CN216821797U - 一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，雾化芯包括外罩、第一导油件、第二导油件、加热件及支架，所述第一导油件套接于所述加热件外并置于所述支架内，所述第二导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，其中所述加热件的下端为片状结构，且弯折置于所述外罩的底端；所述雾化芯还包括与所述外罩底部配合固定的转换座，所述转换座设置有与所述加热件对应可电性连接的导电件，通过转换座与外罩的配合固定，使得转换座内的导电件与加热件接触连接，这样，既增加了导电件与加热件的接触面积，也不需要穿孔安装，从而提高了安装效率和安装稳定性，避免出现烟油渗漏现象。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化芯技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康等优点，越来越受到人们的关注和喜爱。

现有雾化器的底座上设有用于穿插发热丝引脚的通孔，然后从底座下端插入电极与发热丝引脚抵接，然后再安装到主机上和与电源接通，但发热丝引脚很细，无论是人工还是机器都在穿插时都比较麻烦，安装效率低。而且电极与发热丝引脚是挤压固定的，存在微缝隙，会出现漏油现象。

因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在提高安装效率，解决烟油渗漏问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种雾化芯，包括外罩、第一导油件、第二导油件、加热件及支架，所述第一导油件套接于所述加热件外并置于所述支架内，所述第二导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，其中所述加热件的下端为片状结构，且弯折置于所述外罩的底端；

所述雾化芯还包括与所述外罩底部配合固定的转换座，所述转换座设置有与所述加热件对应可电性连接的导电件。

进一步地，所述加热件的下端与所述外罩相对固定设置。

进一步地，所述加热件包括发热网和片状的引脚，所述发热网和所述引脚电性固定连接，所述引脚的自由端穿出所述支架底部并弯折于所述外罩的底端。

进一步地，所述转换座采用绝缘的塑料和/或硅胶材质制成，所述导电件为金属材质，所述导电件随着所述转换座的注塑成型而固定。

进一步地，所述转换座的上半部为一端开口的筒体，所述转换座的下半部为柱体，所述导电件沿所述转换座的长度方向贯穿安装于所述柱体上，所述筒体套接于所述外罩的下端，所述导电件与所述引脚的弯折的自由端触接。

进一步地，还包括设于所述外罩和所述引脚弯折的自由端之间的绝缘件，所述绝缘件与所述外罩配合固定，所述引脚弯折的自由端上侧面贴于所述绝缘件下表面。

本实用新型还提供了一种雾化器，包括如前所述的雾化芯。

进一步地，包括油仓外壳以及底座，所述雾化芯的外罩上端与所述油仓外壳配合固定，所述雾化芯的转换座下端与所述底座配合固定。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括主机以及如前所述的雾化器，所述转换座的导电件与主机的电源电连接。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型通过将加热件的下端设置为片状结构，且弯折置于外罩的底端，而且通过设置转换座与外罩配合固定，使得转换座内的导电件与加热件接触连接，这样，既增加了导电件与加热件的接触面积，也不需要穿孔安装，从而提高了安装效率和安装稳定性，避免出现烟油渗漏现象。

附图说明

图1是本实用新型雾化芯的爆炸图；

图2是本实用新型雾化芯的剖面示意图；

图3是本实用新型加热件的拆解图；

图4是本实用新型转换座的结构示意图；

图5是本实用新型雾化器的剖面示意图。

附图标记说明：

100-雾化芯，10-外罩，20-第一导油件，30-第二导油件，40-加热件，41-发热网，42-引脚，50-支架，51-绝缘件，60-转换座，61-导电件，62-开口，63-筒体，64-通孔，65-柱体，66-定位槽，67-密封圈，200-雾化器，201-油仓外壳，202-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种雾化芯100，包括外罩10、第一导油件20、第二导油件30、加热件40及支架50，所述第一导油件20套接于所述加热件40外并置于所述支架50内，所述第二导油件30套接于所述支架50外并置于所述外罩10内。

在实际应用中，所述第一导油件20、第二导油件30一般采用导油棉。

其中，所述加热件40的下端为片状结构，且弯折置于所述外罩10的底端并与所述外罩10相对固定设置。

具体地，所述加热件40包括发热网41和片状的引脚42，所述发热网41和所述引脚42电性固定连接，所述引脚42的自由端穿出所述支架50底部并弯折于所述外罩10的底端。所述引脚42可以作为触电片使用，增加了接触面积。

优选地，所述引脚42为“L”字形结构，两所述引脚42分开对称设置，防止两所述引脚42相接触。可以理解，所述引脚42也可以为其他形状，不限于此。

所述雾化芯100还包括与所述外罩10底部配合固定的转换座60，所述转换座60设置有与所述加热件40对应可电性连接的导电件61，所述转换座60与所述外罩10压合固定，以使所述导电件61与所述加热件40的引脚42接触连接。

在本实施方式中，所述转换座60采用绝缘的塑料和/或硅胶材质制成，所述导电件61为金属材质，所述导电件61随着所述转换座60的注塑成型而固定，便于生产，整体性好。

本实用新型通过将所述雾化芯100分为外罩10和转换座60两部分，通过压合连接所述外罩10和所述转换座60，使得所述导电件61与所述加热件40的引脚42压接，相较于传统的安装方式，本实用新型的雾化芯100不需要穿孔安装，从而提高了安装效率和安装稳定性，同时所述导电件61与所述引脚42的紧密接触，能够避免出现烟油渗漏现象。

请继续参考图4，所述转换座60的上半部为一端开口62的筒体63，所述转换座60的下半部为柱体65，所述导电件61沿所述转换座60的长度方向贯穿安装于所述柱体65上，所述柱体65设置有通孔64，所述通孔64连通所述雾化芯100内部，确保外面的气体能够经所述通孔64进入所述雾化芯100内部进行加热雾化。所述筒体63套接于所述外罩10的下端，所述导电件61与所述引脚42的弯折的自由端触接。所述转换座60与所述外罩10的组装方式简单、快捷，进一步提高了安装效率和安装稳定性。

在本实施方式中，所述雾化芯100还包括设于所述外罩10和所述引脚42弯折的自由端之间的绝缘件51，所述绝缘件51与所述外罩10配合固定，所述引脚42弯折的自由端上侧面贴于所述绝缘件51下表面。当所述引脚42受到向上的作用力时，所述引脚42贴合所述绝缘件51，能够保持受力状态而不变形。

进一步地，所述柱体65上端于所述导电件61周围设置有定位槽66，所述筒体63套接于所述外罩10外时，所述引脚42容置于所述定位槽66内，并与所述导电件61接触连接，能够提高所述引脚42与所述导电件61的压接准确性，同时避免所述引脚42发生偏移，保证所述引脚42与所述导电件61的连接稳定性。

请参考图5，本实用新型还提供了一种雾化器200，包括如前所述的雾化芯100，所述雾化器200包括油仓外壳201以及底座202，所述雾化芯100的外罩10上端与所述油仓外壳201配合固定，所述雾化芯100的转换座60下端与所述底座202配合固定。本实施例的雾化器200也具有上述有益效果，在此不再一一赘述。

优选地，所述转换座60外套设有密封圈67，所述密封圈67夹在所述底座202与所述转换座60之间，能够避免所述油仓外壳201内的烟油泄漏，提高密封效果。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置(未图示)，包括主机(未图示)以及如前所述的雾化器200，所述转换座60的导电件61与主机的电源电连接，本实施例的电子雾化装置也具有上述有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种雾化芯，包括外罩、第一导油件、第二导油件、加热件及支架，所述第一导油件套接于所述加热件外并置于所述支架内，所述第二导油件套接于所述支架外并置于所述外罩内，其特征在于，

所述加热件的下端为片状结构，且弯折置于所述外罩的底端；

所述雾化芯还包括与所述外罩底部配合固定的转换座，所述转换座设置有与所述加热件对应可电性连接的导电件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热件的下端与所述外罩相对固定设置。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热件包括发热网和片状的引脚，所述发热网和所述引脚电性固定连接，所述引脚的自由端穿出所述支架底部并弯折于所述外罩的底端。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述转换座采用绝缘的塑料和/或硅胶材质制成，所述导电件为金属材质，所述导电件随着所述转换座的注塑成型而固定。

5.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述转换座的上半部为一端开口的筒体，所述转换座的下半部为柱体，所述导电件沿所述转换座的长度方向贯穿安装于所述柱体上，所述筒体套接于所述外罩的下端，所述导电件与所述引脚的弯折的自由端触接。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，还包括设于所述外罩和所述引脚弯折的自由端之间的绝缘件，所述绝缘件与所述外罩配合固定，所述引脚弯折的自由端上侧面贴于所述绝缘件下表面。

7.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的雾化芯。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，包括油仓外壳以及底座，所述雾化芯的外罩上端与所述油仓外壳配合固定，所述雾化芯的转换座下端与所述底座配合固定。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机以及如权利要求7-8任一项所述的雾化器，所述转换座的导电件与主机的电源电连接。

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