CN207196120U - 一种led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯，光源板与导电铆钉之间通过保险电阻直接连接导通，实现L线的连通，光源板与灯座的金属杯通过铆压接触导通，实现N线的连通；其中，保险电阻与光源板的接线端子通过插接方式完成连接。并且由于连接端子设置有导向孔，灯座设置有导向柱，使得本实用新型可以实现自动化装配。本实用新型与现有技术相比，不仅结构紧凑，而且减少零部件，简化工艺，进而降低成本，同时还解决爬电距离的困扰。灯座内设置导向柱，保险电阻的导线设置在导向柱的导向通道内，有效的避免了保险电阻的导线歪斜，避免现有技术中(导电铆钉与PCB板连接)可能因导电铆钉太长而歪斜，造成短路隐患。导向通道还能防止保险电阻发生晃动，保证装配的可靠性。

Description

一种LED灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯，更具体地说，涉及一种可自动化组装的LED灯。

背景技术

现在LED灯日趋成熟，在竞争激烈的大环境下如何降低生产成本，成为重点需要解决的技术问题。

中国实用新型专利申请201220080322.8公开了一种可进行变光调节的LED灯具，包括灯头(3)、灯座(2)、泡壳(1)、LED发光器组件、基板以及固设在基板上的电源转换器，所述基板上的电源转换器的基本工作电路包括：单向桥式整流电路T、电阻器R、LED发光器组合；所述的单向桥式整流电路中的二极管D1、二极管D4的接点a，二极管D2、二极管D3的接点c分别连接交流供电电源AC，并在从构成单向桥式整流电路的二极管D1和二极管D2的接点b引出、回到构成单向桥式整流电路的二极管D3和二极管D4的接点d的闭合回路中依序串接35-120个LED芯片构成的LED发光器组合；同时在输出电源与二极管D1、二极管D4的接点a之间设置一电阻器R，由此构成内置式LED基本工作电路。

中国实用新型专利申请201320004490.3公开了一种高性能散热LED灯，其包括灯头、灯壳、水泥电阻、散热器、连接环、PCB板、LED灯珠、螺丝、灯壳堵头、螺钉，灯头固定在灯壳的一端，水泥电阻与灯头连接，散热器位于水泥电阻的外侧，水泥电阻与PCB板连接，散热器与PCB板之间通过螺丝连接，LED灯珠与PCB板连接，灯壳堵头与散热器之间通过螺钉连接。本实用新型高性能散热LED灯将水泥电阻、PCB板、LED灯珠等元件产生的热量通过散热器及时散发出去，提高散热效果。

但上述的两个实用新型中，均没有对电阻器R与水泥电阻的连接方式进行改进的技术方案与记载，而且产品的装配仍然以零件为单位进行装配生产，对生产效率的提升不存在任何改进，也达不到降低成本的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少部件、简化工艺、模组化装配的可自动化组装的LED灯。

本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯，包括泡壳、光源板、灯座、灯头、导电铆钉，光源板与导电铆钉分别与保险电阻两端的导线连接，光源板上设置有连接端子，连接端子通过金属弹片夹紧连接保险电阻的插接端导线。

作为优选，灯座的腔内连接设置有导向柱，导向柱轴向贯通，形成导向通道，保险电阻设置在导向通道内，保险电阻的插接端导线从导向通道的一端伸出，与光源板连接，保险电阻的接线端导线从导向通道的另一端伸出，与导电铆钉连接。

作为优选，导向通道朝向光源板的一端为电阻容纳腔，电阻容纳腔的径向尺寸大于导向通道，与导向通道的连接位置形成台阶，保险电阻设置在电阻容纳腔内，顶抵于台阶上。

作为优选，灯座内壁上内嵌有金属杯，将光源板设置在灯座上，通过铆压高于光源板的金属杯内壁，使金属杯变形并与光源板的导电层接触导通。

作为优选，连接端子沿保险电阻的插接端导线插入方向形成贯穿的通道，通道内朝向保险电阻的一端设置有导向孔，导向孔的出口朝向金属弹片。

作为优选，导向孔朝向保险电阻的入口大于朝向金属弹片的出口。

作为优选，连接端子设置有一对相向夹持的金属弹片，保险电阻的插接端导线夹持于金属弹片之间，与光源板实现电连接。

作为优选，金属弹片设置于通道内，金属弹片的一端固定，另一端相向延伸靠近，金属弹片之间的距离沿保险电阻的插接端导线插入方向逐渐缩小。

作为优选，导向孔的中轴线对准于金属弹片之间的位置。

作为优选，保险电阻的插接端导线比接线端导线长度短，材质硬。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的LED灯，光源板与导电铆钉之间通过保险电阻直接连接导通，实现L线的连通，光源板与灯座的金属杯通过铆压接触导通，实现N线的连通；其中，保险电阻与光源板的接线端子通过插接方式完成连接。并且由于连接端子设置有导向孔，灯座设置有导向柱，使得本实用新型可以实现自动化装配。本实用新型与现有技术相比，不仅结构紧凑，而且减少零部件，简化工艺，进而降低成本，同时还解决爬电距离的困扰。

灯座内设置导向柱，保险电阻的导线设置在导向柱的导向通道内，有效的避免了保险电阻的导线歪斜，避免现有技术中(导电铆钉与PCB板连接)可能因导电铆钉太长而歪斜，造成短路隐患。导向通道还能防止保险电阻发生晃动，保证装配的可靠性。

连接端子设置有入口较大、出口较小的导向孔，大开度的入口能够保证保险电阻的插接端导线插入的可靠性，小开度的出口能够保证插接端导线以稳定的状态插入金属弹片之间，进行夹持，利于实现自动化装配。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的装配示意图(泡壳未示出)；

图4是连接端子的剖视图；

图5是连接端子的结构示意图(导向孔视角)；

图6是连接端子的结构示意图(金属弹片视角)；

图7是铆压金属杯的状态示意图；

图中：11是泡壳，12是光源板，121是导电层，13是灯座，131是导向柱，132是导向通道，133是电阻容纳腔，134是台阶，14是灯头，141是金属杯，15是导电铆钉，16是保险电阻，20是连接端子，21是金属弹片，22是导向孔，221是入口，222是出口，30是铆压冲头。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的零件多、装配工艺复杂、生产成本高等不足，提供一种LED灯，以尽量少的零部件，尽量多的自动化操作完成装配工作。

本实用新型所述的LED灯，如图1、图2、图3所示，包括泡壳11、光源板12、灯座13、灯头14、导电铆钉15，光源板12安装于灯座13一端，灯头14安装在灯座13的另一端，导电铆钉15绝缘连接于灯头14的端部；泡壳11罩设在灯座13上，构成LED灯的整体结构。LED灯的内部连接方式为，光源板12与导电铆钉15分别与保险电阻16两端的导线连接，光源板12上设置有连接端子20，连接端子20电连接于光源板12的电路上，连接端子20通过金属片夹紧连接保险电阻16的插接端导线。

本实用新型中，保险电阻16沿灯座13的中心轴设置，直接从导电铆钉15连接到光源板12。而为了避免保险电阻16及其两端的导线在装配过程中发生歪斜，也避免导电铆钉15太长而倾斜，造成短路，则本实用新型中，灯座13的腔内连接设置有导向柱131，与保险电阻16对应的，导向柱131可设置于灯座13的中心轴上。导向柱131可与灯座13一体成型。导向柱131轴向贯通，形成导向通道132，保险电阻16设置在导向通道132内，保险电阻16的插接端导线从导向通道132的一端伸出，与光源板12连接，保险电阻16的接线端导线从导向通道132的另一端伸出，与导电铆钉15连接。

导向通道132朝向光源板12的一端为电阻容纳腔133，由于电阻的直径大于导线比较多，对应的，电阻容纳腔133的径向尺寸大于导向通道132。电阻容纳腔133与导向通道132的连接位置形成台阶134，保险电阻16设置在电阻容纳腔133内，顶抵于台阶134上。则在电阻容纳腔133的横向限位作用、导电铆钉15对保险电阻16的间接拉扯作用、台阶134对保险电阻16的顶抵限位作用下，保险电阻16在电阻容纳腔133内实现稳固不动的效果，保证了装配的可靠性。

本实用新型为了实现自动化装配，则尽量避免了导线焊接等电气操作，尽可能地通过力学操作进行装配。为了实现无焊接的装配目的，灯座13内壁上内嵌有金属杯141，将光源板12设置在灯座13上，装配过程中，如图7所示，利用铆压冲头30，通过铆压高于光源板12的金属杯141内壁，使金属杯141变形并与光源板12的导电层121接触导通，即可实现导电铆钉15、保险电阻16、光源板12、金属杯141的依次电连接。金属杯141与光源板12的导电层121(如铜箔)通过物理接触导通，简化生产工序，提高生产效率。金属杯141既可实现散热，又可以实现电极导通，减少部件。本实施例中，元器件放置在光源板12的中间，发光模组分布在光源板12的外围。

如图4、图5、图6所示，连接端子20沿保险电阻16的插接端导线插入方向形成贯穿的通道，为了使保险电阻16的插接端导线能够顺利进入通道，连接端子20的通道内，朝向保险电阻16的一端设置有导向孔22，导向孔22的出口222朝向金属弹片21。导向孔22朝向保险电阻16的入口221大于朝向金属弹片21的出口222。则进行插入时，只要保险电阻16的插接端导线位于导向孔22的范围内，即可在导向孔22的导向作用下，从导向孔22的出口222伸出，并进入金属弹片21的范围，进而插入金属弹片21之间进行夹持。

连接端子20设置有一对相向夹持的金属弹片21，保险电阻16的插接端导线夹持于金属弹片21之间，与光源板12实现电连接，进而导通导电铆钉15与光源板12之间的电气连接。

由于保险电阻16设置在光源板12与导电铆钉15之间，则保险电阻16的插接端导线是从光源板12的下方插入连接端子20。金属弹片21设置于通道内，金属弹片21的一端固定，另一端相向延伸靠近；两个金属弹片21固定的一端分别接入光源板12的电路上。

为了使保险电阻16的插接端导线插入可靠性更高，金属弹片21沿保险电阻16的插接端导线插入方向距离逐渐缩小。则当保险电阻16的插接端导线伸向金属弹片21时，即使存在些许歪斜，也能够在倾斜的金属弹片21的导向作用下，顺利插入金属弹片21之间进行夹持。

而为了在插入过程中，不对保险电阻16的插接端导线形成多次挤压而造成弯曲，导向孔22的中轴线对准于金属弹片21之间的位置，则当保险电阻16的插接端导线从导向孔22的出口222伸出时，即已正对金属弹片21之间的夹持位置。

由于保险电阻16的插接端导线与连接端子20的连接为插入后进行夹持连接，保险电阻16的接线端导线与导电铆钉15的连接为装配连接，则为了实现保险电阻16的自动化组装、提高装配稳定性，保险电阻16的插接端导线比接线端导线长度短，材质硬。短而硬的插接端导线(如铜包钢材质)更容易插入金属弹片21之间，长而软的接线端导线(如铜材质)更容易与导电铆钉15装配，即保险电阻16的两端可采用不同的材质。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯，包括泡壳、光源板、灯座、灯头、导电铆钉，其特征在于，光源板与导电铆钉分别与保险电阻两端的导线连接，光源板上设置有连接端子，连接端子通过金属弹片夹紧连接保险电阻的插接端导线。

2.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，灯座的腔内连接设置有导向柱，导向柱轴向贯通，形成导向通道，保险电阻设置在导向通道内，保险电阻的插接端导线从导向通道的一端伸出，与光源板连接，保险电阻的接线端导线从导向通道的另一端伸出，与导电铆钉连接。

3.根据权利要求2所述的LED灯，其特征在于，导向通道朝向光源板的一端为电阻容纳腔，电阻容纳腔的径向尺寸大于导向通道，与导向通道的连接位置形成台阶，保险电阻设置在电阻容纳腔内，顶抵于台阶上。

4.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，灯座内壁上内嵌有金属杯，将光源板设置在灯座上，通过铆压高于光源板的金属杯内壁，使金属杯变形并与光源板的导电层接触导通。

5.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，连接端子沿保险电阻的插接端导线插入方向形成贯穿的通道，通道内朝向保险电阻的一端设置有导向孔，导向孔的出口朝向金属弹片。

6.根据权利要求5所述的LED灯，其特征在于，导向孔朝向保险电阻的入口大于朝向金属弹片的出口。

7.根据权利要求5或6所述的LED灯，其特征在于，连接端子设置有一对相向夹持的金属弹片，保险电阻的插接端导线夹持于金属弹片之间，与光源板实现电连接。

8.根据权利要求7所述的LED灯，其特征在于，金属弹片设置于通道内，金属弹片的一端固定，另一端相向延伸靠近，金属弹片之间的距离沿保险电阻的插接端导线插入方向逐渐缩小。

9.根据权利要求7所述的LED灯，其特征在于，导向孔的中轴线对准于金属弹片之间的位置。

10.根据权利要求1所述的LED灯，其特征在于，保险电阻的插接端导线比接线端导线长度短，材质硬。