CN218491002U - 防粘连的铝片自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防粘连的铝片自动上料装置，包括底板，所述底板上端面前侧呈矩形分布固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面中部通过转轴转动连接有斜槽盘，所述斜槽盘通过斜槽滑动连接有滑柱，所述滑柱上端面固定连接有限位杆，所述底板上端面后侧中部固定连接有L型板，所述L型板上端内侧滑动连接有螺纹板，所述螺纹板下端面前侧通过转轴转动连接有吸嘴，与现有技术相比，本实用新型的优点在于可对不同直径的铝圆片进行限位，堆叠放置时铝片的稳定性好；可在吸嘴对铝片进行吸附时，起到一个防粘连效果，上料过程较为顺利。

Description

防粘连的铝片自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝片加工技术领域，尤其涉及防粘连的铝片自动上料装置。

背景技术

铝圆片是电饭煲内部的加热盘，在生产的时候需要在铝圆片的表面上一些助焊剂和焊粉，而在上料的时候，传统的方式主要是通过人工进行上料。

部分如授权公告为CN212892875U的专利提供了一种铝圆片自动上料装置，包括上料台，上料台的顶部两侧均通过螺栓连接有移动滑轨，移动滑轨的外部均滑动连接有若干个移动滑块，移动滑块的顶部通过螺栓连接有滑座，滑座的底部两侧均通过螺栓连接有限位条，且限位条的外部滑动连接有连接台，滑座的底部一侧通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过键与键槽连接有主动轮，滑座的底部一侧通过轴承活动连接有丝杆，丝杆的外部一侧焊接有从动轮，连接台的顶部外壁焊接有顶杆。本实用新型的丝杆转动后，连接台在限位条的外部进行移动，伺服电机通过控制丝杆旋转，从而带动连接台上的顶杆上升，每次将铝圆片顶升一个工位进行上料，自动化程度高。

但是上述专利文件在实际应用中还存在以下不足：不便对不同直径的铝片起到一个限位效果，导致铝片堆叠放置时，容易产生偏移，吸盘对铝片进行吸附上料时，容易出现铝片粘连的情况，影响上料工作的进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供防粘连的铝片自动上料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：防粘连的铝片自动上料装置，包括底板，所述底板上端面前侧呈矩形分布固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面中部通过转轴转动连接有斜槽盘，所述斜槽盘通过斜槽滑动连接有滑柱，所述滑柱上端面固定连接有限位杆，所述底板上端面后侧中部固定连接有L型板，所述L型板上端内侧滑动连接有螺纹板，所述螺纹板下端面前侧通过转轴转动连接有吸嘴。

进一步的，所述工作台上端面右侧前端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有蜗杆。

进一步的，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套接于所述转轴上，所述工作台上端面呈矩形分布并固定连接有L型杆。

进一步的，所述L型杆滑动连接有所述限位杆，所述底板上端面右侧前后两部均固定连接有第一气缸。

进一步的，所述第一气缸活塞端固定连接有滑槽盘。

进一步的，所述底板上端面右侧前端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞端固定连接有升降柱，所述升降柱上端固定连接有气嘴，所述气嘴上端连通有第二气管，所述第二气管下端连通有第二气泵，所述第二气泵安装于所述升降柱上。

进一步的，所述L型板后端面上侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有所述螺纹板，所述螺纹板上端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述转轴上，所述螺纹板上端面后侧中部安装有第一气泵，所述第一气泵上端连通有第一气管，所述第一气管前端有所述转轴和吸嘴，并且，第一气管前端与转轴和吸嘴转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于可对不同直径的铝圆片进行限位，堆叠放置时，稳定性更好；吸嘴在对铝片吸附时，可起到一个防粘连效果，上料过程较为顺利。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C区域放大结构示意图；

图5为本实用新型斜槽盘处局部立体结构示意图；

图6为本实用新型螺纹板处仰视局部立体结构示意图。

图中：1、底板；2、L型板；3、螺纹板；4、第一气管；5、第一气泵；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转轴；10、吸嘴；11、支撑柱；12、工作台；13、转轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、斜槽盘；18、L型杆；19、滑柱；20、限位杆；21、滑槽盘；22、第一气缸；23、第二气缸；24、第四电机；25、螺纹杆；26、气嘴；27、第二气管；28、第二气泵；29、升降柱。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

防粘连的铝片自动上料装置，包括底板1，底板1上端面前侧呈矩形分布固定连接有支撑柱11，支撑柱11上端面固定连接有工作台12，工作台12上端面中部通过转轴13转动连接有斜槽盘17，斜槽盘17通过斜槽滑动连接有滑柱19，滑柱19上端面固定连接有限位杆20，底板1上端面后侧中部固定连接有L型板2，L型板2上端内侧滑动连接有螺纹板3，螺纹板3下端面前侧通过转轴9转动连接有吸嘴10。

本实施例主要对防粘连的铝片自动上料装置进行阐述，具体如下：

本实施例中，工作台12上端面右侧前端固定连接有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有蜗杆15。蜗杆15啮合连接有蜗轮14，蜗轮14套接于转轴13上，工作台12上端面呈矩形分布并固定连接有L型杆18。L型杆18滑动连接有限位杆20，底板1上端面右侧前后两部均固定连接有第一气缸22。第一气缸22活塞端固定连接有滑槽盘21。通过将铝片放置在滑槽盘21上端面中部，然后启动第二电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15通过蜗轮14带动转轴13和斜槽盘17转动，斜槽盘17带动滑柱19移动，使限位杆20在L型杆18上滑动，即可使四个限位杆20同时相互靠近，即可将铝片限位住，从而可对不同直径的铝片起到一个限位放置作用，进而保证了铝片堆叠放置时的稳定性。

底板1上端面右侧前端固定连接有第二气缸23，第二气缸23活塞端固定连接有升降柱29，升降柱29上端固定连接有气嘴26，气嘴26上端连通有第二气管27，第二气管27下端连通有第二气泵28，第二气泵28安装于升降柱29上。L型板2后端面上侧固定连接有第四电机24，第四电机24输出端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25螺纹连接有螺纹板3，螺纹板3上端面中部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端通过销轴固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8套接于转轴9上，螺纹板3上端面后侧中部安装有第一气泵5，第一气泵5上端连通有第一气管4，第一气管4前端有转轴9和吸嘴10，并且，第一气管4前端与转轴9和吸嘴10转动相连。通过启动第一气缸22带动滑槽盘21向上移动，即可将铝片向上顶升，然后启动第二气泵28对气嘴26进行送气，使气嘴26输送气体喷向铝片，使最上层铝片与下层铝片分离，然后在第一气泵5的作用下，使吸嘴10与铝片贴合，然后启动第四电机24带动螺纹杆25转动，即可使螺纹板3移动，对铝片进行上料，同时，启动第一电机6带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，即可使铝片转动，进行后续加工工作，从而可对铝片起到一个防粘连的自动上料效果，进而提高了工作效率。

使用时，将铝片放置在滑槽盘21上端面中部，然后启动第二电机16带动蜗杆15转动，蜗杆15通过蜗轮14带动转轴13和斜槽盘17转动，斜槽盘17带动滑柱19移动，使限位杆20在L型杆18上滑动，即可使四个限位杆20同时相互靠近，即可将铝片限位住，从而可对不同直径的铝片起到一个限位放置作用，进而保证了铝片堆叠放置时的稳定性；启动第一气缸22带动滑槽盘21向上移动，即可将铝片向上顶升，然后启动第二气泵28对气嘴26进行送气，使气嘴26输送气体喷向铝片，使最上层铝片与下层铝片分离，然后在第一气泵5的作用下，使吸嘴10与铝片贴合，然后启动第四电机24带动螺纹杆25转动，即可使螺纹板3移动，对铝片进行上料，同时，启动第一电机6带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，即可使铝片转动，进行后续加工工作，从而可对铝片起到一个防粘连的自动上料效果，进而提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的防粘连的铝片自动上料装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.防粘连的铝片自动上料装置，其特征在于，包括底板，所述底板上端面前侧呈矩形分布固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面中部通过转轴转动连接有斜槽盘，所述斜槽盘通过斜槽滑动连接有滑柱，所述滑柱上端面固定连接有限位杆，所述底板上端面后侧中部固定连接有L型板，所述L型板上端内侧滑动连接有螺纹板，所述螺纹板下端面前侧通过转轴转动连接有吸嘴，所述工作台上端面右侧前端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套接于所述转轴上，所述工作台上端面呈矩形分布并固定连接有L型杆，所述L型杆滑动连接有所述限位杆，所述底板上端面右侧前后两部均固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞端固定连接有滑槽盘。

2.根据权利要求1中所述的防粘连的铝片自动上料装置，其特征在于，所述底板上端面右侧前端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞端固定连接有升降柱，所述升降柱上端固定连接有气嘴，所述气嘴上端连通有第二气管，所述第二气管下端连通有第二气泵，所述第二气泵安装于所述升降柱上。

3.根据权利要求1中所述的防粘连的铝片自动上料装置，其特征在于，所述L型板后端面上侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有所述螺纹板，所述螺纹板上端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述转轴上，所述螺纹板上端面后侧中部安装有第一气泵，所述第一气泵上端连通有第一气管，所述第一气管前端有所述转轴和吸嘴，并且，第一气管前端与转轴和吸嘴转动相连。

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