CN210989793U - 煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，包括：烤盘；发热管，贴合设于所述烤盘的底面上，并具有两个平行设置的接电电极；还包括：固定支架，连接在所述烤盘的底面上，并覆盖所述发热管的两个接电电极；两个接电端子，均连接在所述固定支架上且相互平行设置，在第一端形成能在固定支架连接到所述烤盘上时与对应的接电电极进行接触而实现电连接的接电端，在第二端形成用于插配到对应设于煎烤机的底座上的插孔中的插设端。该一体式烤盘发热管的接电端子转接结构能有效简化装配过程、提高装配效率。

Description

煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构

技术领域

本实用新型涉及煎烤设备技术领域，尤其涉及一种煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构。

背景技术

现有的煎烤机出现了一种一体式烤盘结构，这种一体式烤盘结构是将发热管冲压在烤盘的背面形成一整体结构，这样烤盘与发热管之间能够紧密贴合，进而减少了热量损失，有效提高了烤盘与发热管之间的传热效果。如申请号为CN201820006918.0(授权公告号为：CN208192925U)的中国实用新型专利《一种结构简单的煎烤机》以及本申请人在先申请的申请号为CN 201921184576.2的中国实用新型专利《一种煎烤机》均公开了这种一体式烤盘结构。

申请号为CN 201921184576.2的中国实用新型专利《一种煎烤机》中，为了有效防止了水汽从接电插孔处进入到插接座内，杜绝安全隐患，发热管的两个接电插柱的延伸方向与烤盘的底面垂直，即，发热管的两个接电插柱相互平行且与发热管的两电极垂直相接，其中，发热管的两电极上对应开设有供接电插柱插设连接的螺纹孔。而现有市售发热管，其电极头部为没有开设螺纹孔的方端子销，其中，如果先在方端子销上加工孔和攻螺牙，再将发热管冲压固定到烤盘上，难以保证接电插柱连接到方端子销后为90度的垂直状态，所以现有装配过程是：先将发热管冲压固定到烤盘上，然后再在发热管的方端子销上加工孔和攻螺牙，最后在接电插柱的内端的周壁上加工外螺纹，并通过一个塑料固定块直接锁紧到发热管的方端子销上。但是这种装配方式同样工序繁琐，装配效率不高，且极大地增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效简化装配过程、提高装配效率的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，包括：

烤盘；

发热管，贴合设于所述烤盘的底面上，并具有两个间隔设置的接电电极；

还包括：

固定支架，连接在所述烤盘的底面上，并覆盖所述发热管的两个接电电极；

两个接电端子，均连接在所述固定支架上并分别与所述的两个接电电极相对应，每个接电端子在第一端形成能在固定支架连接到所述烤盘上时与对应的接电电极进行接触而实现电连接的接电端，在第二端形成用于插配到对应设于煎烤机的底座上的插孔中的插设端。

为了使接电端子能与发热管的接电电极实现良好接触，所述接电端子的接电端上连接有用于与所述接电电极接触的金属弹片。当然，可以想到的是，当固定支架连接到所述烤盘上，接电端子的接电端能够直接与对应的接电电极进行接触而实现电连接时，上述金属弹片也可以省去。

进一步改进，所述发热管的两个接电电极为圆柱型电极，所述金属弹片为其开口能卡接在圆柱型电极上的U型弹片，该U型弹片的根部连接在接电端子的接电端上。

作为一种具体实施方式，所述U型弹片的根部铆压连接到接电端子的接电端上。

另一种具体实施方式，所述U型弹片的根部碰焊连接到接电端子的接电端上。

再一种具体实施方式，所述U型弹片的根部通过第一螺钉连接到接电端子的接电端上。

为了方便加工，并保证接电端子连接在固定支架上的牢固性，所述固定支架与两个接电端子采用一体注塑形成一体件。

为了将固定支架连接到烤盘的底面上，所述烤盘的底面上具有两个用于支撑所述固定支架的凸台，所述固定支架为条形架，该条形架的两端通过第二螺钉连接到对应的凸台上。

为了进一步提高接电端子连接在固定支架上的牢固性，所述烤盘的底面上还设有定位凸柱，所述固定支架上开设有供所述定位凸柱的穿过的定位孔。

为了方便固定支架的装配，所述定位凸柱的侧壁上具有两个定位翼片，该两个定位翼片的底端具有定位凸起，所述固定支架上具有供所述定位凸起卡入其中的定位槽。当固定支架安置到烤盘的定位柱上通过定位翼片的定位凸起进行定位时，固定支架上的两个连接孔恰能位于两个凸台的上方供第二螺钉穿过而将固定支架与烤盘连接，有效提高固定支架的装配效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构的两个接电端子均连接在所述固定支架上，当固定支架装配到所述烤盘上时，连接在固定支架上的接电端子的第一端(内端)能够与对应的接电电极接触而实现电连接，这种结构设置使接电端子的装配过程更加简便，省去现有技术中对接电电极进行钻孔和攻牙加工过程，降低生产成本，且能保证接电端子与发热管的接电电极的处于垂直角度状态而不发生偏离。

附图说明

图1为实施例1的翻转后的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例1固定支架的立体结构示意图(装配有接电端子)；

图5为本实用新型实施例1固定支架的另一角度的立体结构示意图(装配有接电端子)；

图6为图1中A-A处的剖视图；

图7为实施例2的结构示意图；

图8为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-图6，煎烤机一体式烤盘10发热管20的接电端子40转接结构包括烤盘10、发热管20、固定支架30以及接电端子40，其中，发热管20冲压或埋设在烤盘10的底面上而形成一体结构，发热管20的两端具有两个接电电极21，该两个接电电极21为圆柱型的铜制端子，具体可通过螺纹连接到发热管20的冷针中，再在铜制端子的根部进行冲压，以防止松动，当发热管20装配到烤盘10上时，该两个接电电极21间隔设置且与烤盘10的底面的延伸方向一致。

为了在发热管20的接电电极21与接电端子40之间实现90度的转接，接电端子40穿设在固定支架30上并通过该固定支架30连接到烤盘10上，当固定支架30连接到烤盘10上时，接电端子40的接电端能与对应的接电电极21进行接触而实现电连接。具体地，固定支架30为注塑形成的绝缘的条形架，其中，两个接电端子40也为铜制端子，并与固定支架30一体注塑形成一个整体件，参见图4及图5。装配到固定支架30上的接电端子40，在第一端(内端)形成能与发热管20的接电电极21进行电连接的接电端41，在第二端(外端)形成用于插配到对应设于煎烤机的底座上的插孔中的插设端42。

参见图6，在本实施例中，接电端子40的接电端上还固定有金属弹片43，具体地，该金属弹片43为U型弹片，该U型弹片的根部430连接在接电端子40的接电端上，U型弹片的开口能卡接在圆柱型的接电电极21上。再具体地，金属弹片43的根部430通过第一螺钉44固定在接电端子40的接电端41上。

参见图2及图6，固定支架30通过第二螺钉31固定在烤盘10上，具体地，烤盘10的底面上设有两个凸台11，该两个凸台11上设有螺纹孔，固定支架30(条形架)的两端分别开设有连接孔34，该两个连接孔34分别与两个凸台11上的螺纹孔对应，第二螺钉31能穿过上述连接孔34将固定支架30固定在烤盘10上。

参见图3，烤盘10的底面上还设有定位凸柱12，固定支架30上开设有供定位凸柱12的穿过的定位孔32，定位凸柱12与定位孔32的设置，进一步提高了固定支架30连接在烤盘10上以及接电端子40连接在固定支架30上的牢固性。定位凸柱12的侧壁上具有两个定位翼片13，该两个定位翼片13的底端具有定位凸起14，固定支架30上具有供定位凸起14卡入其中的定位槽33。当固定支架30安置到烤盘10的定位柱上通过定位翼片13的定位凸起14进行定位时，固定支架30上的两个连接孔34恰能位于两个凸台11的上方供第二螺钉31穿过而将固定支架30与烤盘10连接，有效提高固定支架30的装配效率。

本实施例中的发热管20的接电端子40转接结构的转配过程为：先将发热管20的两个接电电极21螺纹连接到发热管20的冷针中，并在铜制端子的根部进行冲压，以防止接电电极21松动，然后将发热管20冲压到烤盘10的底面上形成一体件；然后将接电端子40通过注射成型到固定支架30中形成一个整体件，成型到固定支架30上的接电端子40再与金属弹片43进行固定，在本实施例中，金属弹片43是通过第一螺钉44固定到接电端子40上的；最后再将固定支架30与接电端子40、金属弹片43形成的一个整体件通过的第二螺钉31装配到烤盘10的底面上，当固定支架30装配到烤盘10上时，接电端子40上的金属弹片43能够与对应的接电电极21接触而实现电连接，即可完成装配。

本实施例中煎烤机一体式烤盘10发热管20的接电端子40转接结构的两个接电端子40均连接在固定支架30上，当固定支架30装配到烤盘10上时，连接在固定支架30上的接电端子40的第一端(内端)能够与对应的接电电极21接触而实现电连接，这种结构设置使接电端子40的装配过程更加简便，省去现有技术中对接电电极21进行钻孔和攻牙加工过程，降低生产成本，且能保证接电端子40与发热管20的接电电极21的处于垂直角度状态而不发生偏离。

实施例2

参见图7，本实施例与实施1中区别在于：用于与发热管20的接电电极21进行接触的U型弹片，其根部430是通过铆压连接到接电端子40的接电端上的。除此之外，本实施例中一体式烤盘10的发热管20的接电端子40的相应结构及装配过程均与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

参见图8，本实施例与实施1中区别在于：用于与发热管20的接电电极21进行接触的U型弹片，其根部430是通过碰焊连接到接电端子40的接电端上的。除此之外，本实施例中一体式烤盘10的发热管20的接电端子40的相应结构及装配过程均与实施例1相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，包括：

烤盘(10)；

发热管(20)，贴合设于所述烤盘(10)的底面上，并具有两个间隔设置的接电电极(21)；

其特征在于还包括：

固定支架(30)，连接在所述烤盘(10)的底面上，并覆盖所述发热管(20)的两个接电电极(21)；

两个接电端子(40)，均连接在所述固定支架(30)上并分别与所述的两个接电电极(21)相对应，每个接电端子(40)在第一端形成能在固定支架(30)连接到所述烤盘(10)上时与对应的接电电极(21)进行接触而实现电连接的接电端(41)，在第二端形成用于插配到对应设于煎烤机的底座上的插孔中的插设端(42)。

2.根据权利要求1所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述接电端子(40)的接电端(41)上连接有用于与所述接电电极(21)接触的金属弹片(43)。

3.根据权利要求2所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述发热管(20)的两个接电电极(21)为圆柱型电极，所述金属弹片(43)为其开口能卡接在圆柱型电极上的U型弹片，该U型弹片的根部(430)连接在接电端子(40)的接电端(41)上。

4.根据权利要求3所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述U型弹片的根部(430)铆压连接到接电端子(40)的接电端(41)上。

5.根据权利要求3所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述U型弹片的根部(430)碰焊连接到接电端子(40)的接电端(41)上。

6.根据权利要求3所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述U型弹片的根部(430)通过第一螺钉(44)连接到接电端子(40)的接电端(41)上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述固定支架(30)与两个接电端子(40)采用一体注塑形成一体件。

8.根据权利要求7所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述烤盘(10)的底面上具有两个用于支撑所述固定支架(30)的凸台(11)，所述固定支架(30)为条形架，该条形架的两端通过第二螺钉(31)连接到对应的凸台(11)上。

9.根据权利要求8所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述烤盘(10)的底面上还设有定位凸柱(12)，所述固定支架(30)上开设有供所述定位凸柱(12)的穿过的定位孔(32)。

10.根据权利要求9所述的煎烤机一体式烤盘发热管的接电端子转接结构，其特征在于：所述定位凸柱(12)的侧壁上具有两个定位翼片(13)，该两个定位翼片(13)的底端具有定位凸起(14)，所述固定支架(30)上具有供所述定位凸起(14)卡入其中的定位槽(33)。

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