CN212114072U - 插头内架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于插座配件技术领域，尤其涉及一种插头内架，包括安装架和连接组件；安装架设置有相对设置的第一端面和第二端面，安装架上设置有贯穿第一端面和第二端面的安装孔；连接组件设置在安装孔中，连接组件包括安装座、铆接头和连接脚，安装座设置在安装孔内，安装座设置有开口型腔，铆接头和连接脚分别设置在开口型腔的两个开口端，铆接头与连接脚电性连接，铆接头的一端设置有连接头，连接头设置有凹槽，连接脚远离铆接头的端部延伸至第一端面上。本实用新型的有益效果在于：采用凹型槽结构来安装电线铜丝，有效防止电线铜丝裸露在连接件外侧，提高插头的安装效果，进而提高产品质量。

Description

插头内架

技术领域

本实用新型属于插座配件技术领域，尤其涉及一种插头内架。

背景技术

插头支架是用于连接电源线的插头内置配件。两脚插头支架：有两根圆形针，只连接火线(L)和零线(N)，非接地用。

传统的插头支架在跟电线装配时，电线需要先伸入插头支架的圆孔中，在进行冲铆和注塑成型，这种生产方式的生产效率慢，而且在生产操作过程中，操作人员将电线安装在圆孔时，电线中的铜丝并不能保证全部进入圆孔中，裸露在外部的铜丝容易造成电器短路，而如果将裸露的铜丝裁切，则会导致电线截面积减少，插头有可能会发热熔化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插头内架，旨在解决现有技术中的插头内架在安装电线时，电线铜丝容易偏位，导致产品质量下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种插头内架，适用于插头结构，包括安装架和连接组件；所述安装架设置有相对设置的第一端面和第二端面，所述安装架上设置有贯穿所述第一端面和所述第二端面的安装孔；所述连接组件设置在所述安装孔中，所述连接组件包括安装座、铆接头和连接脚，所述安装座设置在所述安装孔内，所述安装座设置有贯穿的开口型腔，所述铆接头和所述连接脚分别设置在所述开口型腔的两个开口端，所述铆接头与所述连接脚电性连接，所述铆接头的一端延伸至所述第一端面上且设置有连接头，所述连接头设置有用于容纳电线铜丝的凹槽，所述连接脚远离所述铆接头的端部延伸至所述第一端面上,所述连接组件的数量为至少一组。

可选地，所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈“U”型结构。

可选地，所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈“V”型结构。

可选地，所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈匚型结构。

可选地，所述安装架的截面呈角型结构，所述连接组件的数量为三组，所述安装孔的数量为三组，三组所述安装孔均匀布置在所述安装架上，三组所述连接组件分别安装在对应的所述安装孔中。

可选地，所有所述凹槽的开口朝向相同。

可选地，所述安装座呈的径向截面呈矩形状结构，所述连接脚靠近所述安装座的端部设置有连接凸台，所述连接凸台与所述开口型腔滑动连接，所述连接凸台与所述连接脚的本体之间设置有用于抵接所述安装座的侧壁的限位台阶结构。

可选地，所述安装座和所述限位台阶机构的边缘位置均呈圆角结构设计。

可选地，所述安装架的中间位置设置有用于避空电路板元件的连接端的让位孔。

可选地，所述安装架上还设置有用于连接所述插头结构的壳体的卡槽。

本实用新型实施例提供的插头内架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在该插头内架安装电线的时候，先将电线铜丝安装在该凹槽中，再通过外部铆压装置，将连接头和铜丝铆接；相较于现有技术中的插头内家采用圆孔结构的电线铜丝连接头，导致铜丝裸露，影响插头使用的技术问题，本实用新型实施例提供的插头内架采用凹型槽结构来安装电线铜丝，有效防止电线铜丝裸露在连接件外侧，提高插头的安装效果，进而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的插头内架的结构示意图。

图2为图1中的插头内架的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的安装架呈矩形板状结构的插头内架的结构示意图。

图4为图3中的插头内架的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—安装架 20—连接组件 21—安装座

22—铆接头 14—卡槽 25—凹槽

23—连接脚 24—连接头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种插头内架，适用于插头结构，包括安装架10和连接组件20；所述安装架10设置有相对设置的第一端面11和第二端面12，所述安装架10上设置有贯穿所述第一端面11和所述第二端面12的安装孔；所述连接组件20设置在所述安装孔中，所述连接组件20包括安装座21、铆接头22和连接脚23，所述安装座21设置在所述安装孔内，所述安装座21设置有贯穿的开口型腔，所述铆接头22和所述连接脚23分别设置在所述开口型腔的两个开口端，所述铆接头22与所述连接脚23电性连接，所述铆接头22的一端延伸至所述第一端面11上且设置有连接头24，所述连接头24设置有用于容纳电线铜丝的凹槽25，所述连接脚23远离所述铆接头22的端部延伸至所述第一端面11上。

具体地，在该插头内架安装电线的时候，先将电线铜丝安装在该凹槽25中，再通过外部铆压装置，将连接头24和铜丝铆接；相较于现有技术中的插头内家采用圆孔结构的电线铜丝连接头24，导致铜丝裸露，影响插头使用的技术问题，本实用新型实施例提供的插头内架采用凹型槽结构来安装电线铜丝，有效防止电线铜丝裸露在连接件外侧，提高插头的安装效果，进而提高产品质量。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接头24呈片状结构，所述凹槽25的径向截面呈“U”型结构；采用“U”型结构有利于为电线铜丝提供良好的安装环境，有利于提高电线组装效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述连接头24呈片状结构，所述凹槽25的径向截面呈“V”型结构；“V”型结构的凹槽25成型只需要将片状结构的连接头24用外部折弯装置折弯即可完成加工，制作简单，有利于提高插头内架的制作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述连接头24呈片状结构，所述凹槽25的径向截面呈匚型结构，采用匚型结构既能够为电线铜丝提供良好的安装环境，又能够通过折弯装置折弯加工成型，制作简单，有利于提高该插头内架和插头的生产效率。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装架10的截面呈角型结构，所述连接组件20的数量为三组，所述安装孔的数量为三组，三组所述安装孔均匀布置在所述安装架10上，三组所述连接组件20分别安装在对应的所述安装孔中。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所有所述凹槽25的开口朝向相同，例如在本实施例中，所述凹槽25的数量为三组；具体地，将三组凹槽25的开口朝向设置为同向，如此一来，需要铆接铜丝的时候，针对性地将压铆装置的输出端做出调整，仅进行一次压铆即可将三组连接头24和对应铜丝铆接，极大地提高插头的制作效率，提高插头内架的实用性。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座21呈的径向截面呈矩形状结构，所述连接脚23靠近所述安装座21的端部设置有连接凸台，所述连接凸台与所述开口型腔滑动连接，所述连接凸台与所述连接脚23的本体之间设置有用于抵接所述安装座21的侧壁的限位台阶结构；采用限位台阶机构进行连接脚23定位，有效提高该连接脚23的安装效果，进一步提高插头生产效率。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装座21和所述限位台阶机构的边缘位置均呈圆角结构设计，有利于提高该插头内架的触感，便于连接脚23的拆装。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装架10的中间位置设置有用于避空电路板元件的连接端的让位孔。

如图1～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装架10上还设置有用于连接所述插头结构的壳体的卡槽14。

如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装架呈矩形板状结构，用于适配对应的插头结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插头内架，适用于插头结构，其特征在于，包括：

安装架，设置有相对设置的第一端面和第二端面，所述安装架上设置有贯穿所述第一端面和所述第二端面的安装孔；

连接组件，设置在所述安装孔中，所述连接组件包括安装座、铆接头和连接脚，所述安装座设置在所述安装孔内，所述安装座设置有贯穿的开口型腔，所述铆接头和所述连接脚分别设置在所述开口型腔的两个开口端，所述铆接头与所述连接脚电性连接，所述铆接头的一端延伸至所述第一端面上且设置有连接头，所述连接头设置有用于容纳电线铜丝的凹槽，所述连接脚远离所述铆接头的端部延伸至所述第一端面上；

其中，所述连接组件的数量为至少一组。

2.根据权利要求1所述的插头内架，其特征在于：所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈“U”型结构。

3.根据权利要求1所述的插头内架，其特征在于：所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈“V”型结构。

4.根据权利要求1所述的插头内架，其特征在于：所述连接头呈片状结构，所述凹槽的径向截面呈匚型结构。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的插头内架，其特征在于：所述安装架的截面呈角型结构，所述连接组件的数量为三组，所述安装孔的数量为三组，三组所述安装孔均匀布置在所述安装架上，三组所述连接组件分别安装在对应的所述安装孔中。

6.根据权利要求1所述的插头内架，其特征在于：所有所述凹槽的开口朝向相同。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的插头内架，其特征在于：所述安装座呈的径向截面呈矩形状结构，所述连接脚靠近所述安装座的端部设置有连接凸台，所述连接凸台与所述开口型腔滑动连接，所述连接凸台与所述连接脚的本体之间设置有用于抵接所述安装座的侧壁的限位台阶结构。

8.根据权利要求7所述的插头内架，其特征在于：所述安装座和所述限位台阶机构的边缘位置均呈圆角结构设计。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的插头内架，其特征在于：所述安装架的中间位置设置有用于避空电路板元件的连接端的让位孔。

10.根据权利要求1～4任意一项所述的插头内架，其特征在于：所述安装架上还设置有用于连接所述插头结构的壳体的卡槽。

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