CN210007915U - 一种厚膜加热器组件 - Google Patents
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Abstract
一种厚膜加热器组件，具有厚膜加热器、电连接件和温控器，厚膜加热器包括基板、设置在基板上的厚膜加热区以及电源输入区，电连接件接在电源输入区，温控器设置在厚膜加热区，厚膜加热器组件还包括温控器固定装置，温控器固定装置设有温控器安装孔，温控器靠近厚膜加热器的下端设置有横向尺寸大于温控器安装孔孔径的温控器固定台阶，温控器的上端穿过温控器安装孔，温控器固定装置压在温控器固定台阶上，温控器固定装置和厚膜加热器通过连接结构安装在一起，将温控器固定在温控器固定装置和厚膜加热器之间。该厚膜加热器组件结构简单紧凑，成本较低，装配、更换温控器方便，装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器件，特别是涉及一种厚膜加热器组件。
背景技术
厚膜加热作为一种较为新型的加热方式，具有体积小，效率高等优势，但是在实际使用过程中，也有一些问题：
由于厚膜导电区不能承受较大的机械力，目前给厚膜加热部分供电，通常是先把250或187插片注塑在一个塑料件上，然后在插片上引出具有一定弹性的金属薄片，再把金属薄片的另外一端压在厚膜导电区，或者把金属薄片焊接在厚膜导电区，再把塑料件固定在厚膜加热的基板上。这种方式结构复杂，占用空间较多，生产效率低，成本也较高。
中国专利申请案CN201320424517.4公开了一种用于厚膜器的温控器固定方式，可以看到，需要在厚膜加热片上另外设置螺座54，压条5，并且在将温控器4安装在触片43之前，需要由先把压条5装入温控器4，然后再把触片43铆接在温控器4上。这种温控器组件的通用性差，如果需要更换温控器，需要连同压条5一同更换，比较浪费。另外，此方案中压条5固定温控器4时，需要人工调整温控器4的角度，装配效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，成本较低，装配、更换温控器方便、装配效率高的厚膜加热器组件。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种厚膜加热器组件，包括厚膜加热器、电连接件和温控器，所述厚膜加热器包括基板、设置在所述基板上的厚膜加热区以及用于输入电源的电源输入区，所述电连接件接在所述电源输入区，用于将所述电源输入区外接至输入电源，所述温控器设置在所述厚膜加热区，用于检测所述厚膜加热器表面的温度，所述厚膜加热器组件还包括温控器固定装置，所述温控器固定装置设有温控器安装孔，所述温控器靠近所述厚膜加热器的下端设置有横向尺寸大于所述温控器安装孔孔径的温控器固定台阶，所述温控器的上端穿过所述温控器安装孔，所述温控器固定装置压在所述温控器固定台阶上，所述温控器固定装置和所述厚膜加热器通过连接结构安装在一起，从而将所述温控器固定在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间。
进一步地：
所述温控器的上端设有向两侧延伸的一对温控器插片，所述温控器安装孔设有向两侧延伸的供所述温控器插片穿过的一对开槽，所述一对开槽的边缘分别设置有一个温控器周向定位凸起，每个所述温控器周向定位凸起抵接于对应的所述温控器插片，用于限制所述温控器转动。
所述连接结构包括螺钉、设在所述厚膜加热器上的螺钉固定孔以及设在所述温控器固定装置的螺钉固定柱，所述螺钉穿过所述螺钉固定孔连接所述螺钉固定柱，将所述温控器压紧在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间。
所述电连接件为呈“L”形的电连接插片，所述厚膜加热器组件还包括插片固定装置，所述插片固定装置设有绝缘的插片限位孔，所述电连接插片的竖直上端为电源输入端，所述电连接插片的电源输入端穿过所述插片限位孔，所述电连接插片的水平下端由所述插片固定装置压紧在所述厚膜加热器的所述电源输入区。
所述电连接插片的水平下端朝向所述厚膜加热器的所述基板的边沿。
所述电连接插片和所述厚膜加热器的所述电源输入区焊接在一起。
所述插片固定装置设有螺钉固定柱，所述厚膜加热器上设有对应的螺钉固定孔，通过穿过所述螺钉固定孔并连接所述螺钉固定柱的螺钉将所述插片固定装置、所述电连接插片和所述厚膜加热器固定并压紧。
所述插片固定装置和所述温控器固定装置为一体成型，形成整体的固定支架。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的厚膜加热器组件设有温控器固定装置，所述温控器固定装置设有温控器安装孔，所述温控器的上端穿过温控器固定装置上的温控器安装孔，且所述温控器靠近所述厚膜加热器的下端设置有温控器固定台阶，所述温控器固定装置压在所述温控器固定台阶上，并通过连接结构将所述温控器固定装置和所述厚膜加热器安装在一起，以将所述温控器压紧固定在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间，采用上述设计，本实用新型的厚膜加热器组件结构上相对于现有方案更为简单而紧凑，不仅缩小了占用空间，而且装配、更换温控器很方便，装配效率高，并可以直接使用和更换标准的温控器，不再需要定制专门的温控器。
在优选的方案中，通过温控器插片、温控器安装孔两侧开槽和温控器周向定位凸起的设计，温控器周向定位凸起抵接于温控器插片，能够限制温控器转动，达到完全限制温控器自由度，使温控器不再能够旋转，提高了温控器的可靠性。
在优选的方案中，采用呈“L”形的电连接插片作为连接电源输入的电连接件，所述厚膜加热器组件还设置有插片固定装置，所述插片固定装置设有绝缘的插片限位孔，所述电连接插片的竖直上端为电源输入端，所述电连接插片的电源输入端穿过所述插片限位孔，所述插片固定装置将所述电连接插片的水平下端压紧在所述厚膜加热器的所述电源输入区，采用这种电连接插片及其安装结构设计，相对于现有技术进一步简化了结构复杂度和减少占用空间，提高了制作厚膜加热器组件的生产效率，降低了其制作成成本。同时，由于采用呈“L”形的电连接插片作为电连接，通过插片固定装置的插片限位孔充分限制电连接插片的自由度，这样可使电连接插片和电源输入区准确对齐，而且，插片固定装置将电连接插片压紧在厚膜加热器的电源输入区，这样当电连接插片受到外力，比如线束端子的拔出力时，可以避免影响电连接插片和厚膜加热器的电源输入区之间的连接，以免影响导电性。
进一步地，“L”形的电连接插片的水平下端朝向厚膜加热器基板的边沿，方便了后续的焊接工作。
在优选的方案中，通过将插片固定装置与温控器固定装置集成在一起一体成型，可以进一步提高装配效率，而且降低了制作成本。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例中的厚膜加热器的示意图。
图2是本实用新型一种实施例中的两个温控器的示意图。
图3是本实用新型一种实施例中的两个插片的示意图。
图4是本实用新型一种实施例中的插片固定装置和温控器固定装置一体成型后支架的示意图。
图5是本实用新型一种实施例中将插片和温控器预装配在支架上的示意图。
图6是本实用新型一种实施例中将插片、温控器、支架装配在厚膜加热器后的示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参阅图1至图6，在一种实施例中，一种厚膜加热器组件，包括厚膜加热器1、电连接件6、温控器7和温控器固定装置10。所述厚膜加热器1 包括基板2、设置在所述基板2上的厚膜加热区3以及用于输入电源的电源输入区4，所述电连接件6接在所述电源输入区4，用于将所述电源输入区4外接至输入电源，所述温控器7设置在所述厚膜加热区3，用于检测所述厚膜加热器1表面的温度。所述温控器固定装置10设有温控器安装孔 11，所述温控器7靠近所述厚膜加热器1的下端设置有横向尺寸大于所述温控器安装孔11孔径的温控器固定台阶9，所述温控器7的上端穿过所述温控器安装孔11，所述温控器固定装置10压在所述温控器固定台阶9上，所述温控器固定装置10和所述厚膜加热器1通过连接结构安装在一起，从而将所述温控器7固定在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器1之间。采用上述设计，本实用新型的厚膜加热器组件结构上与现有方案相比简单而紧凑，不仅缩小了占用空间，而且装配、更换温控器都方便，装配效率高，并可以直接使用和更换标准的温控器，不再需要定制专门的温控器。
在优选的实施例中，所述温控器7的上端设有向两侧延伸的一对温控器插片8，所述温控器安装孔11设有向两侧延伸的供所述温控器插片8穿过的一对开槽，所述一对开槽的边缘分别设置有一个温控器周向定位凸起 12，每个所述温控器周向定位凸起12抵接于对应的所述温控器插片8，用于限制所述温控器7转动。通过这种设计，温控器周向定位凸起12抵接于温控器插片8，能够限制温控器7转动，达到完全限制温控器7自由度的效果，使温控器7不再能够旋转，提高了温控器7的可靠性。在一个典型的实施例中，温控器7为圆柱形的结构，所述温控器固定台阶9也为圆柱形。
在优选的实施例中，所述连接结构包括螺钉16、设在所述厚膜加热器 1上的螺钉固定孔5以及设在所述温控器固定装置10的螺钉固定柱13，所述螺钉16穿过所述螺钉固定孔5连接所述螺钉固定柱13，将所述温控器7 压紧在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器1之间。
在优选的实施例中，所述电连接件6为呈“L”形的电连接插片，所述厚膜加热器组件还包括插片固定装置14，所述插片固定装置14设有绝缘的插片限位孔15，所述电连接插片的竖直上端为电源输入端，所述电连接插片的电源输入端穿过所述插片限位孔15，所述电连接插片的水平下端由所述插片固定装置14压紧在所述厚膜加热器1的所述电源输入区4。采用这种电连接插片及其安装结构设计，相对于现有技术进一步简化了结构复杂度和减少占用空间，提高了制作厚膜加热器组件的生产效率，降低了其制作成成本。同时，由于采用呈“L”形的电连接插片作为电连接，并通过插片固定装置14的插片限位孔15充分限制电连接插片的自由度，这样可使电连接插片和电源输入区4准确对齐，而且，插片固定装置14又起到将电连接插片压紧在厚膜加热器1的电源输入区4的作用，这样当电连接插片受到外力，比如线束端子的拔出力时，可以避免影响电连接插片和厚膜加热器1的电源输入区4之间的连接，以免影响导电性。
在更优选的实施例中，所述电连接插片的水平下端朝向所述厚膜加热器1的所述基板2的边沿。通过这种设计，进一步方便了后续的焊接工作。
在较佳的实施例中，所述电连接插片和所述厚膜加热器1的所述电源输入区4焊接在一起，获得更加可靠的导电性能。
在较佳的实施例中，所述插片固定装置14设有螺钉固定柱13，所述厚膜加热器1上设有对应的螺钉固定孔5，通过穿过所述螺钉固定孔5并连接所述螺钉固定柱13的螺钉16将所述插片固定装置14、所述电连接插片和所述厚膜加热器1固定并压紧。
在优选的实施例中，所述插片固定装置14和所述温控器固定装置10 为一体成型，形成整体的固定支架。通过采用将插片固定装置14与温控器固定装置10集成在一起的一体成型方式，可以进一步提高装配效率，而且降低了制作成本。
在另一些实施例中，一种家用电器，其具有前述任一实施例的厚膜加热器组件。所述家用电器具体可以是例如洗碗机等需具备加热功能的电器。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种厚膜加热器组件，包括厚膜加热器、电连接件和温控器，所述厚膜加热器包括基板、设置在所述基板上的厚膜加热区以及用于输入电源的电源输入区，所述电连接件接在所述电源输入区，用于将所述电源输入区外接至输入电源，所述温控器设置在所述厚膜加热区，用于检测所述厚膜加热器表面的温度，其特征在于,所述厚膜加热器组件还包括温控器固定装置，所述温控器固定装置设有温控器安装孔，所述温控器靠近所述厚膜加热器的下端设置有横向尺寸大于所述温控器安装孔孔径的温控器固定台阶，所述温控器的上端穿过所述温控器安装孔，所述温控器固定装置压在所述温控器固定台阶上，所述温控器固定装置和所述厚膜加热器通过连接结构安装在一起，从而将所述温控器固定在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间。
2.如权利要求1所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述温控器的上端设有向两侧延伸的一对温控器插片，所述温控器安装孔设有向两侧延伸的供所述温控器插片穿过的一对开槽，所述一对开槽的边缘分别设置有一个温控器周向定位凸起，每个所述温控器周向定位凸起抵接于对应的所述温控器插片，用于限制所述温控器转动。
3.如权利要求1所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述连接结构包括螺钉、设在所述厚膜加热器上的螺钉固定孔以及设在所述温控器固定装置的螺钉固定柱，所述螺钉穿过所述螺钉固定孔连接所述螺钉固定柱，将所述温控器压紧在所述温控器固定装置和所述厚膜加热器之间。
4.如权利要求1至3任一项所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述电连接件为呈“L”形的电连接插片，所述厚膜加热器组件还包括插片固定装置，所述插片固定装置设有绝缘的插片限位孔，所述电连接插片的竖直上端为电源输入端，所述电连接插片的电源输入端穿过所述插片限位孔，所述电连接插片的水平下端由所述插片固定装置压紧在所述厚膜加热器的所述电源输入区。
5.如权利要求4所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述电连接插片的水平下端朝向所述厚膜加热器的所述基板的边沿。
6.如权利要求4所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述电连接插片和所述厚膜加热器的所述电源输入区焊接在一起。
7.如权利要求4所述的厚膜加热器组件，其特征在于,所述插片固定装置设有螺钉固定柱，所述厚膜加热器上设有对应的螺钉固定孔，通过穿过所述螺钉固定孔并连接所述螺钉固定柱的螺钉将所述插片固定装置、所述电连接插片和所述厚膜加热器固定并压紧。
8.如权利要求4所述的厚膜加热器组件，其特征在于，所述插片固定装置和所述温控器固定装置为一体成型，形成整体的固定支架。
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Cited By (1)
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| CN109743796A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-10 | 佛山市沃熙电器科技有限公司 | 一种厚膜加热器组件 |
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2019
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