CN214083356U - 一种门板自动对准及粘合装置 - Google Patents

Abstract

一种门板自动对准及粘合装置，包括粘合台，粘合台顶部开设有方形的板槽，粘合台边缘对称设有多个锥形杆；对准架，水平设于粘合台上方，对准架可升降及水平移动，对准架底部对称设有多个对准块，对准块由底部向顶部倾斜开设有方形的滑槽，当对准架位于粘合台正上方时，滑槽顶部边缘与板槽边缘重合，滑槽底部边缘位于板槽边缘外部，对准架底部设有多个与锥形杆配合的套管，套管内径与锥形杆底部外径相等；电动吸盘，固定于对准架底部，电动吸盘对称设有多个，当对准架位于粘合台正上方时，电动吸盘均位于板槽上方。本实用新型可实现板材压合自动操作，压合精度高，且后期无需进行切边，避免造成原料浪费，生产效率高且产品质量均一。

Description

一种门板自动对准及粘合装置

技术领域

本实用新型涉及板材粘合设备领域，特别与一种门板自动对准及粘合装置相关。

背景技术

医用气密门、医用防辐射门等产品生产过程中，为提高门板强度及防腐蚀性等特性，需要在板材压合时加入特殊材料面板，并通过在面板表面刷涂粘合剂将多个面板粘合为一体，使其具有多种性能。现有的板材压合多采用人工操作，手动将粘合剂刷涂在下方的面板后，再将需要压合的面板与下方的面板重合，由于人工操作精度低，需要在面板成型后进行切边，造成原料浪费，且切割时面板边缘易脱胶，需要二次加工，生产效率低且产品质量不稳定，需要加以改进。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种门板自动对准及粘合装置，该装置可实现板材压合自动操作，压合精度高，且后期无需进行切边，避免造成原料浪费，生产效率高且产品质量均一。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种门板自动对准及粘合装置，包括：

粘合台，粘合台顶部开设有方形的板槽，粘合台边缘对称设有多个锥形杆；

对准架，水平设于粘合台上方，对准架可升降及水平移动，对准架底部对称设有多个对准块，对准块由底部向顶部倾斜开设有方形的滑槽，当对准架位于粘合台正上方时，滑槽顶部边缘与板槽边缘重合，滑槽底部边缘位于板槽边缘外部，对准架底部设有多个与锥形杆配合的套管，套管内径与锥形杆底部外径相等；

电动吸盘，固定于对准架底部，电动吸盘对称设有多个，当对准架位于粘合台正上方时，电动吸盘均位于板槽上方。

进一步地，板槽底部均匀开设有多个顶出孔，顶出孔内设有顶出气缸，顶出气缸固定于粘合台底部。

进一步地，对准架底部对称设有两列升降杆，位于同一列的升降杆底部连接有滑杆，滑杆外部套设有限位杆。

进一步地，限位杆顶面开设有T形槽，滑杆横截面为与T形槽配合的T形，滑杆顶面沿长度方向开设有齿槽，齿槽啮合有齿轮，齿轮连接有电机。

本实用新型有益效果：

1、该装置可实现板材压合自动操作，压合精度高，且后期无需进行切边，避免造成原料浪费，生产效率高且产品质量均一。

2、对准架向下移动时滑槽与上板材接触，并对上板材进行位置调整，利用电动吸盘将上板材吸取，套管与锥形杆配合时，实现上板材与下板材的压合，提高粘合精度。

3、顶出气缸顶端位于板槽下方时可将板材防置于板槽内，保持板材水平，提高压合效果，压合完成后多个顶出气缸同时伸长将板材顶出，便于板材转移，提高工作效率。

4、利用升降杆控制对准架竖直移动，升降杆随滑杆沿限位杆水平移动时，使得对准架水平往复移动，用于板材的转移和压合，操作简单。

5、电机通过齿轮控制滑杆移动，提高滑杆位置精度，保证上板材和下板材的重合，滑杆横截面为与T形槽配合的T形，确保滑杆始终沿直线移动，提高装置控制精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型对准块结构示意图。

图3为本实用新型锥形杆结构示意图。

图4为图1中A局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种门板自动对准及粘合装置，包括粘合台1，水平设于粘合台1上方的对准架2，以及固定于对准架2底部的电动吸盘3。

粘合台1顶部开设有方形的板槽101，粘合台1边缘对称设有多个锥形杆102。

对准架2可升降及水平移动，对准架2底部对称设有多个对准块201，对准块201由底部向顶部倾斜开设有方形的滑槽202，当对准架2位于粘合台1正上方时，滑槽202顶部边缘与板槽101边缘重合，滑槽202底部边缘位于板槽101边缘外部，对准架2底部设有多个与锥形杆102配合的套管203，套管203内径与锥形杆102底部外径相等。

电动吸盘3对称设有多个，当对准架2位于粘合台1正上方时，电动吸盘3均位于板槽101上方。

板材粘合时，先将下板材放置于板槽101内，并刷涂粘合剂，然后水平移动对准架2使其位于上板材正上方，对准架2向下移动时对准块201底部开设的滑槽202与上板材接触，并对上板材进行位置调整，当上板材位于滑槽202顶端时，板材边缘与滑槽202顶部边缘重合，利用电动吸盘3将上板材吸取，向上移动对准架2，并将对准架2移动至板槽101正上方，对准架2向下移动时，套管203与锥形杆102配合，实现上板材与下板材的压合，提高粘合精度；该装置可实现板材压合自动操作，压合精度高，且后期无需进行切边，避免造成原料浪费，生产效率高且产品质量均一。

进一步地，板槽101底部均匀开设有多个顶出孔103，顶出孔103内设有顶出气缸104，顶出气缸104固定于粘合台1底部。

顶出气缸104顶端位于板槽101下方时可将板材防置于板槽101内，保持板材水平，提高压合效果，压合完成后多个顶出气缸104同时伸长将板材顶出，便于板材转移，提高工作效率。

进一步地，对准架2底部对称设有两列升降杆204，位于同一列的升降杆204底部连接有滑杆205，滑杆205外部套设有限位杆206。

利用升降杆204控制对准架2竖直移动，升降杆204随滑杆205沿限位杆206水平移动时，使得对准架2水平往复移动，用于板材的转移和压合，操作简单。

进一步地，如图4所示，限位杆206顶面开设有T形槽207，滑杆205横截面为与T形槽207配合的T形，滑杆205顶面沿长度方向开设有齿槽208，齿槽208啮合有齿轮209，齿轮209连接有电机210。

电机210通过齿轮209控制滑杆205移动，提高滑杆205位置精度，保证上板材和下板材的重合，滑杆205横截面为与T形槽207配合的T形，确保滑杆205始终沿直线移动，提高装置控制精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种门板自动对准及粘合装置，其特征在于，包括：

粘合台（1），粘合台（1）顶部开设有方形的板槽（101），粘合台（1）边缘对称设有多个锥形杆（102）；

对准架（2），水平设于粘合台（1）上方，对准架（2）可升降及水平移动，对准架（2）底部对称设有多个对准块（201），对准块（201）由底部向顶部倾斜开设有方形的滑槽（202），当对准架（2）位于粘合台（1）正上方时，滑槽（202）顶部边缘与板槽（101）边缘重合，滑槽（202）底部边缘位于板槽（101）边缘外部，对准架（2）底部设有多个与锥形杆（102）配合的套管（203），套管（203）内径与锥形杆（102）底部外径相等；

电动吸盘（3），固定于对准架（2）底部，电动吸盘（3）对称设有多个，当对准架（2）位于粘合台（1）正上方时，电动吸盘（3）均位于板槽（101）上方。

2.根据权利要求1所述的一种门板自动对准及粘合装置，其特征在于：板槽（101）底部均匀开设有多个顶出孔（103），顶出孔（103）内设有顶出气缸（104），顶出气缸（104）固定于粘合台（1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种门板自动对准及粘合装置，其特征在于：对准架（2）底部对称设有两列升降杆（204），位于同一列的升降杆（204）底部连接有滑杆（205），滑杆（205）外部套设有限位杆（206）。

4.根据权利要求3所述的一种门板自动对准及粘合装置，其特征在于：限位杆（206）顶面开设有T形槽（207），滑杆（205）横截面为与T形槽（207）配合的T形，滑杆（205）顶面沿长度方向开设有齿槽（208），齿槽（208）啮合有齿轮（209），齿轮（209）连接有电机（210）。

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