向通道内;导向通道朝向光源板的一端为电阻容纳腔,电阻容纳腔的径向尺寸大于导向通道,与导向通道的连接位置形成台阶,保险电阻设置在电阻容纳腔内,顶抵于台阶上;保险电阻的插接端导线比接线端导线长度短,材质硬,保险电阻的插接端导线从导向通道的一端伸出,光源板上设置有连接端子,连接端子通过金属弹片夹紧连接保险电阻的插接端导线;保险电阻的接线端导线从导向通道的另一端伸出,与导电铆钉连接;电阻容纳腔对保险电阻形成横向限位作用,导电铆钉对保险电阻形成间接拉扯作用,台阶对保险电阻形成顶抵限位作用。
2.根据权利要求1所述的LED灯,其特征在于,灯座内壁上内嵌有金属杯,将光源板设置在灯座上,通过铆压高于光源板的金属杯内壁,使金属杯变形并与光源板的导电层接触导通。
3.根据权利要求1所述的LED灯,其特征在于,连接端子沿保险电阻的插接端导线插入方向形成贯穿的通道,通道内朝向保险电阻的一端设置有导向孔,导向孔的出口朝向金属弹片。
4.根据权利要求3所述的LED灯,其特征在于,导向孔朝向保险电阻的入口大于朝向金属弹片的出口。
5.根据权利要求3或4所述的LED灯,其特征在于,连接端子设置有一对相向夹持的金属弹片,保险电阻的插接端导线夹持于金属弹片之间,与光源板实现电连接。
6.根据权利要求5所述的LED灯,其特征在于,金属弹片设置于通道内,金属弹片的一端固定,另一端相向延伸靠近,金属弹片之间的距离沿保险电阻的插接端导线插入方向逐渐缩小。
7.根据权利要求5所述的LED灯,其特征在于,导向孔的中轴线对准于金属弹片之间的位置。
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